钢管内涂覆生产线有机废气处理系统的设计与应用

针对钢管生产过程中,内涂覆生产时产生的有机废气对车间及周围环境的污染问题,设计了一种工作稳定可靠的有机废气处理系统。该系统由水幕除尘器、干式过滤器、活性炭吸脱附箱、催化氧化炉和制氮机组等组成,采用催化氧化法对钢管内涂覆生产过程中的有机废气进行处理,利用活性炭吸附以及贵金属铂钯催化的特性,能够有效地对钢管涂覆生产过程中产生的有机废气进行净化处理,使钢管生产过程中产生的有机废气的净化率达到95%以上,符合废气排放国家标准要求。     

化工行业VOCs废气治理措施分析

主要对挥发性有机化合物(VOCs)废气产生的影响和治理中存在的问题及治理技术进行了分析,探究VOCs的治理新技术,提升治理手段,保护生态环境。化工行业在生产过程中排放的VOCs属于较难治理的污染物,其治理具有较高的难度,因此,相关的化工企业在生产过程中需要严格控制废气的排放程序,避免VOCs在大气中产生影响。     

含硫天然气处理厂的废物处理

本文介绍含硫天然气处理厂中的废气、废液和固体废物的类型,如何防止有害气体泄漏和无规则排放,处理各种废弃物的方法,以及排气、排液中有害物质的含量和厂区内有害气体地面浓度的监测与控制。     

硫酸工艺与技术优化

河钢宣钢焦化厂煤气净化系统是我国第一家从德国卡尔-斯蒂尔公司引进的全负压煤气净化工艺技术,采用AS脱硫技术,进行煤气脱硫,并通过湿法转化制成78%的硫酸。硫酸生产的废气含有大量SO2、SO3等有害气体,直接排放对环境造成较大污染。     

十六烷值改进剂现状与发展

介绍了国内柴油十六烷值改进剂的发展与现状及硝化工艺和阳离子树脂工艺生产过程对比。硝化工艺生产柴油十六烷值改进有废酸排放,而阳离子树脂工艺无废酸排放,且产品加入柴油燃烧后无NOx、SOx等有害气体产生。     

利用二氧化碳为原料开发碳基肥料

二氧化碳通常被认为是一种有害无用的废气，由于得不到合理应用而成为温室效应的元凶。中国每年向大气中排放的二氧化碳超过60亿吨，位居世界各国之首，中国在温室气体减排方面面临着前所未有的压力。开发以二氧化碳为原料的碳基肥料，将大幅度减少二氧化碳排放，在发展低碳农业的同时，对缓解地球温室效应、保持农作物营养平衡和生态平衡也将产生巨大影响。     

利用二氧化碳为原料开发碳基肥料

二氧化碳通常被认为是一种有害无用的废气，由于得不到合理应用而成为温室效应的元凶。中国每年向大气中排放的二氧化碳超过60亿吨，位居世界各国之首，中国在温室气体减排方面面临着前所未有的压力。开发以二氧化碳为原料的碳基肥料，将大幅度减少排放二氧化碳，在发展低碳农业的同时，对缓解地球温室效应、保持农作物营养平衡和生态平衡也将产生巨大影响。     

长庆气田处理厂放空火炬设计与应用

文章从放空系统放空管线的选取、放空系统设计压力、音速火炬头的原理、火炬塔架的设置等方面进行分析研究。特别是对于常规火炬,放空系统选择的音速火炬关键的部件是火炬头,独特的喷嘴设计是由一定压力的气体通过文丘里喷嘴达到或接近音速,火炬头利用燃气高速流动,带入足够的空气进行混合燃烧,通过这种有效的混合燃烧产生的火焰具有辐射低和燃烧亮度低的特点,火焰稳定,使用寿命长,安全可靠,由于放空气体高压力、高流速,音速火炬筒直径以及整个放空系统的管径低于常规火炬,高度低于常规火炬,因此节约了投资;保障了处理厂的正常生产以及人员安全;音速火炬燃烧充分,减少了有害气体排放,减少了环境污染。     

聚氨酯泡沫黄夹克管生产线有害气体的治理

本文介绍对泡沫黄夹克管生产车间有害气体的治理.通过对生产车间现场调查和测试,采取收集、吸附净化技术措施使有害气体净化率大于90%,排放气体中几种有害物质含量均低于有关标准规定指标,基本解决了有害气体的污染问题.     

