新型氢化丁腈橡胶

据“Rubber World,2008,238（5）：80”报道,德国Lanxess公司以其最新牌号的Therban系列氢化丁腈橡胶,提供可用于新一代生物柴油燃料及高性能发动机的胶管和密封液产品,包括Therban AT A 5005、Therban AT C5065和Therban A 5008（标准门尼黏度）。Therban系列产品以其优异的机械性能、动态性能和耐低温性能,以及良好的耐高温、耐油和耐磨性能而著称。Therban AT系列产品的门尼黏度[ML（1＋4）100℃]平均只有39,而普通产品的这一指标一般为70或更高。     

新型氢化丁腈橡胶

德国Zeon公司推出一种新型氢化丁腈橡胶。它是对Zetpol 4300型胶种的补充，因为该胶种具有良好的耐低温、耐高温及耐油等特性。另外，由于其具有理想的物理性能和压缩永久变形特性以及使用温度范围大，故可用于如汽车，航空和石油工业用的密封件、软管和薄膜等。这种新型氢化丁腈橡胶产品的型号为Zetpol 2000LL。在2000系列中，该胶种具有极低的门尼粘度、极好的加工性能及极高的抗张强度。因此，可推荐用于如O形圈、防爆裂装置及挡板等。     

增塑剂对氢化丁腈橡胶性能的影响

研究增塑剂对氢化丁腈橡胶（HNBR）胶料性能的影响。结果表明：添加增塑剂TOTM的HNBR胶料的硫化速度较慢,其硫化胶具有较小的压缩永久变形和优异的耐热空气老化性能;添加增塑剂TP-759的HNBR硫化胶同时具有较好的耐低温和耐热空气老化性能;添加增塑剂TP-90B,TP-759,TP-95和RS107的HNBR硫化胶在901#油中浸泡具有较好的耐抽出性,添加增塑剂DTDA和TOTM的HNBR硫化胶在903#油中浸泡具有较好的耐体积膨胀性。     

碳纳米管对氢化丁腈橡胶性能影响的研究

选用高饱和度低丙烯腈含量的氢化丁腈橡胶（HNBR）,通过机械混炼的方法加入不同量的碳纳米管（CNTs）,研究CNTs用量对HNBR的物理性能、高温拉伸性能、耐磨性能和低温性能的影响。结果表明,加入CNTs使胶料拉伸强度和定伸应力有不同幅度的提高,对拉断伸长率有降低作用,可提高胶料的高温拉伸强度、耐磨性能和耐低温性能,使HNBR产品适应更严苛的工况。结合使用工况利用CNTs的取向性有助于提高产品性能。     

朗盛新推低黏度值氢化丁腈橡胶

德国特殊化学品集团朗盛公司的高性能氢化丁腈橡胶（HNBR）产品系列又有新品推出,那就是拥有异常出色流动性的德磐AT3400VP品级。这一新橡胶的显著特点是：在普通加工温度下其黏度值在100—1000Pa·s之间,即它的流动性比门尼黏度为39MU左右的现存品级的高流动性德磐氢化丁腈橡胶还要好上1000～10000倍。     

非填充氢化丁腈橡胶低温性能相关性的研究

采用玻璃化转变温度(T_g)、温度回缩(TR)、吉门扭转温度和低温压缩永久变形等表征了非填充硫化氢化丁腈橡胶的低温性能,并研究了丙烯腈含量、双键含量、交联密度和门尼粘度等对低温性能的影响。结果表明,氢化丁腈橡胶TR值和DSC T_g随ACN含量的变化而变化,其中低温牌号因存在第三单体破坏了亚甲基链段结晶,使氢化丁腈橡胶低温性能更加优异。交联密度对低温参数有不同程度的影响,但对吉门扭转值和TR10几乎没有影响;随着交联密度的增大,TR70和低温压缩永久变形显著改善。双键含量对低温性能的影响与交联密度的影响一致。门尼粘度对吉门扭转温度、TR10和DSC T_g的影响较小,门尼粘度较高时有利于TR70。     

热空气老化对补强氢化丁腈橡胶性能的影响

研究不同补强剂补强氢化丁腈橡胶(HNBR)在热空气老化过程中的物理性能和动态力学性能变化。结果表明:当补强剂用量均为30份时,甲基丙烯酸镁(MDMA)补强的HNBR硫化胶综合物理性能最好,甲基丙烯酸锌(ZDMA)补强的硫化胶次之,炭黑和白炭黑补强的硫化胶较差;ZDMA和MDMA补强的硫化胶耐老化性能较好;热空气老化后,不同补强剂补强的HNBR硫化胶的损耗因子峰值均有所降低,且老化时间越长,降低幅度越大;炭黑补强的HNBR硫化胶抗湿滑性能最佳,MDMA补强的硫化胶滚动阻力最低。     

热空气老化对补强氢化丁腈橡胶性能的影响

研究不同补强剂补强氢化丁腈橡胶（HNBR）在热空气老化过程中的物理性能和动态力学性能变化。结果表明：当补强剂用量均为30份时,甲基丙烯酸镁(MDMA)补强的HNBR硫化胶综合物理性能最好,甲基丙烯酸锌（ZDMA）补强的硫化胶次之,炭黑和白炭黑补强的硫化胶较差;ZDMA和MDMA补强的硫化胶耐老化性能较好;热空气老化后,不同补强剂补强的HNBR硫化胶的损耗因子峰值均有所降低,且老化时间越长,降低幅度越大;炭黑补强的HNBR硫化胶抗湿滑性能最佳,MDMA补强的硫化胶滚动阻力最低。     

氢化丁腈橡胶的性能

氢化丁腈橡胶（ＨＮＢＲ）由ＮＢＲ主链上的双键被氢化还原成饱和键而制成。它不仅保持ＮＢＲ特有的耐介质性和耐磨性,而且还具有优良的耐热、耐候、耐氧等性能,能够满足油田及汽车工业不断提出的新的苛刻的使用要求。ＨＮＢＲ自１９８４年由德国Ｂａｙｅｒ公司和日本瑞...     

