钢管扩径工艺改进与提高扩径头寿命的研究

通过对钢管扩径工艺分析，提出合理调整各种参数，改进工艺方法，强化摩擦面润滑，合理进行操作，可达到提高扩径机扩径头使用寿命的目的。     

直缝埋弧焊管扩径机的应用

简述了直缝埋弧焊管用扩径机的主要作用；介绍了水压式扩径机和机械式扩径机的工作原理。并结合公司两条直缝埋弧焊管生产线上扩径机在生产实践中的应用效果。分析了水压扩径和机械扩径主要的优缺点。     

焊接钢管机械扩径工艺和水压扩径工艺技术分析

详细阐述了焊接钢管机械扩径和水压扩径的定义与工作原理,结合生产实践着重从工艺技术角度分析了两者的异同,并对两种扩径设备的选用提出了相关建议.     

螺旋焊管全长冷扩径技术的试验研究

通过焊颖跟踪试验,冷扩径原理试验和工艺试验,确认了螺旋焊管的可扩性,取得了设计依据及相关参数变化规律,并提出了扩径力的计算 及步进式冷扩径机的结构、技术特性及工艺,指出该系统设计具有运转平稳、安全可靠和节能等特点。     

可扩径套管工艺

扩管工艺是新研究出来的一种新技术,它有很多特点和优越性。可扩管工艺分为裸眼井段可扩尾管、套管井段的可扩尾管、可扩尾管悬挂器等等。对可扩管的各个部分工艺优势进行了介绍,并对可扩管工艺的各个部分的特点进行了评价。     

可扩径喷枪压裂技术在煤层气水平井中的应用

可扩径喷枪压裂技术是通过油管连接扩径喷枪至压裂点，通过油管内加砂完成压裂作业，该技术适用于水平井水平段套管不固井的井型，也可以处理水平段存在漏点无法进行环空压裂作业的井。以该工艺在某煤层气水平井实际应用为例，介绍可扩径喷枪压裂技术，为今后煤层气水平井提供新的压裂工艺参考。     

直缝埋弧焊管机械扩径影响因素分析

简述了直缝埋弧焊管扩径的作用和机械扩径工作原理,分析了扩径率、轴向重叠量、扇形块的数目、扇形块与钢管内壁间的摩擦与润滑等因素对直缝埋弧焊管机械扩径质量的影响。     

焊管机械扩径力的计算

针对扩径工艺中扩径力计算过程中计算值与实际值存在较大差距的问题,在已有研究成果基础上,采用主应力法对厚壁钢管冷扩胀变形过程进行了分析,根据材料M ises屈服条件,推导出扩径力的计算公式。并通过对直径为1 016 mm,壁厚17.5 mm,材质为X70的钢管取样进行试验,验证了计算公式。结果表明,推导出的扩径力计算公式计算精度可控制在15%内,满足工程计算要求。     

找通道、扩径修井工具的研制与应用

大庆油田小通径套损井修复率低的主要原因是套损井段扩径、找通道技术不过关。针对小通径套损井段扩径、找通道困难的实际情况,研制了找通道兼扩径类和控制类2类共8种工具。现场应用可组成5种配套的钻具组合,经现场试验,配套的钻具组合可使小通径套损井的修复率达92%以上,是处理小通径套损井段比较理想的修井工具。     

钢管扩径头重压摩擦副润滑技术研究及应用

通过对直缝埋弧焊管扩径机扩径头失效机理的研究,发现预防扩径头失效的关键是减少低速重压摩擦副的摩擦磨损.为了改善楔形摩擦副接触面的润滑状态,沙市管厂和某专业润滑油公司合作开发了全新的扩径专用油,该专用润滑油具有油性好、吸附能力强、低速重载时黏度高以及黏度受温度影响低等特点.同时选择了高强度、耐磨性好的高碳高铬冷作模具钢和...     

X70JCOE焊管机械扩径工艺

根据国产TMCP微合金管线钢板屈服强度(R<,t0.5>)变化较大的现状,有针对性地对某厂X70管线钢板采用了JCO+机械扩径制造工艺,获得了对应屈服强度、抗拉强度、屈强比和冲击韧性的变化曲线,分析了不同扩径率下钢管的力学性能变化规律和微观组织对力学性能的作用机理,阐述了合理选择扩径工艺的实践作法,并给出了JCOE直缝...     

