基于ZigBee技术的粮库监测系统的设计与实现

针对传统粮库监测系统存在的布线复杂、成本高等问题,设计了一种基于ZigBee技术的多传感器粮库监测系统设计方案。系统以CC2530为无线通信芯片,通过多种传感器采集环境参数,利用Z-Stack协议栈实现数据的无线传输。经串口实现与PC机的即时通信,开发上位机监控软件,实现对粮库环境数据的实时查看、数据分析及预测调度功能。经实际测试,该系统成本低、检测精度较高、无线通信稳定,满足了粮库的实际需求。     

粮库粮仓微机监测系统的研究

本文论述了PC—1500微机构成的粮库群粮仓监测系统的基本工作原理,以及硬件总体框图和软件设计,该系统能用于大、中型粮库自动检测粮仓温度,并记录和打印出统计表格。     

基于PC及TwinCAT3 PLC的开放式数控系统设计与实现

针对数控系统高精度,实时性,智能化要求高的特点。设计并实现基于PC及TwinCAT3 PLC的EtherCAT实时以太网开放式数控系统。数控系统在基于PC的上位机中通过MFC设计人机交互界面,实现非实时性功能模块开发。在基于TwinCAT3 PLC的下位机中,利用ST编程语言实现实时性功能模块开发。上位机与下位机之间通过ADS通讯实现数据交换,下位机与伺服控制系统之间通过EtherCAT实时以太网总线通讯。该数控系统避免了EtherCAT主站和从站通讯系统的设计与开发,系统稳定性及可靠性较高;在TwinCAT3 PLC中自主开发实时位置控制算法及速度优化算法,避免了使用TwinCAT3 NC、CNC标准模块带来的附加成本,系统具有较高开放性。数控系统在PLC中利用COE(CANopen over EtherCAT)协议中的CSP(周期同步位置模式)控制模式实现了两轴直线及圆弧实时位置控制,系统通讯周期达到1ms,各从站伺服驱动器时间同步误差小于1us,满足数控系统实时控制的要求。     

钕铁硼氢碎炉计算机控制系统设计与实现

系统采用PC机和PLC分别作为上下位机。上位PC机用组态王软件实现对系统的监控,用MATLAB编写算法优化工艺参数,通过DDE技术实现组态王与MATLAB的数据通讯。下位机以PLC为核心控制器,通过PLC的I/O控制实现系统的运动控制,通过PLC的通讯功能实现与具有RS-485通讯功能的温控仪表和质量流量计的通讯,通过PLC与触摸屏联合控制现场执行机构,实时显示工艺过程曲线。     

基于CAN总线的大型粮仓远程监控系统

介绍一种通过CAN总线及以太网对粮仓内温湿度远程实时监控的系统，详细介绍了上位管理机和下位监控机的功能与实现。     

直埋管砂箱试验装置的控制系统设计

应用机电一体化技术,根据直埋管砂箱试验装置的工作原理,完成了该装置控制系统的设计。控制系统采用两级控制方案,由下位机和上位机组成。上位机采用PC机配以监控组态软件组态王,下位机主体采用西门子S7-200系列的PLC。系统通过上下位机的通讯来实现对试验关键参数的实时采集以及对各功能模块的实时监控。     

多道粮仓温度检测系统的一种设计方案

介绍了一种多道粮仓温度检测系统的硬件组成和软件结构以及基于RS－485通信的网络测控系统。系统在每个粮仓中配置能独立工作的从机，主要负责采集现场的模拟量，经模拟开关送入A／D转换器转换为数字量，存储并传送给上位机，当温度超过报警温度时，发出报警信号。上位机将下位机的数据以曲线和表格的形式表示出来，清晰明了地显示出仓内温度状况，上下位机采用RS－485半双工方式通信。由上位机对粮仓进行监控，管理人员不需要深入现场，就可查看实时温度数据，对粮食灾情进行综合分析预报，实现粮仓管理自动化、智能化。     

串行通讯技术在IC卡售饭系统中的应用

使用VB的通讯控件和多台单片机AT 89C 2051实现了IC卡售饭系统的串口通讯。重点介绍了上位机通讯系统中的发送接收程序,利用下位机串口工作方式完成多机通讯。     

厌氧消化过程数据采集系统的实现

介绍基于研华工控机与S7-200 PLC的厌氧消化过程数据采集系统的实现.PLC对厌氧过程进行实时数据采集,并通过RS-485总线传输数据到上位机.上位机人机界面采用VB6.0结合NI Measure Studio编程实现,应用PComm串口通讯开发工具实现后台通讯.可以实时采集厌氧消化过程的各项关键现场参数,监视PLC的工作状态并可进行数据保存、查看、打印与分析等操作.运行结果表明:该系统易于用户操作,运行可靠,提供了一种高效的厌氧消化过程实时数据采集的实现方法.     

