浅谈API 692中干气密封系统配置方案

文章介绍了API 692中干气密封分类,并以最常用的带级间迷宫密封的串联密封作为例子,详细列出了干气密封的系统配置方案.API 692将干气密封系统分成了6大部分,38个小类,根据不同情况,选用不同的小类组合成干气密封系统.通过实例对比了工程设计与规范要求之间差异,并阐述了自己的理解.API 692的发布使得干气密封的...     

干气密封增压系统在离心式压缩机上的应用

干气密封是离心压缩机的重要密封元件。通过对压缩机缸体干气密封参数开停工期间的分析,得出了干气密封受压缩机工况波动的原因,为避免此问题,在干气密封系统中增设增压系统,以提供稳定的气源,在实践中得到了很好的验证,大大延长了干气密封的使用寿命。     

浅述干气密封的技术改造及应用

介绍了新型的非接触机械密封系统即干气密封，包括了干气密封的工作原理和应用特点，简要地给出了其使用条件、范围。重点介绍了C-115离心式压缩机（原密封系统为机械密封）干气密封的技术改造及应用。     

串联式干气密封在合成气压缩机上的运用

文章介绍了约翰克兰串联式干气密封在中油塔里木石化分公司合成气压缩机的成功应用经验,通过对干气密封的工作原理、密封典型布置方式、密封端面槽形结构特点,以及一级密封气系统、二级密封气系统、隔离密封气系统、放空气控制系统、增压系统流程及工作特点的描述,提出了干气密封日常操作与维护的注意事项,对干气密封出现的问题进行了分析及处理。     

川气东送管道压缩机干气密封技术及故障分析

中石化川气东送管道沿线压缩机为电驱式离心式压缩机。压缩机密封系统采用干气密封,压缩机密封系统使用效果直接影响管道安全生产和经济效益。本文结合宜昌站在干气密封控制工艺、增压系统使用及故障分析处理等方面的生产实际,对干气密封结构和功能、密封工艺及故障分析、增压系统维护进行说明、分析和总结,为其它站场干气密封工艺和密封系统检维修提供参考。     

西气东输GE压缩机干气密封失效分析及改造

西气东输一期干线管道酒泉、嘉峪关压气站GE压缩机先后发生了干气密封失效事故,导致压缩机停机。针对干气密封损坏情况,在分析了GE压缩机干气密封基本结构和工作原理的基础上,进行干气密封失效分析,指出了原因,并提出了改造方案:在不改变原有干气密封机械部分的前提下,采用氮气作为二级密封及隔离气气源;通过增设密封气前置过滤器、加热器,改进二级密封和隔离气供气系统,独立设置二级密封放空,增设二级放空监控系统,有效提高了干气密封、压缩机运行的可靠性,消除了压缩机干气密封失效的安全隐患。     

离心式压缩机干气密封系统常见故障分析

干气密封系统的稳定是离心压缩机正常运行的基本保障。为了优化离心式压缩机干气密封系统工况,防止误操作,提升干气密封系统稳定性,结合干气密封原理、供应气类别及其密封系统内部结构,对干气密封系统的常见故障和维护特点进行分析。研究得出:保证进气质量、控制好密封气的压差、严格进行日常巡检维护是干气密封系统稳定运行的基本要素,应充分重视系统报警和现场仪器仪表异常,严防因仪表故障和人为操作因素引起的联锁停机。     

加氢循环氢压缩机干气密封系统的改造

介绍了干气密封的原理及其在燕化1300kt/a中压加氢裂化装置的使用情况,分析了干气密封故障产生的原因,通过改造密封供气系统、放空系统、迷宫密封及优化开机方案,大大降低了干气密封故障,保障了加氢裂化装置的安稳运行。     

干气密封技术及其在天然气处理装置中的应用

中原油气高新股份有限公司天然气处理厂第三气体处理厂改扩建项目中,在原料气压缩机和丙烷压缩机上分别采用了串联式干气密封机构和带中间迷宫密封的串联式干气密封机构。介绍了这两种干气密封机构的结构、工作原理,以及密封气系统、隔离缓冲气系统、气体泄漏系统等辅助机构的工作特点。实际应用表明,干气密封系统运行时间可达48000h,提高了原料气压缩机组和丙烷压缩机组运转的可靠性;与机械密封相比,干气密封系统每年可节约维修费约30万元,节约润滑油费用8万元,并减少对工艺气的污染。     

加氢循环氢压缩机干气密封系统的改善

介绍了干气密封的原理及其在燕化1300kt/a中压加氢裂化装置的使用情况，分析了干气密封故障产生的原因，通过改造密封供气系统、放空系统、迷宫密封及优化开机方案，大大降低了干气密封故障，保障了加氢裂化装置的安稳运行。     