炼油厂恶臭气体污染治理探讨

文中阐述了炼油厂排放有害气体的危害性,对常见的恶臭气体产生源、恶臭气体的种类进行分析并对不同的治理方法进行了讨论.     

天然气管道放空系统失效的故障树分析

天然气在管道输送过程中往往存在超压问题,容易造成管道破裂,导致天然气泄漏、爆炸等事件,因此需要在天然气管道上设置放空系统。本文对引起天然气管道放空失效的各个因素进行系统分析,建立以天然气管道放空失效为顶事件的天然气管道放空失效故障树。通过利用故障树方法进行分析,计算基础事件导致管道放空失效的概率,寻找影响放空失效的根本原因,并提出了有效措施提高放空系统的可靠性。     

真空变压吸附技术的工业应用分析

阐述了某乙苯装置的副产物烷基化尾气及柴油加氢装置的反应低分气的混合原料气中含有50%的氢气,为了回收该部分尾气中的氢气作为全厂汽、柴油加氢的氢源,通过技术比选采用抽真空变压吸附(VPSA)技术,将混合原料气中的氢气加以回收利用,同时产生的解析尾气并入燃料气管网,重点对该技术应用情况进行分析。     

天然气净化厂Cansolv尾气处理装置运行问题及优化

随着天然气净化厂Cansolv尾气处理装置的陆续投产运行,装置整体运行平稳,均能实现较低浓度的SO₂排放,但在运行过程中,存在胺液中热稳定盐含量偏高、中和废水中COD及还原性硫含量过高、烟气加热器窜漏等问题。通过对存在的问题进行分析,采取了以下措施:①加强尾气焚烧炉配风操作和炉膛温度控制;②增加湿式电除雾器电晕极和沉淀极的冲洗频率;③对湿式电除雾器绝缘子室接入氮气进行气封保护;④增大胺液净化装置程序中用除盐水置换DS溶液的水量;⑤调整DS溶液温度和尾气进口温度;⑥控制DS溶液质量分数;⑦增加臭氧催化氧化工艺;⑧对烟气加热器入口管线进行伴热;⑨烟气加热前设置排液口;⑩升级烟气加热器材质;○11优化设备布置等。通过采取上述措施,有效保证了Cansolv尾气处理装置的安全平稳运行,尾气中SO₂排放质量浓度满足GB 39728-2020《陆上石油天然气开采工业污染物排放标准》的要求。      

邛崃1井氮气钻井事故分析(Ⅱ)——事故过程的还原及教训

上文针对邛崃l井氮气钻井中的井喷失火事故,对构成事故的重要事件进行了分析。在此基础上.基于事故调查资料、实时录井资料和必要的计算与数模分析结果,按照安全工程学中故障树的分析原则,分析了构成邛崃1井氮气钻井恶性井喷失火事故的重要事件的各种可能组合、发生概率和时间顺序,还原了事故的全过程,并完整地解释了综合录井数据所表达的事故内幕。研究结果认为:①该次事故的客观原因是严重"岩爆"的发生及其诱发事件;②主观原因是该井排砂管线不能适应"岩爆"产生的大股碎屑而堵塞,进而由堵塞产生井口高压引发排砂管线爆裂,导致失控井喷和着火。最后,基于对裂缝性致密砂岩气层中实施气体钻井时井下岩爆是一种客观的、必然的现象的认识,提出了需要进一步改善排砂管线、井口组合和钻具附件特性的技术建议,以从根本上防止井下岩爆诱发的地面事故。所得到的认识与建议将有助于扭转该事故对气体钻井技术所造成的不利影响。     