艏艉线测量系统中串行通讯的实现

为完成艏艉线测量系统中的实时通讯,设计实现了串行通讯系统.该系统可实现自准直经纬仪、电子水平仪、中心机与测量系统计算机之间的实时数据通讯.介绍了通讯系统功能、通讯协议以及通讯模块的软件设计.该通讯系统完成了实时数据通讯目的,数据传输准确可靠,已应用在艏艉线测量系统中.     

基于微波+卤素的智能快速水分测定仪

水分含量是粮食储藏的一项主要质量指标,是粮食流通环节中以质论价的依据,其快速、准确测定具有重要意义.文中提出一种快速、准确的智能化水分测定仪,该系统采用微波、卤素管作为能量源,以DSP单片机为控制中心.压力变送器、精密放大电路、24位A/D转换器、大屏幕LCD显示器,可以快速测定粮食中的水分的质量、含水量、单位换算,也可通过RS-232串口和计算机通信实现人机对话,该系统有操作方便、精度高、速度快等特点.     

燃烧室容积多微机测控系统

分析了Ｇ４２７发动机抽盖在生产过程中存在的问题及解决的方法和步骤，详细介绍了ＧＧＣＡＭ－１分布式多微机系统各部分的组成及工作管理，通信网络结构与通信控制。实际作用表明，该系统结构简单，运行可靠，且具有较高的性能价值比。     

CCLINK总线在胎面挤出生产线控制系统中的应用

介绍了通过CC LINK开放式现场总线技术,组建了自动化控制系统,实现对轮胎厂胎面挤出生产线的控制,该方法使控制系统中所有远程模块及驱动设备与主站Q系列PLC的CPU模块进行高速交换信息,以达到生产线控制的要求。     

PLC和MCGS在流化焚烧炉控制系统中的应用

流化焚烧炉自动控制系统采用S7-300PLC,系统中6台变频器与PLC之间采用PROFIBUS总线协议方式通讯,上位机采用MCGS工控组态软件完成工艺流程及控制参数的显示,实现生产监控和管理等功能.实践证明该系统运行准确,取得了较好的应用效果.     

Active在VB开发现场数据采集系统中的应用

在VB开发现场数据采集系统时，根据Windows多任务特点，采用多进程技术。主进程负责数据处理及响应用户操作，通信进程负责与从机通信，从而保证了数据采集实时性和系统可控性，实现类似vc 多线程功能。文章阐述了ActiveExE部件构造多进程原理，详细介绍了创建部件方法、事件的过程，通过ActiveExE部件构造通信进程，并以通信进程为纽带完成主进程与从机间的数据交换。另外，ActiveEXE作为可重用软件部件，能方便地组装到应用程序中，实现了程序设计模块化。     

基于TMS320LF2407A的人机接口设计与实现

设计了一种基于TMS320LF2407A的多功能、移植性强的触摸屏式人机接口界面.这种系统能够通过MAX485与检测系统进行通信,通过RTL8019AS与PC机实时交互信息,而且能够保存大量的有用信息.在简略介绍以太网接口软件设计的基础上,重点介绍了触摸屏的工作原理、控制电路与软硬件设计过程,并且通过C语言将其在DSP...     

伺服压力脉冲检测设备的测控系统研究

电液伺服压力脉冲检测设备采用伺服液压技术构建系统模型,通过完善测控系统,实现了数据信号的采集处理和过程控制。基于LabVIEW与PLC进行硬件配置和软件开发,调用VISA函数实现两者间通讯,使系统能够按照预设指令进行自动化控制,提高了检测系统的精度和性能。     

薄板激光焊机激光梁位置伺服系统

介绍了冷轧薄板生产线LW21L激光焊机激光梁位置伺服控制系统的相关工艺和控制方法。该位置伺服系统采用SIMODRIVE 611U变频、1FK7交流同步伺服电机和旋转编码器等电器。根据焊接工艺需要伺服系统的定位方式设置为手动控制和自动控制两种,定位系统设置为相对位置定位系统和绝对位置定位系统。采用PROFIBUS通信,保证了参数的快速、准确传递。该系统实现了切割光头和焊接光头的精确定位以及速度的闭环控制。     

基于PLC的除渣机械手控制系统

以实现铝铸零部件的自动浇注生产为目标,研究开发了基于PLC为技术的除渣机械手控制系统。除渣机械手控制系统能够和上位机控制系统进行通信,从而保证整个自动浇注生产线在预定的生产流程控制下进行生产。     

基于组态王的过程控制综合实验测控装置

针对现有过程控制教学的现状,介绍了基于组态王的过程控制综合实验测控装置.该系统是一个小型集散控制系统,装有组态王工控软件的上位计算机完成对被控对象的模拟和监控（SCADA）,通过RS-232/RS485和下位机PLC串口通信,下位机由西门子PLC（S7-200）组成,实时检测被控对象的温度.压力、液位、流量四个参数,把采集到的数据进行处理和保存,并根据控制要求进行PID运算,运算结果控制执行器动作,执行器为电动调节阀、变频器和电动机.并以串级控制系统为例,说明了过程控制系统的组态及实验步骤.实践证明,该实验装置充分模拟工业控制现场,操作简单,实验效果良好.