白炭黑在NR／BR／SSBR并用胶中的应用

研究了白炭黑／炭黑填充NR／BR／SSBR并用胶的物理性能，用橡胶加工分析仪(RPA2000)分析并用胶硫化性能和动态粘弹性的变化规律。结果表明，炭黑和白炭黑总量固定，白炭黑的用量增大时，并用胶的物理性能略有下降，固特里奇压缩疲劳性能改善，并用胶的硫化速度减缓，且t90和t10的变化与白炭黑的用量呈线性关系；60℃的tan8值随白炭黑用量增大则呈下降趋势，即硫化胶的滚动阻力降低。     

轮胎胶粉（GTR）的再生：生胶／再生GTR的（再）硫化

热化学部分脱硫的GTR（GTR^D）与不同生胶混合后进行了再硫化，用含／不合操作油的两种脱硫剂（软化剂的混合物）分别对GTR进行了脱硫处理。选用丁苯胶（SBR）、异戊橡胶（IR）、顺丁胶（BR）或它们的共混物，并通过硫黄、二硫化四甲基秋兰姆（TMTD）或过氧化物对其进行了硫化。对GTR^D含量为20-80％的橡胶／（再）硫化胶进行了制备和研究。对于IR／GTR^D体系，用硫黄体系硫化较好，而TMTD硫化体系可使BR／GTR^D和SBR／GTR^D硫化胶达到最佳性能。GTR^D粒子与橡胶基体间界面相的共硫化提高了所得（再）硫化胶的机械性能。所研究的再生GTR^D已可成功地应用到标准的轮胎生产配方中，起部分替代生胶的作用。     

均匀设计方法在S-SBR/BR二元共混胎面胶配方设计中的应用

用均匀设计方法研究了在选定变化范围内溶聚丁苯橡胶 (S SBR) /BR、促进剂DM /D、炭黑 /白炭黑的配比与S SBR/BR二元共混胎面胶物理性能的关系。研究结果表明 ,在橡胶配方设计中采用均匀设计方法能准确地揭示硫化胶物理性能与配方组分变量的定量关系 ,而且试验次数较少。     

结合橡胶对SBR/BR并用胶界面相互作用的影响

通过对采用不同结合橡胶控制工艺制备的SBR/BR并用胶进行界面相互作用分析,研究结合橡胶对SBR/BR并用胶界面相互作用的影响。结果表明,采用SBR控制结合橡胶工艺可以形成更多的结合橡胶,使填料得以均匀分散;采用分子链柔顺性较好的BR控制结合橡胶,有利于提高两相通过填料形成的相互作用,从而提高并用胶体系相容性。     

混炼工艺对SBR/BR/白炭黑胶料性能的影响

研究混炼工艺对丁苯橡胶（SBR）/顺丁橡胶（BR）/白炭黑胶料物理性能和结合胶含量的影响。对于一次投胶混炼法,橡胶对白炭黑的润湿效果好,胶料的拉伸强度和结合胶含量大于分段投胶混炼法胶料。对于分段投胶混炼法,用贫相橡胶控制结合胶时,胶料的拉伸强度和结合胶含量较大;结合胶含量受生胶种类和并用比以及混炼工艺的共同影响;2种生胶的用量越接近,越容易形成结合胶,形成结合胶的白炭黑表面越大;混炼工艺引起的混炼场差异影响结合胶的生成。     

用炭黑补强的SBR/CSM并用胶之研究

在以CSM为主要成分的SBR／CSM并用胶中,填料的加入可增加硫化胶的物理性能．尤其是加入N339炭黑后,硫化胶的硬度、拉伸强度和耐磨性都得到提高。     

白炭黑在NR/BR/SSBR并用胶中的应用

研究了白炭黑／炭黑填充NR／BR／SSBR并用胶的物理性能，用橡胶加工分析仪(RPA2000)分析并用胶硫化性能和动态粘弹性的变化规律。结果表明，炭黑和白炭黑总量固定．白炭黑的用量增大时，并用胶的物理性能略有下降，固特里奇压缩疲劳性能改善，并用胶的硫化速度减缓，且t90和t10的变化与白炭黑的用量呈线性关系；60℃的tanδ值随白炭黑用量增大而呈下降趋势，即硫化胶的滚动阻力降低。     

混炼工艺对白炭黑补强NR/BR并用胶性能的影响

试验研究混炼工艺对白炭黑补强NR/BR并用胶性能的影响.结果表明,采用先将白炭黑加入BR制成母炼胶再与NR共混的工艺,NR/BR并用胶中结合橡胶含量高,白炭黑的分散性好,Payne效应小,硫化胶的综合物理性能较好.     

