硫酸法钛白粉真空结晶工序余热资源分析与利用

钛白粉生产企业属于高耗能企业,节省能耗是钛白粉生产企业的必由之路。根据国家“十二五”节能规划中的余热余压回收政策,采用吸收式余热回收技术,回收硫酸法钛白粉生产过程中真空结晶工序的余热,使得不能直接利用的低温热能能够提供给水解、包膜等工序的用热需求。以一条12万t/a硫酸法钛白粉生产线为例进行设计,每年可节约标煤1万t以上,起到很好的节能减排效果。     

钛白粉生产工艺优化与设备改进

某公司1.5万t/a硫酸法钛白粉生产工艺存在“三废”排放量大、能耗高、生产成本居高不下等问题。针对以上问题对钛白粉生产工艺进行了优化,对设备进行了改造,主要包括酸解反应过程、煅烧尾气处理过程以及转窑系统等,最大程度地降低了钛白粉的生产成本。实践结果表明：将废酸回用于酸解反应,可将酸解率提高并稳定在95%以上,每吨钛白粉硫酸消耗从4.52 t下降到4.25 t;将偏钛酸二次洗水用作煅烧尾气喷淋水再回用到偏钛酸一次洗水,每年可节约蒸汽5.9×10³ t;改造转窑系统,提高了燃烧效率,每吨钛白粉煤气消耗从780 m³降至533 m³。通过以上工艺优化和设备改进,累计可降低钛白粉生产成本912.8元/t。     

广西钛白粉生产现状与发展建议

钛白粉是重要的无机颜料.20世纪90年代以来,我国钛白粉工业得到迅速发展,据统计,目前我国各类钛白粉生产企业超过70家,绝大多数采用硫酸法生产工艺.其中,万t级以上规模厂家为27家,约占全国总产量的77%;但实际产量在3万t以上的仅有5家左右,约占全国总产量的27%.     

钛白粉生产中废酸的治理与回收

自20世纪90年代至今,我国钛白粉行业发展迅速,总产量已突破500 kt/a,仅次于美国,居世界第二位,是名副其实的生产大国。我国钛白粉生产主要采用硫酸法,其“三废”排放量非常大,生产每吨钛白粉产生w(H2SO4)20%左右的废硫酸6-8 t、300℃以上的转窑尾气约2.1×104     

钛白粉市场分析

2009年世界钛白粉生产商85家,我国占其中65家;世界钛白粉产能618万t/a,我国却只占其中150万t/a,而且只有一套3万t/a氯化法生产装置,其余均采用硫酸法,高档的金红石型钛白粉不能生产。这一切至2010年底将得到改变,产能将达到210万t/a,成为全球第一,但仍以硫酸法为主。国家鼓励高品位钛原料的氯化法钛白粉生产工艺开发。钛白粉企业优胜劣汰不可避免。     

硫酸法钛白粉工业中的防腐蚀技术

钛白粉在塑料、涂料、油墨、化纤及纸张等行业领域中的应用十分广泛。钛白粉生产企业在具体生产实践中通常都是采用硫酸法工艺。硫酸本身腐蚀性十分强,故而硫酸法生产钛白粉时会有大量复杂腐蚀工况现象出现,这也突出了落实钛白粉生产防腐工作的重要性。本文首先分析了硫酸法钛白粉生产工艺流程,并在此基础上探讨了硫酸法防腐蚀技术形式,以期帮助钛白粉生产企业改善硫酸法生产钛白粉的防腐蚀工作。     

化工大数据中国钛白粉产业

正钛白粉生产我国钛白粉材料生产始于上世纪50年代中期。1955年开始进行硫酸法生产钛白粉材料研究,1956年在上海用硫酸法生产搪瓷和电焊条钛白粉材料,虽然我国钛白粉生产比世界上第一座钛白粉工厂晚了40年,但通过不懈努力,现在钛白粉产量连续11年稳居世界第一,全面迈上绿色发展快车道。     

中国正在过渡到钛白粉强国的行列

通过短短二十年的努力,我国已成为全球最大的钛白粉生产大国,但离钛白粉强国还有一定的差距。只能说我们正在通往钛白粉强国的快速通道中努力前行。●氯化法钛白粉的大力推广钛白粉生产方法主要分为硫酸法和氯化法,然而目前我国的钛白粉生产基本上采用硫酸法。然而硫酸法钛白粉在生产过程中会产生     

硫酸法钛白粉有望全面迈向清洁化

<正>广东翔俊环保设备有限公司近日宣布,由该公司与广东惠云钛白粉股份有限公司合作开发的化工污泥压干机,已在惠云钛业钛石膏综合利用车间连续运行超过半年,单机日产含水率15%~25%的钛石膏干料180 t。长期以来困扰硫酸法钛白粉生产的最大难题——钛石膏污染问题迎刃而解,硫酸法钛白粉生产有望全面迈向清洁     

我国钛白粉工业的现状和发展建议

加入WTO后,初期对国内钛白粉工业的冲击和影响不会太大,但从长远看显然不利于国产高档产品(如金红石型和专用锐钛型)的开发和市场化,特别是如果国外公司在国内建立15万t/a以上的钛白粉生产厂,将对我国现有的钛白粉生产企业造成很大冲击。因此,本文介绍了我国钛白粉(包括硫酸法和氯化法)的生产和发展现状,并提出5点建议。     

