清梳联合机工艺技术与设备创新组合探讨（I）

结合我国清梳联技术发展的实际，详细探讨了清梳联工程中棉结、杂质的演变规律；清梳除杂分配；生条定量控制；排尘、滤尘与空调系统的作用；清花组合打手结构；清梳联短绒等工艺技术和设备创新组合问题。指出：国产清梳联合机已基本成熟，并接近引进设备的技术水平，但要具有国际先进水平，尚须再接再励。     

清梳联合机工艺技术与设备创新组合探讨（Ⅱ）

结合我国清梳联技术发展的实际，详细探讨了清梳联工程中棉结、杂质的演变规律；清梳除杂分配；生条定量控制；排尘、滤尘与空调系统的作用；清花组合打手结构；清梳联短绒等工艺技术和设备创新组合问题。指出：国产清梳联合机已基本成熟，并接近引进设备的技术水平，但要具有国际先进水平，尚须再接再励。     

清梳联流程配置与棉结和短绒的关系

通过对纺纱工序中棉结、短绒产生规律的分析 ,进一步研究了清梳联工序对棉结、短绒的影响 ,用分梳度理论阐明了清梳联工序中棉结、短绒的成因和控制办法 ,提出了清梳联工序有效控制棉结、短绒的措施     

清梳联工序棉结产生规律及控制措施

通过对如何降低清梳联工序棉结的描述，指出了影响清梳联工序棉结的重要因素是混配棉物理指标的长度、成熟度、细度、短绒率、疵点、棉结、带纤维籽屑，经过混配棉物理指标成熟度、细度、疵点等对清梳联棉结影响的分析，说明了影响清梳联工序棉结除了混配棉物理指标，清梳联的工艺流程、工艺参数、回花、回条、下脚料的使用和清梳联设备及运转管理同样是不可忽视的；进一步阐明了棉结在纺纱过程中的分布规律，这对提高清梳联棉结控制和生条质量是有积极作用的，找出了降低清梳联棉结、提高生条质量的关键因素是混配棉，其次是清梳联工艺流程、工艺参数、设备管理、生产管理、回花、回条下脚料使用等。     

清梳联设备的使用与管理

介绍了郑州纺机厂短流程清梳联的工艺流程和工艺调整情况,注意输棉管道和吸尘管道压力的控制,认为清梳联不是开清棉和梳棉的简单结合,而应系统考虑制订工艺,根据原棉特征进行调整.     

清梳联降低棉结减少纤维损伤的措施

简述了清梳联棉结的产生及纤维损伤的原因，介绍了清梳联降低棉结和减少纤维损伤的措施：在棉包抓花前应进行检验和处理，在清梳联生产中做好运转管理，正确选择和应用梳棉机针布，调整好隔距和速度，做好清梳联设备的点检和保养，建立清梳联棉结内控指标。     

如何降低清梳联棉结提高梳棉条质量

本文通过对如何降低清梳联工序棉结的描述，指出了影响清梳联工序棉结的重要因素是混配棉物理指标的长度、成熟度、细度、短绒率、疵点、棉结、带纤维籽屑，经过对混配棉物理指标成熟度、细度、疵点等对清梳联棉结的影响分析，说明了影响清梳联工序棉结除了混配棉物理指标、清梳联的工艺流程、工艺参数、回花、回条下脚料的使用和清梳联的设备及运转管理同样是不可忽视的，进一步阐明了棉结在纺纱过程中的分布规律，这对提高清梳联棉结控制和梳棉条质量是有积极的作用的，找出了降低清梳联棉结提高梳棉条质量的关键因素是混配棉，其次是清梳联工艺流程、工艺参数、设备管理、生产管理、回花、回条、下脚料使用等。     

深化开清工艺研究推进清梳联技术发展

介绍了８０年代以来几种引进和国产清梳联中开清棉机械的主要特点和性能，椁清梳联中开清棉工序开花、除杂强度与半成品质量的关系，开清棉工序与棉棉工序的合理分工以及在开清工序增加预开清能力以减少短绒和棉结的增加。     

清梳联合机工艺技术与设备创新组合探讨(Ⅰ)

结合我国清梳联技术发展的实际，详细探讨了清梳联工程中棉结、杂质的演变规律；清梳除杂分配；生条定量控制；排尘、滤尘与空调系统的作用；清花组合打手结构；清梳联短绒等工艺技术和设备创新组合问题。指出：国产清梳联合机已基本成熟，并接近引进设备的技术水平，但要具有国际先进水平，尚须再接再励。     

清梳联主要工艺和质量问题探讨(二)