浅谈影响炼油厂机械密封使用的几个因素

机械密封运行状况的好坏 ,直接影响装置的正常生产。分析了影响机械密封使用的几个因素 ,包括温度、压力、转速以及被密封介质的特点。针对各种不同的使用条件 ,提出了相应的可行性方案。例如普热条件时采用普通弹簧型机械密封 ,并加装水冷却系统 ;高温条件时采用金属波纹管机械密封 ;对于工作压力波动的机械密封应选用碳化钨对碳化钨摩擦副 ;对于气体介质采用双端面密封等。采用这些方案 ,可在一定程度上提高机械密封性能 ,延长其使用寿命     

高压干气密封的开发及在国内的应用

中国石油大庆石化分公司针对其加氢裂化装置循环氢压缩机K-3102进口干气密封经常损坏的情况,与成都一通干气密封有限责任公司共同开发高压干气密封技术,对K-3102原有进口干气密封间隙进行调整、更换一级和二级密封面材质、在干气密封控制系统的主密封气前端增设一个自动脱液罐、在干气密封控制系统主密封气出口至压缩机之间管线上增加蒸汽伴热,并对其辅助调节和监控系统进行调整,使国产高压干气密封技术在加氢裂化装置的应用获得成功,从而彻底改变高压干气密封长期依赖进口的局面。     

串联式干气密封在液化石油气泵上的应用

对液化石油气泵机械密封频繁失效的原因进行了分析,其主要原因在于密封介质极易气化,在密封端面形成了干摩擦。针对此情况,根据干气密封的工作原理和特点,提出了采用串联式干气密封的改造方案。并结合实际应用情况,指出了串联式干气密封安装和运行时应注意的有关事项。     

循环气压缩机的干气密封改造

循环气压缩机的密封结构为机械密封+浮环密封结构,密封介质泄漏后润滑油油气与反应气体混合气体进入反应循环系统中,影响了催化剂的活性。文中对干气密封选型、计算后进行改造,改造后的干气密封优点突出、满足生产需要。     

锯齿形径向迷宫密封的实验研究

锯齿形径向轴对称多齿迷宫密封的结构与常规密封不同 ,其迷宫空腔较小 ,而节流间隙则相对较大 ,所以利用射流偏转适当放宽对节流间隙近乎苛刻的尺寸要求 ,并不降低迷宫密封的密封效果。对锯齿形径向轴对称多齿迷宫密封中空腔深度Τ为 3mm和 2mm密封进行了模型实验研究 ,得到了锯齿形径向迷宫密封在不同入口压力下的泄漏特性和齿啮合长度对密封性能的影响曲线 ,确定了最佳的齿啮合长度为τ/T =1/ 6,这些结果与数值计算结果吻合较好 ,证明了数值模拟的正确性。同时对两种结构尺寸的锯齿形径向迷宫密封实验结果做了比较 ,发现Τ =2mm的迷宫密封的密封性能比T =3mm的迷宫密封好。     

液态烃泵机械密封泄漏的原因及解决方案

介绍了脱乙烷塔回流泵发生密封泄漏的情况，并对泄漏的原因进行了分析，认为温度与压力是影响机械密封稳定性的关键因素。对整套密封装置进行了改造，改造后第一级密封的介质为液态烃，第二级密封为干气密封，此后该泵没有发生故障。     

泵用无泄漏非接触式机械密封技术

分析了转子泵用新型非接触式机械密封的工作原理和技术优势 ,综合介绍了其最新研究、开发成果 ,给出了各自的使用条件和应用范围 ,以促进气体润滑非接触式机械密封和液体润滑上游泵送机械密封在国内石油石化工业转子泵上的推广使用。提出 :我国应首先开发上游泵送机械密封技术     

按API 682选择机械密封系统

按照API 682离心泵和转子泵的轴封系统标准，可以编制出利用计算机选择符合该标准的机械密封和密封系统的计算机程序，并给出程序框图和有关说明表格。     

泥岩盖层封气性演化阶段及其研究意义

在研究泥岩盖层封气性的形成条件及演化特征的基础上 ,对 3种类型泥岩盖层的封气性演化阶段进行了划分 :既无生气能力又无异常孔隙流体压力的泥岩盖层 ,其演化不存在阶段性 ,仅有毛细管封闭 ;具生烃能力但不具异常孔隙流体压力的泥岩盖层 ,其演化可分为毛细管封闭和毛细管 压力封闭两个阶段 ;既具生烃能力又具异常孔隙流体压力的泥岩盖层 ,其演化可分为毛细管封闭、压力封闭 毛细管封闭 抑制封闭和毛细管封闭 替代封闭 3个阶段。研究泥岩盖层封气性演化阶段 ,可以正确评价泥岩盖层的封气能力及其有效性。以松辽盆地三肇凹陷青山口组和泉头组一、二段两套泥岩盖层为例 ,讨论了泥岩盖层封气性演化阶段的划分及其意义