市场信息

德国朗盛公司推出最新牌号的Therban系列氢化丁腈橡胶,可用于新一代生物柴油燃料及高性能发动机的胶管和密封液产品．包括TherbanATA5005、TherbanATC5065和TherbanA5008f标准门尼粘度）。Therban系列产品以其优异的机械性能、动态性能和耐低温性能,以及良好的耐高温、耐油和耐磨性能而著称。TherbanAT系列产品的门尼粘度平均只有39,而普通产品的这一指标一般为70或更高。     

新型氢化丁腈橡胶

据“Rubber World,2008,238（5）：80”报道,德国Lanxess公司以其最新牌号的Therban系列氢化丁腈橡胶,提供可用于新一代生物柴油燃料及高性能发动机的胶管和密封液产品,包括Therban AT A 5005、Therban AT C5065和Therban A 5008（标准门尼黏度）。Therban系列产品以其优异的机械性能、动态性能和耐低温性能,以及良好的耐高温、耐油和耐磨性能而著称。Therban AT系列产品的门尼黏度[ML（1＋4）100℃]平均只有39,而普通产品的这一指标一般为70或更高。     

不同牌号氢化丁腈橡胶性能对比

选取了丙烯腈含量最低的2种不同牌号的氢化丁腈橡胶(HNBR),并以炭黑作补强填充体系,过氧化物作硫化体系,制备了HNBR胶料;通过测试门尼粘度、力学性能、耐热空气老化性能和耐海水腐蚀性能探究了2种HNBR结构与性能的差异。结果表明,无论是填充橡胶还是未填充橡胶,国产ZN28255加工性能均优于德国Therban LT2157;国产ZN28255不饱和度较高,其硫化速率和交联程度均优于德国Therban LT2157;国产ZN28255的最大压缩应力值和密封性能圴高于德国Therban LT2157;国产ZN28255拉伸性能、压缩性能和压缩永久变形圴高于德国Therban LT2157;德国Therban LT2157更能满足较强的耐老化特性和深海低温环境使用要求。     

扮演塑料角色的新型橡胶

热塑性塑料成型加工商近来发现了朗盛公司在2005年推出的一种氢化丁腈橡胶（HNBR）的潜在应用功能。被称作Therban　AT的这种氢化丁腈橡胶分子量较低，比其他的氢化丁腈橡胶分子量分布更窄，因此提高了材料的机械性能。更令人感兴趣的是，Therban　AT与先前所有的氢化丁腈橡胶相比具有更低的门尼粘度，因此更容易进行注射成型、压缩成型和挤出成型。此外，其易加工的性能也能够减少增塑剂的用量，提高填料的比例，从而改善性能并降低成本。     

天然橡胶的门尼粘度和塑性保持率对全钢载重子午线轮胎胎体胶性能的影响

研究天然橡胶（NR）的门尼粘度和塑性保持率（PRI）对全钢载重子午线轮胎胎体胶性能的影响。结果表明：NR的门尼粘度和PRI越小,则生胶的重均相对分子质量越大,相对分子质量分布越宽;胶料的门尼粘度减小,门尼焦烧时间延长,硫化速度减慢;硫化胶的拉伸强度和拉断伸长率减小,生热增大,耐热老化性能下降,炭黑分散性变化不大。     

不同门尼粘度丁苯橡胶的性能分析

分别对不同牌号相同门尼粘度的SBR和相同牌号不同门尼粘度的SBR硫化特性、加工性能和物理机械性能进行了研究.结果表明,SBR1500和SBR1712的门尼粘度相同,但两者的加工性能、硫化速度和物理机械性能却相差较大;随着门尼粘度的增大,SBR1712的拉伸强度逐渐增大,硫化速度加快.在SBR技术指标范围内,门尼粘度与加工性能的相关性并不大.     

