A201系列精梳机前分离皮辊扎钩的改造

通过对精梳机前分离皮辊扎钩的改造，使扎钩增大宽度，与分离皮辊帽接触面增加，达到加压稳定，减少因加压不稳而出现的故障。     

气动加压在FA251A型精梳机上的应用实践

由上海第一纺机厂和陕西航天工业公司共同设计制造的一台FA251A型精梳机的气动加压装置在无锡二棉进行生产实践,并得到了较好的效果。一、气动加压装置的工作原理该气动加压装置利用原FA251A型精梳机的分离弹簧摇架及牵伸摇架外壳,将原弹簧加压部分更换成气动加压装置。     

瑞士E60H型精梳机的设备特性

为了提高纯棉精梳纱的生产能力,我厂于1996年6月引进了一套瑞士立达公司的新型精梳机E60H,这是国内首次引进此种型号的精梳机。E60H型精梳机主要技术特征：梳理速度：350钳次／min牵伸形式：三上五下加压形式：气动加压小巷定量：60～809／m落棉率：5％～25％单产;70kg／台·时由于系首次引进E60H型精梳机,为了在使用中充分发挥其先进的机器性能,我们对E60H型精梳机的设备特性进行分析,为生产出优质的精梳条打下基础。概述如下。先进的钳板摆轴传动机构,使得梳理工作时间长,梳理柔和,并增加了分离接合的有效工作时间。应用了大…     

棉纺精梳机分离罗拉动力学分析

研究棉纺精梳机分离罗拉驱动力矩变化规律。通过对精梳机分离接合过程中分离钳口的力学分析,得到了分离过程中牵伸力与后分离钳口握持力的关系。建立分离罗拉的动力学模型及分离牵伸力的数学模型,获得了精梳机一个工作周期内分离罗拉驱动力矩的变化规律,分析了精梳机的速度对分离罗拉驱动力矩的影响。结果表明:分离罗拉的驱动力矩由分离罗拉惯性力矩、牵伸力矩及胶辊阻力矩构成,分离罗拉惯性力矩起主导作用;分离罗拉惯性力矩变化规律取决于分离罗拉角加速度;牵伸力矩的大小对分离罗拉驱动力矩峰值没有影响,但会使谷值减小;随着精梳机速度的提高,分离罗拉驱动力矩的峰值及谷值迅速增大。认为:认清棉纺精梳机分离罗拉驱动力矩的变化规律,有助于提高精梳机的设计制造水平。     

棉精梳机分离接合工艺的理论分析

棉精梳机的分离接合工艺性能对提高精梳机的产质量有重要关系。我们用电子计算机对A201B、C型精梳机,以及部份国外精梳机的分离罗拉运动曲线和工艺性能进行了计     

精梳机钳板加压组合件的设计改进

精梳机钳板加压组合件会直接影响到精梳机钳板的开口大小及钳板对棉网的握持力和夹持时间,影响锡林的梳理效果。精梳机钳板加压组合件中的弹簧加压件(俗称皮老虎)必须具有一定的预紧力和长度,与偏心轮配合可以保证钳板在很短的时间内闭合,使钳板迅速达到棉网所需的握持力,同时也能使钳板快速打开到所需的尺寸。改变皮老虎和偏心轮的配合,直接影响钳板从闭合到打开的时间。BHFA1299型精梳机设计时,对弹簧加压件和偏心轮的配合作了反复的对比试验。通过试验数据分析可以得出,当偏心一定时,随着弹簧加压件长度的增大(弹簧预紧力减小),钳板闭合的噪声越来越大,钳板闭合的     

多轴驱动棉精梳机控制技术探讨

阐述了棉纺精梳机目前电气控制的概况，着重介绍了自主创新的棉纺精梳机分离罗拉由电子凸轮直接驱动的最新传动模式以及应用工业总线方式集成创新的电气控制整体方案的实施，提出了对棉纺精梳机控制技术的进一步展望和探索。     

A201E型精梳机分离胶辊套筒改造

精梳机是纺制高品质纱所必备的生产设备，因为精梳机机械精度要求较高，为保证产品质量，我们对A201E型精梳机分离胶辊套筒进行改造。     

精梳机对纤维长度的适纺性研究

从给棉过程、锡林梳理、分离接合过程等方面研究了精梳机对纤维长度的适纺性，得出了E60型精梳机和E62型精梳机在不同工艺条件下对纤维长度的适纺范围。     

精梳机分离下罗拉制造工艺的改进

介绍了精梳机分离下罗拉冷锻及冷挤压加工过程及工艺特点 ,分析了精梳机分离下罗拉新旧制造工艺的优缺点     

Study on flock detaching motion of a cotton comber

Flock detaching motion is an important factor of the combing quality of a cotton comber. A model for flock detaching time and detaching roller motion was developed by analyzing the motion of the nipper during the flock detaching process. Then, a diagram for the relationship between flock detached time parameters and a graph for detaching roller speed were drawn. This study provides a theoretical basis for analyzing combing quality and designing detaching roller motion.     

