填充系数对同步转子密炼机混炼性能的影响

试验研究在同步转子密炼机上顶栓压力、冷却水温度和转子转速一定的条件下,改变填充系数对六棱同步转子密炼机混炼性能的影响,表明六棱同步转子有很强的吃胶能力,填充系数（β）存在最佳值。     

填充系数对同步转子密炼机混炼性能的影响

研究了在同步转子密炼机上顶栓压力、冷却水温度和转子转速一定的条件下,改变填充系数对六棱同步转子密炼机混炼性能的影响。结果表明：六棱同步转子有很强的吃胶能力。填充系数（β）存在最佳值。     

六棱同步转子密炼机混炼工艺参数优化

采用全钢子午线轮胎胎面胶配方,以正交试验法考察六棱同步转子密炼机工艺参数对硫化胶物理性能的影响.试验结果表明,当填充因数为0.6、压砣压力为0.5 MPa、冷却水温度为30℃、转子转速为160 r·min-1时,硫化胶物理性能较佳.     

剪切啮合型转子的混炼性能研究

介绍剪切啮合型转子的特点,并与四棱同步转子和普通啮合型转子进行不同填充因数、压砣压力、冷却水温度和转子转速下的对比试验.结果表明,混炼过程中密炼机存在最佳填充因数;相同的转子转速(低于150 r·min-1)和压砣压力下,剪切啮合型转子混炼性能较好;相同冷却水温度下,剪切啮合型转子炭黑分散性较好.     

六棱同步转子密炼机混炼性能的研究

本实验采用六棱同步转子密炼机,配方采用全钢子午胎胎面胶,通过对六棱同步转子密炼机在不同填充系数、冷却水温度、上顶栓压力、转子转速的条件下的实验,具体分析了混炼胶各种物理机械性能的差异以及产生的原因,并找出了最佳的工艺条件:填充系数O.6,冷却水温度40℃,上顶栓压力O.5 MPa,转子转速160 r/min.     

六棱同步转子密炼机混炼性能的研究

本实验采用六棱同步转子密炼机,配方采用全钢子午胎胎面胶,通过对六棱同步转子密炼机在不同填充系数、冷却水温度、上顶栓压力、转子转速的条件下的实验,具体分析了混炼胶各种物理机械性能的差异以及产生的原因,并找出了最佳的工艺条件：填充系数0．6,冷却水温度40℃,上顶栓压力0．5MPa,转子转速160r／min。     

转子棱顶与密炼室的宽大间隙对短纤维混炼胶性能的影响

根据密炼机转子的棱顶与密炼室壁之间的大间隙理论,设计并试制了新型六棱同步转子,通过与普通四棱同步转子和六棱同步转子对比,分析了它们对短纤维-橡胶复合材料混炼特性和硫化胶性能的影响.结果表明,新型六棱同步转子对短纤维-橡胶复合材料的混炼作用优于普通四棱同步转子和六棱同步转子.在天然橡胶中加入聚酯短纤维后,胶料的流动性变差...     

转子构型对短纤维－橡胶复合材料混炼性能的影响

短纤维－橡胶复合材料有特殊的混炼要求,为满足其特殊要求,研发并试制了新型六棱同步转子,并将其与四棱同步转子及原六棱同步转子进行了对比研究。实验结果表明,新型六棱同步转子的混炼性能优于四棱同步转子和原六棱同步转子。     

六棱VCMT同步转子理论及实验研究

详细阐述了六棱VCMT同步转子的结构特点、混炼机理,并通过实验讨论了六棱VCMT同步转子对炭黑分散性及胶料力学性能的影响.结果表明,六棱VCMT同步转子因其独特的结构特征、混炼机理,其混炼胶的性能较其他转子有着明显的提高.     

六棱同步转子密炼机的应用研究

以全钢子午线轮胎胎面胶生产为例,研究F370型六棱同步转子密炼机的应用效果,并与F370型四棱异步转子密炼机进行对比。结果表明:六棱同步转子的相位角以150°为宜;与四棱异步转子密炼机相比,六棱同步转子密炼机的生产效率明显提高,胶料的成团性能较好,炭黑分散度提高;硫化胶的拉伸强度有所提高,撕裂强度和耐磨性能明显提高,压缩生热降低,其他性能相近。     

混炼成型一体机最佳填充因数的试验研究

利用基于实验室现有小型同步转子密炼机的试验平台,在冷却水温度、压砣压力、转子转速一致的条件下,改变填充因数,对5对不同构型转子进行试验研究。结果表明,混炼过程存在最佳填充因数。通过对比试验结果,得到全钢子午线轮胎胎面胶最佳填充因数为0.60~0.65。     