防护体系对NR／BR／SBR并用胶性能的影响

探讨防老剂4010NA／RD／防护蜡、防老剂4020／RD／防护蜡、防老剂4010／4020／RD／防护蜡和防老剂AW／4010NA／4020／RD／防护蜡体系对NR／BR／SBR并用胶性能的影响。结果表明,4种防护体系对NR／BR／SBR并用胶耐臭氧老化性能影响差别较大,防老剂AW／4010NA／4020／RD／防护蜡体系并用胶耐臭氧老化性能远优于其它3种防护体系并用胶;4种防护体系并用胶的硫化速度和物理性能影响差异不大。     

国产丁戊橡胶与顺丁橡胶的加工应用性能对比研究

通过与BR的对比,研究了国产丁戊橡胶(BIR)的加工性能、硫化特性、物理性能,并探讨了BIR与BR在胎面胶中的加工应用性能差异。结果表明,BIR硫化速度快,门尼粘度低,加工性能好;BIR硫化胶撕裂强度高,压缩温升低,耐疲劳性好。NR/SBR/BIR并用体系胎面胶硫化速度快,加工性能好;硫化胶的撕裂强度、耐疲劳、抗湿滑等性能均优于NR/SBR/BR并用体系。     

炭黑补强HIPS/SBS/SBR TPV的性能和相态结构研究

采用动态硫化法制备炭黑补强高抗冲聚苯乙烯（HIPS）/苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）/丁苯橡胶（SBR）热塑性硫化胶（TPV）,考察炭黑用量对TPV物理性能的影响,通过场发射扫描电子显微镜观察动态硫化过程中橡胶相的形态演变。结果表明：在TPV的分散相中填充炭黑,可使TPV的拉伸强度和撕裂强度提高,炭黑用量（对于SBR胶料）为60份时,TPV拉伸强度和撕裂强度最大;在动态硫化过程中,橡胶相在交联的同时逐渐被撕碎为分散相,动态硫化至8?min,橡胶相呈稳定的类球状形貌,粒径为3～6?μm,表面为纳米乱片层状结构。     

低滞后炭黑在轮胎胎面胶中的应用

研究了低滞后炭黑Z－271和Z－281对SBR／BR并用胶料物理性能及动态粘弹性能的影响。试验结果表明：在SBR／BR并用胶中加入低滞后炭黑Z－281可以显著降低胶料生热及轮胎的滚动阻力,而胶料其它性能无明显变化。     

低滞后炭黑在轮胎胎面胶中的应用

研究了低滞后炭黑Z－271和Z－281对SBR／BR普用胶料物理性能及动态粘弹性能的影响,试验结果表明,在SBR／BR并用胶中加入滞后炭黑Z－281可以显著降低胶料生热及轮胎的滚动阻力,而胶料其它性能无明显变化。     

均匀增粘剂H-501对NR/SBR/BR性能的影响

研究均匀增粘剂H—501和NR／SBR／BR并用比对胶料物理性能的影响。结果表明，均匀增粘剂H—501有利于提高NR／SBR／BR混炼胶的分散均匀性，能提高并用胶硫化胶的拉伸性能、耐疲劳性能和耐磨性能，而且不影响胶料的硫化速度，不降低其老化性能。均匀增粘剂H—501可明显提高NR／SR并用胶，特别是SR用量较大的并用胶硫化胶的综合性能。     

