干气密封性能介绍和运行考核

概述了干气密封的结构原理和运行情况，对其在实际运行中出现的一些问题进行了分析探讨，并对干气密封的性能特点、考核结果、联锁改进和操作维护等作了小结。     

干气密封——离心压缩机密封新结构

在离心压缩机上应用干气密封对设备无磨损，气体泄漏少，密封性能稳定，无油污染，维护简单，维护费用低，使用寿命长，介绍干气密封结构，工作原理及干气密封与浮环密封的比较。     

采用干气密封淘汰落后的密封油密封

介绍了加氢精制装置中离心压缩机干气密封的结构、原理、操作和维护,并且与其他采用密封油为密封介质的密封形式做了比较,为改进离心压缩机轴封技术提供了可靠依据。     

干气密封应用于渣油加氢压缩机

本文介绍了渣油加氢压缩机所采用的干气密封型式,从干气密封原理和控制系统讲述干气密封在渣油加氢压缩机上的应用,提出应用中应该注意事项。     

加氢循环氢压缩机干气密封系统的改造

介绍了干气密封的原理及其在燕化1300kt/a中压加氢裂化装置的使用情况,分析了干气密封故障产生的原因,通过改造密封供气系统、放空系统、迷宫密封及优化开机方案,大大降低了干气密封故障,保障了加氢裂化装置的安稳运行。     

循环气压缩机的干气密封改造

循环气压缩机的密封结构为机械密封+浮环密封结构,密封介质泄漏后润滑油油气与反应气体混合气体进入反应循环系统中,影响了催化剂的活性。文中对干气密封选型、计算后进行改造,改造后的干气密封优点突出、满足生产需要。     

干气密封在压缩机中的应用

介绍压缩机浮环密封与干气密封的结构及工作原理,比较其优缺点,提出干气密封改造方案,改造后达到了预期的目的,指出干气密封在维护操作中应注意的事项。     

裂解气压缩机EC-1301干气密封国产化改造与应用

介绍了干气密封的工作原理,通过对现场条件的论证,选用串联式干气密封;阐述了干气密封结构的设计;成功地完成EC-1301的干气密封国产化改造;填补了国内该项技术的空白,标志着我国干气密封设计制造技术达到了国际先进水平,有推广价值.     

高压干气密封的开发及在国内的应用

中国石油大庆石化分公司针对其加氢裂化装置循环氢压缩机K-3102进口干气密封经常损坏的情况,与成都一通干气密封有限责任公司共同开发高压干气密封技术,对K-3102原有进口干气密封间隙进行调整、更换一级和二级密封面材质、在干气密封控制系统的主密封气前端增设一个自动脱液罐、在干气密封控制系统主密封气出口至压缩机之间管线上增加蒸汽伴热,并对其辅助调节和监控系统进行调整,使国产高压干气密封技术在加氢裂化装置的应用获得成功,从而彻底改变高压干气密封长期依赖进口的局面。     

串联式干气密封在液化石油气泵上的应用

对液化石油气泵机械密封频繁失效的原因进行了分析,其主要原因在于密封介质极易气化,在密封端面形成了干摩擦。针对此情况,根据干气密封的工作原理和特点,提出了采用串联式干气密封的改造方案。并结合实际应用情况,指出了串联式干气密封安装和运行时应注意的有关事项。     

天然气压气站设计及运行研究

以具体天然气压气站为设计实例,介绍了天然气输送压气站项目设计过程,在理论设计、自动化设计、安全设计、设备选型、开车运行等各个环节中,提出了合理的设计、选型及优化方案,使压气站设计达到环保、安全的要求。并通过分析实际运行的数据,为天然气压气站的设计提出了合理的设计运行方案,可供相关天然气压气站设计作参考。     

CO2压缩机干气密封损坏及处理

介绍了干气密封在压缩机上的使用及损坏过程,分析了干气密封的损坏原因,并提出了使用过程中的注意事项。     

火炬系统气柜停用后安全平稳运行研究

通常在炼化企业火炬系统设计中,气柜是一项不可缺少的设施,但是在实际应用中气柜经常因腐蚀而出现泄漏问题,影响安全生产。中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司通过对整个火炬系统的不断优化,采取有效措施,在生产中对气柜实施了停用处理,气柜停用后火炬系统安全平稳运行。近两年的运行表明,炼化企业火炬系统取消气柜从设计上是完全可行的。     

干气密封在加氢精制循环氢压缩机上的应用

介绍干气密封的基本结构、密封机理及操作应用,着重介绍干气密封在加氢精制氢压机上的应用过程及效果,为同类离心式压缩机轴端密封的选用及改造提供了借鉴。     

干气提浓乙烯装置开工不放火炬探索与实践

中国石油四川石化有限责任公司30 dam~3/h干气提浓乙烯装置开工进料时,往复压缩机入口压力由入口放火炬压控阀调节,控制在8~15 kPa,通过入口放火炬压控阀直接排放至火炬系统量2~5 dam~3/h,持续时间20~50 min,既造成大量半产品气浪费,也不符合环保要求。结合该公司干气提浓乙烯装置工艺技术、往复压缩机启动条件和无级能量调节系统的现有工况,在启动变压吸附程序后,先启动半产品气压缩机,根据压缩机入口压力再依次启动罗茨真空泵、往复真空泵,保证机组入口压力不超高放火炬,实现了干气提浓乙烯装置开工不放火炬,开工时间缩短50~60 min,开工放火炬量减少2~5 dam~3/h,直至完全不放火炬,产出合格产品时间缩短50~120 min,实现了装置清洁生产、节能降耗的目标。     

干气精制工艺运行及改造

以降低乙烯生产成本为目的的炼油-化工一体化装置——干气精制装置,2005年5月26日在中国石油兰州石化分公司建成,8月29日14:00一次开车成功。S&W公司提供初步设计,该工艺采用了化学反应、物理吸附的方法除去干气中的CO_2、H_2S、O_2、NO_x、Hg、NH_3、COS、RSH、As等杂质;得到富含乙烯的精制气。精制气直接并入现有裂解气压缩机,压缩后变成分离系统的部分原料。由于替代了部分石脑油裂解,降低了乙烯物耗和燃动能耗。