提高团结沟金矿选矿回收率的试验研究

通过对团结沟金矿原矿矿石性质、浮选尾矿、浮选精矿及浮选精矿浸渣特性的分析，对浮选精矿浸渣采用溜槽重选进行工业生产，溜槽重选精矿采用焙烧－CIL炭浸法或微生物氧化法提金，溜槽重选尾矿再浮选；浮选精矿焙烧，焙砂CIL炭浸法提金进行了介绍。建议采用重选法回收浮选尾矿中的细粒级自然金、黄铁矿及赋存在黄铁矿与脉石矿物连生体中的金，提高团结沟金矿总的选矿回收率。     

溴化物浸出回收矿石中的金

试验研究了溴化物浸出各种含金物料的可能性。对浸出时间和活性溴的浓度对溶液回收金的完全性的影响进行了研究。研究证明，对于含溴2－10g/l的溶液，含金量低的硫化物产品的最佳浸出时间不超过4h。溶液中金回收率为90－95％，这与12h氰化物浸出的金回收率相当。浸出浮选精矿和重选精矿中的金，采用含匕一20％gA澳的溶液并持续8小时，效果为最好。对于浮选精矿，金回收率为80－95％，这与最佳条件下氰化物浸出结果相当。对于重选精矿，金回收率达80－90％，而在氰化条件下持续24h浸出，其回收率不超过65－75％。选用雅库基和克拉斯诺雅洛斯…     

细粒炭上金的特性和浮选

在阿拉斯加费尔班克斯的福特 -诺克斯( Fort Knox)金矿 ,在冲洗、酸洗和焙烧窑再生作业过程中 ,产生了炭细粒。由于细粒炭上吸附有金 ,所以用压滤机回收细粒炭。细粒炭样品分析表明 ,其中含有 2 0 %～ 3 0 %的炭 ,70 %～80 %的砂以及 0 .1 7～ 0 .6 8g/ kg金。在这项研究中所采     

提高浮选柱对细煤选别的效能

在以往的研究中已表明，泡沫浮选法对回收中间产物中的重物料是较有效的，但这些重物料对细煤的回收率－品位特性是有不利影响的。试验及理论研究的结果表明，采用浮柱多段别作业时，中间产物中重物料的回收率可从２５％降到１０％，从而改善了总的选别效能。对－４８目的煤样进行的试验表明，采用粗选－精选浮选柱回路时所得的精煤产率可提高７％，而获得的浮选煤矿中灰分仅为８％，采用不同的浮选柱对－６５目的煤样进行选别时也得     

某难处理金矿石提金工艺试验研究

针对某含砷高、含碳高、硫化物含量低的微细粒浸染型难处珲金矿石,进行了不同流程的提金工艺试验研究.对于金品位为2.98 g/t的原生矿,用常规氰化金的浸出率仅为0.68%;焙烧-氰化提金工艺,金的浸出率为80%左右;原矿浮选,金的浮选回收率为82.73%;浮选-金精矿生物氧化-炭浸提金工艺,金的总回收率74.72%;浮选...     

浮选柱浮选矿物颗粒的改善

利用一种改良的浮选柱，选择性地分离泡沫带脱落下来的颗粒，并在给料和泡沫带之间采用了二次冲洗水系统，文中对浮选结果做了总结。报道了金、铜、铅－锌和萤石矿的浮选结果。和常规浮选柱相比，分离从泡沫中下的物料得到“第三产品”以及二次冲洗水的应用改善了精矿品位。当这种改进的浮选柱被用于“粗选闪速”浮选或铜矿石精选时，可得到铜品位３３￣４０％、铜回收率３３％的铜精矿。尾矿浮选中金的回收率达到１５％，金品位高于     

某含炭细粒浸染型难选冶金矿石选矿试验研究

针对含炭细粒浸染型难选冶金矿石性质特点,采用预选脱炭浮选工艺回收金,能获得较好的技术指标。闭路试验采用一次炭粗选、一次炭扫选、一次炭精选的浮选工艺脱炭,炭脱除率75.48%;脱炭尾矿经过一次金粗选、两次金扫选、两次金精选的工艺流程浮选金,获得含金32.86 g/t,金回收率87.64%的金精矿。与现有生产工艺相比,该选金工艺具有流程简单,运行稳定,药剂用量少,浮选时间短等特点。     