小直径焊管管端修磨头设计

针对目前行业内采用的传统修磨机无法满足小直径焊管管端自动内修磨的问题,设计了一种适用于小直径螺旋焊管管端内修磨磨头。该设计对修磨机的磨头机构进行了重新布局,使用单轮结构代替原来的双轮结构,并去除原先的偏摆机构等,对传统磨头进行简化。同时制作了样机,进行了相关试验,试验结果证明了该设计方案可以较好地解决小直径钢管的管端修磨问题,同时与原来的磨头机构不冲突,对修磨大直径钢管也是一种很好的补充方法,可以在制管生产线上广泛应用。     

直缝埋弧焊管扩径裂纹的超声波检测方法

为了提高钢管超声波探伤的准确率,对射线检测可能出现漏检或误判的情况进行了研究,并对钢管扩径裂纹进行了系统分析及实物检测对比试验。结果表明,在确定探头K值后应尽可能采用短前沿的、晶片尺寸和探头外观尺寸较小的探头,可获得良好耦合效果;为减少漏检,应确保在焊缝两侧均进行一次直射波和二次反射波的扫查探伤;探伤过程中发现回波坐标位置处于探头一侧的焊缝边缘时,则可判定为扩径裂纹缺陷;回波坐标位置处于探头另一侧的焊缝边缘部位,则不能确定为缺陷波。     

大直径钢管管端切斜测量方法

管端切斜是钢管外观尺寸检查的一项比较重要指标，对大直径钢管而言传统的测量方法已不能满足要求。设计了一种测量大直径钢管管端切斜尺寸的方法，该测量方法装置简单、使用方便、产生测量误差的因素少，值得在制管厂推广使用。     

管端除锈设备自动控制设计

介绍了一种新型螺旋埋弧焊管管端除锈设备的构造和功能,阐述了其工作原理,并基于西门子S7—200 PLC 设计了除锈设备的全自动控制工艺。经过实际生产应用证明,管端除锈设备的自动控制设计提高了工作效率,维修、维护方便,故障率降低,更有利于HSE现场管理,避免了人工操作的不稳定因素,降低了劳动力成本,保证了管端除锈质量的稳定,同时,避免了母材划伤,提高了除锈质量,在同行业中具有很好的推广应用价值。     

螺旋焊管在线自动测径装置

螺旋焊管在线测径是生产高标准焊管的重要检测装置，可以实时监控钢管管径。选用CCD传感器与计算机连接，组成钢管测径装置，能够较好地达到对钢管管径实时监控的目的。     

螺旋埋弧焊管扩径系统安全可靠性设计

扩径系统是螺旋埋弧焊管生产线的重要组成部分,该系统关联设备较多,生产过程中存在诸多安全隐患。从本质安全建设角度着手,利用技术手段对扩径系统进行了安全可靠性设计。现场实施结果证明,该设计有效避免了各类安全事故的发生。     

大口径厚壁炉管胀接工艺

从工艺特点、操作要领及检验等方面介绍外径102～133mm、壁厚15mm以内的炉管胀接工艺。采用该方法在武汉石油化工厂延迟焦化装置的横管立式加热炉的Cr5Mo炉管胀接施工中，取得一次合格率100％、强度及严密性试验一次合格、补胀次数为0的理想成果。     

JCOE焊管椭圆度和管径误差的控制

通过分析JCOE双面埋弧焊管的生产工艺特点,包括原材料性能、成型、预焊和扩径的工艺参数对铜管椭圆度和管径误差的影响,总结出：JCOE钢管管端椭圆度≤0．012D时。椭圆度指标会有明显提高,钢管平均椭圆度一次合格率从原来的85．4％提高到98．46％;钢管管端直径误差（D≥610mm）控制在±1．3mm,管端管径尺寸精度控制也能得到明显改善,管端管径一次合格率从原来的90．56％上升至现在的99-47％。指出了钢管椭圆度调整方案和铜管管端直径误差控制改进办法,以及常见问题产生的原因和改进措施,对提高铜管的椭圆度和管径精度有一定借鉴意义。     

大直径钢管自动喷号机的研制

为了使焊管生产线更高效地实现钢管生产信息追踪,需要对成型切断后的钢管进行标识身份,为此,研制了大直径钢管自动喷号机。介绍了钢管自动喷号机的工作原理及系统设计,包括一种简单可行的喷头调整机构以及同时开发的配套控制系统。经过大量的现场调试,该设备目前已成功应用于生产现场。研究及应用结果表明,该钢管喷号机满足钢管在线喷印要求,喷印字符清晰,实现了与MES系统的通讯,为实现生产信息的回溯跟踪、提升生产线自动化水平奠定了坚实的基础。