丁腈橡胶和氢化丁腈橡胶使用过程中的问题与解决方法

探讨了丁腈橡胶的结构对其性能的影响。对丁腈橡胶加工与使用中存在的问题和解决问题的方法作了详细的说明，并对加工性能与丁腈橡胶大臻相同的氢化丁腈橡胶稍加叙述。     

甲基丙烯酸锌补强氢化丁腈橡胶耐老化性能的研究

试验研究甲基丙烯酸锌（ZDMA）补强氢化丁腈橡胶（HNBR）热空气老化前后的物理性能和动态力学性能。结果表明:随着ZDMA用量的增大,HNBR胶料的t₁₀和t₉₀缩短,M_L和M_H增大,硫化胶的邵尔A型硬度和100%定伸应力增大,拉伸强度和拉断伸长率先增大后减小;经热空气老化后,随着老化时间的延长,HNBR硫化胶的邵尔A型硬度和100%定伸应力增大,拉伸强度和拉断伸长率减小;延长老化时间或增大ZDMA用量,HNBR硫化胶的储能模量和损耗模量增大,损耗因子峰值逐渐减小,损耗模量峰值和玻璃化温度逐渐向高温方向移动。     

新型低粘度易加工氢化丁腈橡胶(HNBR)

据Rubber World,2011,244(1):22报道,多年来,日本Zeon公司生产了多种不同相对分子质量的HNBR(商标为Zepol),牌号分别为Z-2000、Z-2000L、Z-2010、Z-2010L和Z-2010H,其中Z-2010H的门尼粘度[LM(1+4)100℃]超过了120,而Z-2010L仅为50。密封条和很多注射成型的制品需要易加工HNBR,Z-2010EP就是这一家族中最先研制出的成员之一。     

氢化丁腈橡胶

据专利US 7094825报道，题述橡胶组合物包含有：（A）100质量份氢化丁腈橡胶；（B）65～200质量份碳纤维。A中的丙烯腈质量分数不小于30％，聚合物的门尼粘度ML1＋4^100℃（按照JISK6395）不大于28。B作为高密度填充物，它能使胶料捏合性能和模制加工性能得到改善，并能提高其耐磨损性，从而适用于制作密封件。     

增塑体系对氢化丁腈橡胶性能的影响

研究增塑剂种类及用量对氢化丁腈橡胶（HNBR）性能的影响。结果表明：采用增塑剂TP-95的HNBR胶料的t₁₀和t₉₀较短，相应硫化胶具有较好的耐低温性能；采用增塑剂DOS的HNBR硫化胶具有较大的硬度和拉伸强度以及良好的耐油性能；随着增塑剂用量的增大，HNBR胶料的门尼粘度明显下降，硫化剂的耐低温性能改善；当采用20份增塑剂DOS时，HNBR硫化胶具有较好的物理性能和耐油性能，同时具有不错的耐低温性能。     

丙烯腈含量对氢化丁腈橡胶耐油和耐低温性能的影响

选取4种不同丙烯腈含量的氢化丁腈橡胶（HNBR）,研究丙烯腈含量对HNBR耐油性能和耐低温性能的影响。结果表明,随着丙烯腈含量的增大,HNBR硫化胶的拉伸强度和撕裂强度增大,4069液压油浸泡和热空气老化后的压缩永久变形增大,玻璃化温度和低温回缩10%的温度升高,-45℃压缩耐寒因数减小,耐低温性能变差。     

氢化丁腈橡胶膜片的研制

通过结构设计、主体胶料选择、配方设计和骨架材料选择等研制出了氢化丁腈橡胶膜片。结果表明,与现有丁腈橡胶膜片相比,氢化丁腈橡胶膜片的耐油性和耐高温老化性明显提高,使用寿命明显延长。     

储存时间对丁腈橡胶性能的影响

研究储存时间对丁腈橡胶(NBR)性能的影响。结果表明:随着NBR储存时间的延长,其生胶的门尼粘度降低,凝胶含量增大,胶料的硬度、撕裂强度和耐油性能变化不大;NBR储存时间超过2年后,其生胶的凝胶含量迅速增大,胶料的焦烧时间缩短,拉伸强度和拉断伸长率大幅降低,耐低温性能略有降低。NBR的储存时间不宜超过2年。     

开发新型的氢化丁腈橡胶

氢化丁腈橡胶 (HNBR)是在丁腈橡胶 (NBR)的碳 -碳双键中加氢产生氢化作用而得。氢化丁腈橡胶 (HNBR)的各项物理机械性能均要优于丁腈橡胶。该文通过对新开发的HNBR进行系统研究和开发 .阐述了HNBR的基本特性和与传统的NBR物理机械性能的对比优点。