硫酸法钛白废弃物硫酸亚铁的循环利用

提出一种将硫酸法钛白粉生产过程中废弃的硫酸亚铁回收,并与硫磺或硫铁矿混合掺烧,制备工业硫酸的工艺,解决硫酸法钛白生产过程中排放的固体废弃物—硫酸亚铁的处理难题,同时,产出的硫酸又可循环用于钛白粉生产,构建硫酸法钛白粉循环经济生产模式。该工艺已成功运用于国内多套钛白粉装置,使硫酸法钛白粉生产装置大型化得以实现。     

钛白粉废硫酸回收利用技术研究进展

介绍了硫酸法钛白粉副产废硫酸资源化利用技术进展。针对企业实际,可采用喷雾浓缩、真空多级蒸发浓缩回收利用硫酸资源,直接生产聚合硫酸铁、硫氧镁水泥。将钛白粉副产废硫酸与含钛原料一步反应可生成含有硫酸、硫酸铁和硫酸钛的自拟合纳米催化污水处理剂。该处理剂用于芬顿法印染污水处理,可减少硫酸、硫酸亚铁和双氧水消耗。     

“十二五”化工行业环境保护发展指南推进钛白粉行业节能减排

钛白粉行业清洁生产技术推行方案：到2014年,预计氯化法钛白粉生产技术产能达到300kt／a,沸腾氯化生产技术在氯化法钛白粉生产中的普及率将达到60％。预计硫酸法钛白粉连续酸解生产技术在硫酸法钛白粉生产中的普及率将达到50％,     

山东东佳研发出亚熔盐法钛白粉生产新工艺

山东东佳集团股份有限公司与中科院过程工程研究所历时3年研发出亚熔盐法钛白粉生产新工艺,并通过中科院组织的成果鉴定,这使我国钛白粉清洁生产工艺获新的突破。目前,我国钛白粉生产基本采用硫酸法,每生产lt钛白粉产生5～6t浓度为20％的稀硫酸,洗涤过程会产生大量含酸废水,以及7～8t的红石膏,     

钛白粉生产工艺技术进展

介绍了硫酸法、氯化法生产钛白粉的工艺流程、反应原理、原材料消耗，以及该种方法的优、缺点。同时介绍了钛白粉的新的生产工艺——盐酸法，介绍了该法的工艺流程，指出该工艺可生产纳米、锐钛型和金红石型钛白粉。该工艺特征是盐酸循环使用，副产物只有氧化铁渣。     

中国钛白粉市场将影响欧洲市场

<正>据数据分析,中国钛白粉市场或将影响欧洲市场。对于西方钛白粉生产商而言,中国河南佰利联宣布收购四川龙蟒绝非小事,甚至引起业内一片哗然。市场专家估计在德国/奥地利/瑞士地区,来自中国的钛白粉有8000t。这一数据会迅速上升。在土耳其、南欧和美国,许多钛白粉从中国进口。这位重量级竞争对手目前主要采用硫酸法生产钛白粉,但已在筹建氯化法钛白粉生产线,年产量可达13万t。氯化法生产     

国产隔膜压滤机用于钛白粉生产的可行性分析

硫酸法钛白粉生产工艺中的水洗工序是影响钛白粉产品质量的关键工序,传统钛白粉生产工艺一直采用真空叶滤机作为一、二次水洗设备.近年来,随着中国引进的几套钛白粉生产装置中进口隔膜压滤机的成功应用,使得国产隔膜压滤机生产厂商和钛白粉生产厂家一直在努力摸索使用国产隔膜压滤机代替真空叶滤机.中盐株化集团钛白粉厂是第一家在3.0万t/a扩改装置上全部用国产隔膜压滤设备代替真空叶滤机的钛白粉生产企业,通过2 a多的改进和运行证明,国产隔膜压滤设备完全可以用于钛白粉生产中的一、二次水洗.     

国内外钛白粉市场分析

中国现有钛白粉生产企业约50多家,生产能力20万t/a,1998年产量为14万t。由于产品结构不合理,普通锐钛型钛白粉所占比重过大,而化纤级钛白粉和高档金红石型钛白粉几乎全部依赖进口。国际上氯化法钛白粉处于高度垄断的地位,装置投资巨大,国内发展困难重重。因此,国内企业可抓住国际上硫酸法锐钛型钛白粉生产的不足,发挥自身优势,增加产品出口。     

全钛渣原料硫酸法钛白粉生产工艺环境评价

硫酸法钛白粉生产过程副产的硫酸亚铁和废酸是制约硫酸法钛白粉生产工艺发展的重要因素之一。硫酸法钛白粉生产工艺所用原料有3种：全钛精矿、渣矿混合和全钛渣。对不同原料硫酸法钛白粉生产工艺的环境负荷进行了研究,结果表明：采用全钛渣为原料的硫酸法钛白粉生产工艺既能减少副产物对环境的影响,又能降低酸耗、能耗,是现阶段硫酸法钛白粉生产工艺中环境最优的。     

简讯

吉林石化硫酸法钛白粉生产中废酸的回收方法获国家专利由吉林石化分公司开发成功的硫酸法钛白粉生产中废酸的回收方法 ,日前获国家发明专利 (专利号 :0 2 1 0 90 98.X)。目前国内生产钛白粉的主要方法为硫酸法和氯化法 ,硫酸法具有原料来源充足 ,生产成本低等优点 ,但生产过程中会产生大量的废硫酸 ,如果不经过处理直接排放 ,会造成环境污染 ;如果处理方法选择不当 ,还会大幅度提高生产成本。科研人员针对硫酸法钛白粉生产废酸中含有大量固形钛和无机盐的特点 ,开发出专用于硫酸法钛白粉生产过程中排放的废酸浓缩回收技术 ,提出了分离固形…