低相对分子质量反式1，4-聚异戊二烯蜡在橡胶助剂造粒中的应用

用低相对分子质量反式1，4-聚异戊二烯蜡作载体对硫黄、氧化锌和促进剂CZ进行造粒，研究助剂造粒对NR／SBR胶料性能的影响；在助剂造粒过程中加入表面活性剂，考察其对造粒效果及BR／SBR胶料性能的影响。结果表明，助剂造粒后可增大NR／SBR胶料的门尼粘度，对胶料的正硫化时间和硫化胶的物理性能影响不大；在助剂造粒过程中加入表面活性剂，可提高BR／SBR胶料的混炼速度，改善加工性能，对硫化胶的物理性能影响不大。     

工业轮胎用混炼胶的力学性能

本研究旨在探讨炭黑结构对含天然橡胶（NR）和丁苯橡胶（SBR）的工业轮胎用混炼胶的力学性能的影响。使用了不同结构的炭黑,并对其流变性能和物理性能进行了表征。结果发现,含高结构炭黑（gpN550）的NR胶料呈现出较高的扭矩和较短的硫化时间。相反,NR／SBR并用胶对这一现象的影响并不明显。研究还发现,N375和N339品种尽管炭黑的结构不同,但是对于NR／SBR并用胶料内的物理性能,例如硬度、回弹性、拉伸强度和撕裂强度却影响不大。     

国产丁戊橡胶与顺丁橡胶加工应用性能的对比研究

对比研究国产丁戊橡胶(BIR)与顺丁橡胶(BR)的硫化特性、加工性能和物理性能,并探讨BIR与BR在胎面胶中加工应用性能的差异。结果表明:与BR相比,BIR的硫化速率大,门尼粘度低,加工性能好;BIR硫化胶的撕裂强度大,压缩温升低,耐疲劳性能好;与NR/SBR/BR并用胶相比,NR/SBR/BIR并用胶的硫化速率大,加工性能好,耐疲劳性能和抗湿滑性能优异,滚动阻力相当。     

硫化胶中橡胶种类的定性和定量分析

采用裂解-气相色谱/质谱（Py-GC/MS）法研究子午线轮胎常用的4种橡胶天然橡胶（NR）、丁苯橡胶（SBR）、顺丁橡胶（BR）和溴化丁基橡胶（BIIR）及其并用胶NR/SBR,SBR/BR,NR/BR和NR/BIIR,确定4种橡胶的特征裂解产物,建立Py-GC/MS法定性定量分析未知硫化胶中并用橡胶的方法。结果表明,本方法在未知硫化胶分析时定性分析非常准确,可做半定量分析,重复性良好,相对标准偏差为0.01%。     

橡胶和炭黑种类对硫化胶导热性能的影响

研究4种橡胶[天然橡胶（NR）、溶聚丁苯橡胶（SSBR）、乳聚丁苯橡胶（ESBR）、顺丁橡胶（BR）]配方和9种炭黑配方硫化胶的导热性能,建立硫化胶比热容的准确测试方法,分析得出导热性能相对优良的橡胶和炭黑种类。结果表明：调制差示扫描量热法（MDSC法）能够真实反映硫化胶的比热容,提高测试效率和准确度;不同橡胶和炭黑配方硫化胶的比热容均随温度的升高而增大,热扩散系数与温度有较好的线性负相关性,导热系数均随温度的升高呈现减小趋势;相同温度下,BR,ESBR,SSBR,NR硫化胶的热扩散系数和导热系数均依次减小;炭黑结构度高、粒径小有利于硫化胶热扩散系数的增大,中等粒径炭黑对于提高硫化胶的导热系数有较好的效果。     

混炼工艺对炭黑/CR/BR复合材料性 能的影响

工作以CR/BR并用胶为基体材料、炭黑为补强填料制备炭黑/CR/BR复合材料,探究炭黑的添加顺序与薄通工艺对炭黑在CR/BR并用胶中的分散性及其硫化胶性能的影响。结果表明：在不同混炼工艺制备炭黑/CR/BR并用胶中,采用先将炭黑混入BR相中再与CR共混的工艺很好的提高了炭黑的分散性,炭黑/CR/BR复合材料的硫化特性和物理性能随炭黑分散性变好而得到提高;薄通5次时各种配合剂在并用胶中分散性良好。