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催化裂化装置吸收稳定系统技术改造 总被引:1,自引:0,他引:1
针对催化裂化装置吸收稳定系统存在的问题采用JF复合浮阀塔板、双股进料流程等新技术、新工艺对其进行一系列技术改造。介绍了技术改造的主要内容,并对经济效益和运行效果进行了分析。 相似文献
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针对催化裂化装置吸收稳定系统存在的液化气C5含量超标、干气带液严重等问题,通过更换波纹规整填料、进行双股进料流程改造,最终成功解决了问题。改造后,显著提高了产品合格率,取得了明显的节能效果。 相似文献
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对中原油田分公司石油化工总厂Ⅱ套同轴式催化裂化装置进行了多次技术改造,通过改造吸收-稳定系统四塔内部构件,采取提高吸收塔压力、提高解吸塔热进料温度、控制稳定塔合适的回流比等措施,使干气中C_3~ 含量降到3%(体积)以下,液化气、稳定汽油产品合格率达100%。 相似文献
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催化裂化装置吸收稳定系统的研究现状 总被引:1,自引:0,他引:1
简要介绍了近年来催化裂化装置吸收稳定系统的主要开展的研究工作、较全面地归纳了已发表的文献资料,并对以后要开展的工作提出了建议。 相似文献
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截取焦化装置吸收稳定部分,利用HYSYS模拟软件平台,依据流程图、化验数据和现场实测值建立该部分的流程模拟。并在此基础上进行流程改造,对改造后的流程进行了仿真和效益探讨。 相似文献
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催化裂化技术发展近况 总被引:1,自引:0,他引:1
主要介绍了近年来国内外炼油催化裂化(FCC)装置的发展概况,阐述了我国FCC装置技术改造采用的高效雾化喷咀、高效旋风分离器和电动液压滑阀先进技术,以及90年代渣油FCC的发展。提出了我国FCC存在的差距和今后的发展方向。 相似文献
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回收催化裂化装置生产的乙烷、乙烯、丙烷、丙烯等轻烃可以使轻烃资源得到充分利用,在油品向化工转型的炼化一体化趋势之下具有重要意义。催化裂化分离与轻烃回收一体化流程整合现有工艺中的分馏、吸收稳定、双脱、气体分离和碳二回收流程,简化现有分离流程,减少全流程中设备的数量,降低物料在系统中的循环量,从而降低能耗和投资。文中利用Aspen Plus对该一体化工艺中部分关键流程设置进行模拟研究,模拟结果表明:选择前脱丙烷流程,选用顶循环回流作为甲烷氢再吸收塔的再吸收剂,以及富气压缩机设置三级压缩可以有效降低能耗指标、优化催化裂化分离与轻烃回收一体化流程。 相似文献
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基于某炼厂0.8Mt/a催化裂化装置的现场数据,在流程分析和工艺模拟的基础上,研究开发了吸收稳定系统节能型工艺流程,并综合比较了各工艺流程的处理效果。研究结果表明:采用吸收塔预平衡流程、二级冷凝流程和复合流程后,吸收稳定系统综合能耗每年分别减少4.55%、11.79%、17.82%,具有显著经济效益;吸收塔预平衡流程干气流率得到降低,二级冷凝流程及复合流程干气质量得到提高,因此有利于回收干气中重组分;二级冷凝流程和复合流程有利于提高总C3回收率,吸收塔预平衡流程和复合流程有利于提高总C4回收率;吸收塔预平衡流程有利于提高液化气和稳定汽油收率,二级冷凝流程液化气流率略微降低,稳定汽油收率略微增加。 相似文献
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介绍Aspen流程模拟软件在泰州石化2#催化裂化装置模拟应用情况,通过对催化装置稳定吸收系统建立模拟流程并进行调试和模拟应用。通过模拟实际运行情况,在不影响正常生产的情况下调节工艺参数、进行模拟技术改造为指导优化生产操作提供可靠准确的参考依据。 相似文献
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介绍ASPEN PLUS工艺计算软件的用法和特点;在尾气吸收装置流程模拟过程中,ASPEN PLUS的应用方法以及流程模拟步骤的介绍。 相似文献