密炼机同步转子构型对纳米填料分散性的影响

研究密炼机同步转子构型对纳米填料在NR胶料中的分散性及NR硫化胶物理性能的影响。结果表明，在相同的混炼条件下，采用六棱同步转子加工的NR胶料中纳米填料的分散性较好，NR硫化胶综合物理性能较优；二棱功能同步转子的混炼效果优于新型二棱同步转子和二棱销钉同步转子。     

基于UG的六棱同步转子有限元分析

采用有限元法对密炼机混炼过程中六棱同步转子的位移、应力和应变进行分析.分析中为保证与实际相符,未简化圆角,考虑了重力的影响.分析结果表明,六棱同步转子的危险点主要在长棱的棱根处、长短棱末端的交接处,圆盘根部和转子轴颈处.     

采用新型变间隙转子混炼短纤维/橡胶复合材料

分析短纤维/橡胶复合材料的混炼机理,针对短纤维胶料混炼特点设计新型变间隙六棱同步转子。转子棱峰与密炼室内壁间隙影响短纤维在胶料中的混合和分散以及混炼胶中短纤维的长度。新型六棱同步转子采用变间隙设计,大间隙有助于短纤维的混合,小间隙有助于短纤维的分散。采用新型六棱同步转子可改善短纤维/橡胶复合材料的混炼质量和性能,并能够提高生产效率。     

密炼机填充因数对混炼胶性能的影响

研究在四棱异步转子密炼机压砣压力、转子转速和冷却水温度不变的条件下,密炼机填充因数对天然橡胶(NR)和丁苯橡胶(SBR)两种配方混炼胶性能的影响。结果表明:填充因数与最大功率消耗为正线性关系,与炭黑分散度和硫化胶物理性能为非线性关系,在混炼过程中填充因数存在一个可使混炼效果较好的最佳值,对于NR和SBR配方,填充因数取0.70～0.75较佳;利用试验数据求出的回归方程预测准确率比较高,可以用于预测和分析密炼机混炼过程中胶料质量。     

六棱同步变间隙转子混炼性能研究

研制适用于短纤维-橡胶复合材料混炼的六棱同步变间隙转子,在分析聚酯短纤维用量对胶料性能及混炼性能影响的基础上,对比六棱同步变间隙转子与其它类型转子的混炼效果。结果表明,随着聚酯短纤维用量的增大,混炼过程中消耗的最大功率和排胶温度升高,硫化胶的300%定伸应力、拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度均随短纤维用量的增大而先提高后下降,聚酯短纤维最佳用量为3份;六棱同步变间隙转子短纤维-橡胶复合材料混炼性能最佳。     

混炼过程中六棱同步变间隙转子的有限元结构分析

六棱同步变间隙转子具有复杂、特殊的构型,混炼过程中受力情况也十分复杂,难以用传统的计算方法进行计算。利用ADINA有限元分析软件对六棱同步变间隙转子在混炼过程中的受力情况进行模拟分析,对转子的位移和所受应力情况进行模拟计算,不仅提高了转子受力分析得准确性,更重要的是对转子设计提供了参考,提高了设计的合理性及设计效率。     

基于Polyflow的密炼机六棱同步转子流场的三维动态模拟研究

建立密炼机六棱同步转子的物理、数学和有限元模型,运用有限元分析软件Polyflow对其混炼流场进行三维动态模拟,分析混炼过程胶料压力场、速度场、剪切速率场、粘度场和混合指数分布。结果表明:在六棱同步转子棱推进面存在一个高压区域,而在棱的背面存在一个低压区域,对胶料的分散有利;在胶料流动过程中,在转子之间主要是剪切和拉伸流动行为,而在其他区域则以剪切流动为主。     

混炼挤出一体机密炼转子三维流场模拟

建立新型二棱同步转子和功能二棱同步转子密炼机物理、数学和有限元模型,对密炼机流场进行有限元模拟.分析结果表明,功能二棱同步转子的混炼性能优于新型二棱同步转子.     

新型二棱同步转子和功能二棱同步转子三维流场模拟

建立了新型二棱同步转子和功能二棱同步转子密炼机物理、数学和有限元模型,对密炼机流场进行有限元模拟。分析结果表明,功能二棱同步转子的混炼性能优于新型二棱同步转子。