贵州水银洞含炭细粒浸染型难选冶金矿石选矿试验研究

针对含炭细粒浸染型难选冶金矿石性质特点,采用预选脱炭浮选工艺回收金,能获得较好的技术指标。闭路试验采用一次炭粗选、一次炭扫选、一次炭精选的浮选工艺脱炭,炭脱除率75.48%;脱炭尾矿经过一次金粗选、两次金扫选、两次金精选的工艺流程浮选金,获得含金32.86 g/t,金回收率87.64%的金精矿。与现有生产工艺相比,该选金工艺具有流程简单,运行稳定,药剂用量少,浮选时间短等特点。     

矿石品位和解离粒度对煤-油-金团聚浮选金回收率的影响

当前,为了提高金的回收率和降低选矿对环境和人类健康的有害影响,人们对重选、浮选、混汞和浸出法等传统的提金方法仍在仔细研究,同时,人们也正在研究比传统提金方法回收率高,而对环境无污染的新提金方法。本文通过试验,研究了原矿金品位和金粒度对煤－油－金团聚法分选效率的影响。这些参数对确定不同类型矿石的分选效率是至关重要的。为此,在本试验中采用具有不同品位和粒度的人工配制矿石作为试样,近十年来,许多研究者优化了煤－油－金团聚法中油和煤的各类及其用量,添加高用量的油和煤获得了回收率大于90％的令人兴奋的结果,为了提供经济实用的方法,在本研究中,选用最小煤和油用量进行试验,研究结果表明,从团聚剂和物料消耗的角度来看,应用煤－油－金团聚方法来强化金矿浮选可得到更令人满意的结果。     

某含金石英脉型金矿石的选矿试验研究

某含金石英脉矿属中硫矿石，含金４．４１ｇ／ｔ、硫３．８６％，采用单一浮选流程可获得品位为５６．３２ｇ／ｔ的金精矿，回收率９３．９２％。为直接产出成品金，采用浮选精矿再磨氰化浸出—炭吸附工艺流程，金总回收率为８７．９１％。     

某金矿选矿工艺研究

针对某金矿以自然金存在、且嵌布粒度粗细不均匀的矿石性质,采用重－浮联合工艺回收金．先用摇床重选获得粗粒金,再用浮选回收细粒金．对原矿A u品位为5．37 g／t的矿石,可获得金精矿品位100．21 g／t、回收率97．88％的较好指标．     

从微细粒碳质砷黄铁矿中回收金的研究

从微细粒碳质砷黄铁矿中回收金一直是选矿界十分关注的问题。采用常规方法难以回收。本研究采用预先脱碳，克服了碳对浮选的干扰及氰化中“劫金”现象的发生，取得了浮选金回收率８９．０４％、氰化金回收率８６．２２％的指标。该方法在工业生产中切实可行，为从同类型矿石中回收金提供了有益的借鉴。     

富砷碳超微细粒金矿提金工艺探讨

富含砷和有机碳的超微细粒金矿属极难选冶矿石,以东北寨金矿为代表。该类矿石提金的关键是预氧化。为此,对东北寨矿进行了生物氧化、氯气和二次氧化、加压碱浸、加压酸浸、催化酸浸和氧化焙烧等方案的试验,优选出氧化焙烧和加压氧化两种工艺.在此基础上,按浮选一精矿焙烧—炭浸法和原矿焙烧—炭浸法工艺流程进行实验室扩大连续试验,金回收率分别达到75％和80％。根据技术经济全面比较分析,推荐用浮选—氧化焙烧(或加压氯化)—炭浸法工艺处理该类矿石.矿石的边界品位、块段最低工业品位和矿区最低工业品位分别可按1.5—2、3.5、6g/t划分.此外,还指出了今后的研究方向.     