���������乤�̽��ɸ߿ɿ���ϵͳ

借鉴系统可靠性分类法的理论和方法研究了西气东输工程,进而提出了以下三种解决方案,如能实现,不但可以将西气东输工程中、下游目前的低可靠性系统建成为高可靠性环网管段及高可靠性环网供、用气系统,而且可以节省巨额投资。第一,把主管系统建成为高可靠性环网管段,即西北天然气与四川天然气在上海并联为一个子系统后,该系统就具备了m=2可靠系统的主要条件,这样,一条管线就可以当作两条不同方向传输的管线使用。第二,“三个为零”的节资措施：①用主管沿线的废弃或正在开采的油气田作储调资源,其投资为零;②采取用户零储备;③为提高系统可靠性所必须采用的2项发明专利,目前使用费为零。第三,建成城市用户的高可靠性环网供、用气系统。     

天然气联网营销若干问题的思考

联网营销已经成为我国天然气营销的显著特征,联网后天然气市场和企业的经营管理将发生何种变化,如何进行联网营销是值得深思的问题。为此,以川渝地区为例分析了在天然气联网营销的背景下,市场供需格局、销售模式、财务结构等方面可能发生的变化,交针对上述变化从营销、生产、财务、人力资源、合同和内控管理等方面提出了需要思考的若干问题。     

大型硫黄装置液硫池废气回收技术应用分析

按照新标准要求,硫黄回收装置二氧化硫排放浓度应小于400 mg/m^3,为此选择了克劳斯循环处理技术回收液硫池废气,从而降低装置烟气二氧化硫的排放浓度。装置新增1台空气加热器,将燃烧空气加热至140℃,降低废气对主燃烧炉温度的影响,避免含硫废气堵塞主燃烧炉风线;新增了联锁系统,在克劳斯系统异常停车工况,废气入主燃烧炉切断阀和中压蒸汽切断阀联锁关闭,以保证系统的本质安全。测试数据分析表明,克劳斯系统、加氢系统运行稳定,催化剂床层温度、硫比值数据、急冷塔出口气氢含量、急冷水pH值等硫黄单元工艺参数未见异常。硫黄单元在80%、100%负荷工况下,烟气二氧化硫减排超过100 mg/m^3,减排幅度达到50%。     

压力容器泄放过程建模与仿真分析

在石油化工领域压力容器被广泛应用于存储和运输压缩气体。在特殊工况下,需要将压力容器气体进行泄放,以保证设备和管路的安全。基于热力学第一定律、质量守恒和AGA8状态方程,建立了压力容器泄放过程的动力学模型,分析了容器内气体压力、温度、压缩因子和绝热指数等参数的变化规律,研究了外界温度、气体组分和孔板面积对泄放时间的影响,给出了计算孔板直径的方法。结果表明,泄放过程中,压缩因子和绝热指数是变值,气体组分对泄放时间有明显的影响,在仿真计算时应该充分考虑。泄放时间随外界温度升高而增加。该研究结果可以为压力容器放空系统的设计和优化提供参考和帮助。     

广州石化加氢处理装置分馏系统的优化操作

中国石化扬子石油化工有限公司将纤维膜技术应用于焦化液化气脱硫醇精制。在运行过程中,出现了二硫化物分液罐和尾气管线腐蚀、脱硫醇尾气直接放空污染大气和碱渣难以处理的问题,并针对这些问题提出了改进意见及方案。结果表明:改良新鲜碱液和催化剂的添加方法可降低碱渣生成量;控制合适的操作温度和喷涂陶瓷涂层可避免二硫化物分液罐腐蚀;更换管线材质可避免尾气管线腐蚀;将脱硫醇尾气送至硫回收焚烧炉焚烧可解决尾气污染大气的问题。     

高含硫天然气埋地集输管道的安全管理研究

高含硫天然气从井场开采出来后通过集输管道输送到天然气净化厂处理,高含硫天然气集输管道是高危管道,一旦发生泄漏将会导致严重的安全事故,因此必须重视对集输管道的安全管理。为了确保高含硫天然气埋地集输管道的完整性和安全使用,某高含硫气田从预防和响应角度采取了一些管理措施,实施了智能清管、阴极保护等措施对管道内外部腐蚀进行控制和监测,以及时发现管道缺陷并修复,避免因腐蚀穿孔、应力腐蚀开裂等导致高含硫天然气泄漏事故的发生;在管道沿线安装了气体云成像泄漏监测系统和硫化氢点式探测器对管道进行实时监控,提升了高含硫天然气泄漏时的检测能力和响应能力,能够有效防止事故的扩大。