充油BR基本性能的研究

探讨充油BR9053，BR9073和BR1441的基本性能。结果表明，与非充油BR9000相比，充油BR9053，BR9073和BR1441生胶的相对分子质量大而分布窄，热稳定性差，门尼粘度低；混炼胶的门尼粘度高，焦烧时间短，硫化速度快，加工性能差；硫化胶的硬度高，拉伸强度和定伸应力大，撕裂强度小，生热低，抗屈挠裂口增长性能和耐磨性能差，抗湿滑性能好。     

恒粘天然橡胶理化性能的研究

用粘度稳定剂处理天然橡胶鲜胶乳和湿杂胶，研究了粘度稳定剂种类及处理方法对橡胶的P0、PRI、MV、氮含量和加速贮存硬化值（△P）等的影响。结果表明，鲜胶乳所制得的恒粘胶经加速贮存后的△P≤1个塑性值，门尼粘度值变化量（△MV）≤3个门尼值。其它性能虽有变化，但均能达到天然生胶标准的要求。自然凝固制得的恒粘胶的P0、PRI和MV相对较高，氮含量相对较低。粘度稳定剂延长了鲜胶乳的凝固时间。粘度稳定剂处理后的杂胶，△P和△MV减少，但恒粘效果不及鲜胶乳制得的恒粘胶。     

天然橡胶产地对销耳橡胶衬套性能的影响

考察泰国、印度尼西亚和马来西亚天然橡胶（NR,一级烟胶片）的门尼粘度对装甲车辆销耳橡胶衬套胶料物理性能和耐热老化性能以及销耳橡胶衬套动态疲劳寿命的影响。结果表明,销耳橡胶衬套胶料的物理性能和销耳橡胶衬套动态疲劳寿命与NR的门尼粘度正相关,销耳橡胶衬套胶料的耐热老化性能与其反相关。     

炭黑用量对不同结构聚丁二烯橡胶流变行为的影响

研究了BR9000，BR9002,BR3505等3种不同结构的聚丁二烯橡胶／炭黑混炼胶的门尼粘度和毛细管流变行为。结果表明，增加炭黑用量能够显著提高3种聚丁二烯橡胶混炼胶的门尼粘度、流动屈服应力和表观剪切粘度。与BR9000相比，聚丁二烯橡胶的反式结构含量较高时（BR3505），混炼胶门尼粘度较大，但表观剪切粘度反而较低;相对分子质量分布较宽时（BR9002）,门尼粘度和表观剪切粘度较低。     

环氧化天然橡胶和偶联剂Si69对芳纶帘线与天然橡胶粘合性能的影响

研究环氧化天然橡胶（ENR）和偶联剂Si69对芳纶帘线与天然橡胶（NR）粘合性能的影响。结果表明：随着ENR用量的增大,NR胶料的门尼焦烧时间缩短,硫化胶的硬度、拉断伸长率和撕裂强度增大,100%定伸应力和H抽出力先增大后减小,当ENR用量为10份时,NR胶料的综合性能最佳;在间-甲-白粘合体系中,加入偶联剂Si69的NR胶料门尼粘度减小,门尼焦烧时间延长,硫化胶的硬度和定伸应力增大,H抽出力减小,而加入ENR的NR胶料门尼粘度增大,门尼焦烧时间缩短,硫化胶的300%定伸应力减小,H抽出力增大。     

相对分子质量及其分布对高反式1，4-丁二烯-异戊二烯共聚橡胶性能的影响

研究相对分子质量(门尼粘度)及其分布对反式1,4-丁二烯-异戊二烯共聚橡胶(TBIR)性能的影响。结果表明,TBIR的塑炼、混炼性能随着门尼粘度的减小逐渐改善,门尼粘度大于60的TBIR混炼难度增大、加工性能变差;TBIR的综合物理性能随着门尼粘度的增大而提高,但当门尼粘度大于55之后胶料物理性能和动态性能改善效果不显著,TBIR胶料综合性能在门尼粘度为50～60时达到最佳。相对分子质量分布呈双峰的TBIR生胶和硫化胶的强伸性能、磨耗性能和生热性能较优;相对分子质量分布呈单峰的TBIR硫化胶耐屈挠性能得到很大提高。     

减振橡胶NR/TBIR性能研究

制备NR（天然橡胶）/TBIR（反式丁戊橡胶）并用胶,并对其加工性能、胶料和制品性能进行研究,结果显示：NR/TBIR并用,能够实现共硫化,随着TBIR比例的提高,门尼粘度有增大趋势;与纯NR胶料相比,并用比为85/15的NR/TBIR胶料,加工性能变化不大,耐热空气老化性能、疲劳性能和耐磨性能提升明显,减振制品的疲劳寿命改善明显。     