细粒金和"易漂浮"金的浮选回收

在Полярнннск采选公司砂金浮选试验中，研究了金的粒度、捕收剂类型和用量、矿浆浓度以及抑制剂对砂金浮选的影响。试验结果表明，用浮选法可从Полярнннск采选公司砂金矿中有效地回收金。浮选精矿金的回收率为81％一85％，可以用播床回收浮选尾矿中的金，金的总回收率可提高到85％一90％。     

用浮选法从重选尾矿中回收细粒重晶石

用重选法选别重晶石时产生大量的细粒尾矿，据估计约有４０％的含重晶石物料损失于尾矿中，本研究中对用浮选法作为回收细粒重晶石的可能性进行了试验，所研究的内容包括用动力学方程计算影响浮选的变量；通过小型的粗选试验研究浮选变量，以及研究粗选精矿精选的其它可能方案。研究表明，用浮选法可获得品位为９６．５％、回收率为７７．５％的精矿。虽然从工业选厂尾矿中回收重晶石比直接对重晶石进行浮选更困难，但所研究的这种工     

攀枝花选钛厂最佳工艺流程研究

本文分析了攀枝花选钛厂现行选钛生产工艺,指出了粗选作业（螺旋和溜槽）难以控制和微细粒级物料未入选是造成选钛回收率低的主要原因。根据物料性质及现有选钛工艺,提出了选钛新工艺流程。扩大试验结果表明,对粗、细粒级物料,采用重选－强磁－电选新工艺,对微细粒级物料,采用强磁－浮选新工艺,可使选钛总回收率达到40%以上,且过程稳定,易于工业实现。     

某地金铜氧化矿综合利用工艺的研究（上）：硫酸浸铜—碳浆法提金工艺

本文阐述了对某地金铜氧化矿进行硫酸浸铜－炭浆法提金和浮选分离回收金和铜的两种选冶工艺流程和条件的研究结果。浸出工艺金、银和铜的回收率分别为８７．１２％、７５．２６％和８１．１６％；浮选工艺相应的回收率为７９．６３％、５３．２０％和４０．８６％。     

KYZ-E型浮选柱选别金矿石的研究

针对金品位较高的细粒级矿物在浮选尾矿中流失、导致选别作业回收率低的问题,根据该金矿矿石特点,采用KYZ-E型浮选柱开展了半工业试验研究。试验表明,配备E型静态混合充气器的KYZ-E型浮选柱运行平稳,粗选尾矿品位降至0.46 g/t,金回收率75.21%,其中-38μm粒级金回收率达到88.50%,可以看出浮选柱对细粒级矿物的回收效果良好。     

乳化-絮凝对某金尾矿中微细粒金回收的影响

陕西小秦岭某浮选金尾矿中的金矿物粒度微细,主要以自然金和硫化物包裹金形式存在。为充分回收该尾矿中的金,并了解乳化-絮凝对微细粒金矿物的强化回收效果,进行了常规浮选和乳化-絮凝浮选工艺条件对比试验。结果表明,在矿浆浓度为25%、石灰用量为120 g/t、丁基黄药为100 g/t、2#油为12 g/t的情况下1次常规浮选,可获得金品位为14.00 g/t、金回收率为34.50%的金精矿;在矿浆浓度为25%、石灰用量为120 g/t、丁基黄药为60 g/t、2#油为12 g/t、乳化剂月桂酸皂用量为10 g/t、絮凝剂LR用量为20 g/t的情况下1次乳化-絮凝浮选,可获得金品位为17.31 g/t、金回收率为77.14%的金精矿。与常规浮选精矿指标相比,乳化-絮凝浮选在捕收剂丁基黄药用量下降40 g/t的情况下,金精矿金品位提高了3.31个百分点、金回收率提高了42.64个百分点,表明月桂酸皂乳化-LR絮凝可强化细粒金矿物的回收、大幅度地改善浮选精矿指标。     

某地金铜氧化矿综合利用工艺的研究（上）──硫酸浸铜─炭浆法提金工艺

本文阐述了对某地金铜氧化矿进行硫酸浸铜—炭浆法提金和浮选分离回收金和铜的两种选冶工艺流程和条件的研究结果。浸出工艺金、银和铜的回收率分别为８７．１２％、７５．２６％和８１．１６％；浮选工艺相应的回收率为７９．６３％、５３．２０％和４０．８６％。经初步技术经济分析比较，以硫酸浸铜—炭浆法提金工艺的效果最好。本文上篇主要介绍浸出工艺试验，下篇介绍浮选工艺研究。