探讨了清梳联混棉的均匀性问题,分析了产生棉结和短绒的影响因素,介绍了控制生条质量不匀率的措施,认为清梳联的技术经济指标明显优于传统成卷工艺。     

清梳联系统工程设计的探讨

清梳联系统实现了开清棉与梳棉工序的连续化和自动化,不仅降低了劳动强度,提高了生产效率,节约用棉和用工,而且还可以提高产品质量和产品档次,分析了清梳联系统的特征,提出了清梳联系统工程的设计步骤,原则和内容,为了提高企业的市场竞争力,在设备造型时应具有一定的灵活性和产品适应性;为了保证清梳联系统安全可靠地运行,方便操作和维修,还要合理布置设备,合理设计清梳联系统的滤尘系统。     

清梳联合机落棉试验及控制方法

为了合理控制特吕茨施勒尔清梳联合机的落棉率,提高落棉含杂率和除杂效率,对清梳联进行了落棉试验。系统落棉试验表明,该清梳联的落棉排杂主要集中在ＤＫ７６０型梳棉机、ＣＶ１３型清棉机和ＡＦＣ型双轴流开棉机上。通过对此三种设备进行落棉试验和工艺分析,从中找出了合理的落棉工艺方案。     

国产清梳联有关技术问题的探讨

扼要叙述了国产清梳联技术的发展及目前推广的国产清梳联生产线的主要形式，介绍了引进清梳联和国产清梳联的生条质量和成纱质量情况，指出清梳机联质量考核的首要指标是生条５ｍ重量不均率及其合格率、５ｍ重量偏差合格率，其次是生条条干ＣＶ％。国产清梳机经过不断完美已取得重大突破性进展，其余条质量水平较好的已经达到了引进国际知名厂家清梳联设备的质量水平，且适纺品种范围广，纺纱质量好于传统清棉－梳棉工艺。经过分析。     

国产清梳联设备的应用及其经济效果

介绍郑纺机清梳联的使用情况。通过一年多的运行实践和一系列的质量分析表明 ,国产清梳联技术已经成熟 ,可以取代进口设备而逐步装备纺织企业 ;运用工业技术经济学的理论和方法 ,对国产清梳联使用的经济效果进行了分析 ,指出国产清梳联设备已不再价格昂贵 ,其使用费用 (包括投资和年运营费 )甚至低于传统清梳工艺设备 ,应该在清梳工序改造中推广应用。     

降低国产清梳联短绒棉结的工艺研究

为了减少国产清梳联纺出生条中的短绒、棉结,对流程中ＦＡ００６型往得抓棉机、ＦＡ１０６型锯片打手开棉机、ＺＦＡ１７２型棉箱和ＦＡ２０３型梳棉机进行了工艺参数优选,优选工艺参数使生条短绒减少了２２．０４％、棉结减少了４２％,条干ＣＶ％值、细纱断裂功都有不同程度的改善。     

清梳重量不匀率的系统控制

通过清梳内外重量不匀率关系的分析，指出传统清梳质量控制的不足之处主要在于无法知道棉卷的外不匀和总不匀情况，提出运用一些新方法对清、梳工序重量不匀率进行系统控制，以达到较好的成纱质量。     

引进清梳联设备的使用管理与经济效益

介绍了Ｔｒｕｔｚｓｃｈｌｅｒ清梳联设备的使用管理和成纱质量情况在清梳工序,在运转率,制成率,用工,耗电,耗材等方面与传统清梳工艺流程进行了比较。阐明清梳联流程较传统清梳流程有明显的技术优势和经济优势。     

刺辊分梳板和锡林前后固定盖板的梳理效能

分析了刺辊、刺辊分梳板、锡林前后固定盖板的梳理作用和梳理工艺效果;论述了分梳板、前后固定盖板的针布规格和选用配套原则;最后强调三种附加分梳件应与吸风除尘刀、棉网清洁器相结合,提高梳棉机除杂和排除短绒的能力。     

现代清梳联技术与金坛系列开清棉机组

简要回顾了30多年来国内外清梳联技术的发展概况,归纳出现代清梳联合机流程的组成原则;现代清梳联对开清棉机组提出的要求和国内清梳联要进一步发展,提高所面临必须解决的工艺难题,并对金坛市纺机总厂生产的系列开清棉机组性能及特点作了详细介绍。     

国产清梳联技术经济初步分析

介绍一套国产清梳联合机的工艺技术分析及质量情况，在质量，用工，用电，投资费用，产量等方面进行了分析，并同传统清梳工艺做了对比，提出了推广国产清梳联的必要性。