环氧化天然橡胶在全钢载重子午线轮胎胎面胶中的应用

研究环氧化天然橡胶（ENR）在全钢载重子午线轮胎胎面胶中的应用。结果表明：用ENR部分取代天然橡胶（NR）,胶料的门尼粘度增大,焦烧时间延长,强伸性能略有下降,抗湿滑性能显著改善,耐磨陛能提高,压缩生热略有升高。     

反式-1,4-聚异戊二烯改性氯丁橡胶的研究

研究了不同门尼粘度的反式-1，4-聚异戊二烯（TPI）与氯丁橡胶（CR）并用胶的性能，并对比了CR／TPI与CR硫化胶的性能。结果表明，CR中并用10份TPI可明显改善开炼机混炼时的粘辊性、胶料在硫化过程中产生气泡等缺陷；并用TPI后。硫化胶的物理机械性能、耐热老化性能和耐臭氧性能有所下降，但当TPI与CR门尼粘度相近时，硫化胶的耐屈挠疲劳性能可提高1倍左右。     

朗盛推出轮胎用钕系顺丁橡胶新品种

朗盛为了扩展其高弹性钕系聚丁二烯橡胶（Nd—BR）产品的应用范围，推出了特高粘度等级BunaCB21产品。这种BR产品的门尼粘度为73，其在该系列产品中与众不同，具有优异的回弹性，生热特别低，是降低汽车轮胎滚动阻力的理想产品。该产品具有重大意义。     

低门尼粘度Zhanber~ HNBR的对比试验研究

分别采用有机过氧化物硫化体系和有效硫化体系制备了低门尼粘度氢化丁腈橡胶(Zhanber,ZN35252、ZhanberZN35153和ZhanberZN43254)硫化试样,将其与市售低门尼粘度HNBR(牌号A和牌号B)进行了对比试验。结果表明,低门尼粘度氢化丁腈橡胶ZhanberHNBR的硫化工艺性能和物理机械性能可与后者相媲美,其混炼胶具有较低的门尼粘度和良好的加工性能。     

流动性在胶料工业化性能控制中的应用

在工业化生产条件下研究门尼粘度和流动性在胶料加工性能控制中的应用。结果表明,基于低剪切速率测试条件下的门尼粘度无法准确表征胶料的流动性,流动性测试的剪切速率范围涵盖压延、挤出加工条件下胶料的真实工况,更能真实表征胶料的工业化性能。同时,胎侧胶和胎圈胶的挤出状态与门尼粘度和流动性的相关性试验也表明了流动性在胶料工业化性能控制中的优势。     

炭黑填充型粉末天然橡胶的密炼机塑炼特性研究

采用实验室微型密炼机（Brabender转矩流变仪）研究了炭黑填充型粉末天然橡胶[P（NR/HAF）]的密炼机塑炼/混炼性能,即塑炼时间、塑炼温度和转速等基本工艺参数对胶料门尼粘度的影响。与传统的块状天然橡胶/炭黑（NR/HAF）的密炼机混炼相比,P（NR/HAF）在密炼机混炼时具有较高的混炼温升和较快的升温速率,使得胶料在较高的温度下被塑炼,从而表现出与传统的NR/HAF不同的密炼机混炼特性,其最佳塑炼温度有所降低。通过逐步回归分析建立的“门尼粘度-塑炼条件”模型可以较好地拟合和预测不同塑炼条件下P（NR/HAF）密炼机塑炼后胶料的门尼粘度。     

天然橡胶中蛋白质含量对其白炭黑填充胶料性能的影响

研究天然橡胶（NR）中蛋白质含量对其白炭黑填充胶料性能的影响。结果表明：在未加硅烷偶联剂Si69的胶料中,随着NR中蛋白质含量的增大,胶料的门尼粘度、FL和Fmax增大;与未加硅烷偶联剂Si69的胶料相比,加入硅烷偶联剂Si69的胶料的白炭黑分散性提高,门尼粘度、FL和Fmax减小,t10和t90明显延长;硫化胶的物理性能提高,滚动阻力降低。