精梳机分离罗拉传动系统的棉型化纤加工特性分析

为了获知精梳机分离罗拉传动系统的棉型化纤加工特性,对钳板输送须丛与分离罗拉的碰撞时刻、碰撞弯钩长度进行了建模分析,对3种分离罗拉传动系统的碰撞参数进行了计算机编程计算.结果 表明:相同精梳工艺条件下,传动系统一的弯钩长度最小;分离罗拉顺转定时越早,碰撞弯钩长度越短.3种传动系统的适纺最长纤维长度不同,传动系统二的适纺最...     

E62型精梳机工艺特性分析

运用电子计算机对E62型精梳机钳板及分离罗拉的运动参数进行计算,分析了E62、E7/6及E7/5型精梳机的钳板运动、分离罗拉运动、锡林梳理定时、梳理隔距、钳板的开启闭合参数、分离接合等参数的特性.     

E7/6型精梳机锡林梳理面对精梳工艺的影响

精梳机锡林梳理面的大小对锡林的梳理工艺及分离接合工艺具有重要影响。运用计算机对E7/ 6型精梳机采用 112°锡林梳理面及不同的锡林定位、不同落棉隔距时 ,计算与分析了锡林的梳理时间、钳板的开口定时、分离罗拉倒入机内的棉网长度等参数。得出在E7/ 6型精梳机上采用 112°梳理面的锡林时 ,应采用 36分度的锡林定位、较大的落棉隔距及较晚的分离罗拉顺转定时。     

棉精梳机分离罗拉顺转定时对棉网均匀度的影响

精梳机分离罗拉顺转定时是调整分离接合质量的重要工艺参数,分离罗拉顺转定时过早、过晚都会对分离罗拉输出棉网均匀度产生不良影响。在HC500型精梳机上,利用分离接合过程中分离罗拉速度曲线及钳板速度曲线的变化特征,分析了分离丛不同截面纤维重量分布情况及其对棉网均匀度的影响。在精梳机给棉工艺、分离隔距等工艺参数不变时,利用2mm切断称重法测试得到了分离罗拉顺转定时不同时分离丛的重量分布曲线,根据精梳机分离接合规律对不同的纤维丛进行接合,求得了精梳机输出棉网的2mm片段重量CV%。结果表明：分离丛重量分布曲线形态,决定了棉丛的搭接质量及精梳机输出棉网的均匀度;当纤维长度为29mm、落棉隔距为9.5mm、给棉长度为5.2mm、HC500型精梳机分离罗拉的顺转定时为15.5分度时,棉网2mm片段的重量CV%值最小。     

降低JSFA288型精梳机噪声及振动的研究

为降低JSFA288型精梳机噪声及振动,运用MATLAB编程设计对该精梳机分离罗拉传动系统进行运动模拟,分析了噪声、振动产生的原因并对分离罗拉传动系统进行了优化设计,并将优化前后的传动机构进行了装机对比试验.结果表明:优化后的分离罗拉传动机构噪声和振动较小,车速为350钳次/min时,整机噪声降低4.5 dB,振动减小20.8%,且车速越高效果越明显;有利于改进梳理质量、提高车速,改善车间工作环境.     

A201C,D型精梳机分离接合工艺参数快速确定的研究

以Ａ２０１Ｃ、Ｄ型精梳机为例,研究得出了弓形板定位、钳板闭口定时、落棉刻度、分离罗拉顺转定时等分离接合工艺参数的配合规律,并进行了生产实际应用。实践证明：运用该规律进行Ａ２０１Ｃ、Ｄ型精梳机分离接合工艺设计,具有快速、省工省时、降低消耗等特点。     

细纱前后档胶辊直径搭配试验分析

为了了解细纱前后档胶辊直径搭配对成纱质量的影响,采用不同硬度、不同直径的前档胶辊,分别配置不同直径的后档胶辊进行纺纱试验.结果表明:直径28.9 mm、邵尔A65度的ME666型前档胶辊,后档配直径差异小的胶辊对成纱质量有利;直径29.7 mm、邵尔A65度的J463型前档胶辊,后档配直径差异大的胶辊对成纱质量有利;直径29.8 mm、邵尔A68度的W888型前档胶辊,在罗拉中心距不同时,后档胶辊配置有变化.指出:后档胶辊直径大小影响后区对纤维的握持控制能力,纺纱生产中当前档胶辊直径、硬度及罗拉中心距等条件不同时,要注意前后档胶辊直径的合理搭配.     

高效能精硫机技术与工艺创新的探讨

叙述了高效能精梳机的特点,提出了高效能精硫机应在钳板传动机构、减轻钳板组件的重量棉罗拉位置优化、钳唇结构设计、分离罗拉传动设计、牵伸装置设计等七个方面进行技术创新。并从理论上分析探讨了在高效能精梳上采用重定量、后退给棉的可行性。     

胶辊表面粗糙度不匀对成纱质量的影响分析

分析了胶料综合分散度、胶辊套差、磨砺工艺及表面处理对胶辊表面粗糙度不匀的影响情况，对胶辊表面粗糙度、表面粗糙度不匀对成纱质量的影响进行了纺纱试验，指出了降低胶辊表面粗糙度不匀的措施。