梳片式分梳辊

气流纺纱机分离纤维通常是靠高速(1000～1800米/分)回转和包覆梳针或锯齿的分梳辊进行的。受针布齿尖梳理的纤维常常会产生弯钩。在离心力的作用下,纤维离开分梳辊罩板,或直接进入纺纱杯,或经输棉管到达纺纱杯。在前一种情况下,分梳辊呈锥形,与纺纱杯同心;在后一种情况下,可排除重的杂质,以提高除杂效果。 梳片式分梳辊由相互错开排列的若干梳片构成。每块梳片呈圆角等边三角形(见下图),该分梳辊紧靠在一只由弹料制成的罗拉上。该弹性罗拉起牵伸罗拉的作用,具有很高的牵伸率。纤维端夹持在梳片式分梳辊     

CF系列齿片式转杯纺分梳辊的结构及纺纱效果

0　前言分梳辊是转杯纺、摩擦纺、涡流纺、静电纺等新型纺纱设备中的关键件,它是将喂入半制品(纤维条)进行开松、梳理、排杂,使连续的纤维条尽量分离成平行伸直的单纤维状态,为自由端纺纱做好前期准备,对成纱质量的优劣起到关键性的作用。现在,国内外转杯纺纱机常用的分梳辊结构为齿条式,即一根连续的长齿条包覆在有凹槽的分梳辊基体上,头、尾两端用某种方式给予固定。在实际使用中,传统齿条式分梳辊具有下列缺点:(1)连续长齿条为了包卷的需要,齿底部要柔软,从纺纱工艺要求,锯齿齿尖部分要硬、耐磨。因此,齿条式分梳辊的齿条底软顶硬的矛盾…     

提高气流纺分梳辊齿条寿命的方法--齿条的镍磷处理

分梳辊是气流纺纱机的心脏部件，在纺纱过程中起到分梳和转移纤维的功能。它的质量好坏直接影响到纺纱质量。目前由于气流纺纱所用原料品种不断增多，对分梳辊所用齿条及寿命提出了新的要求，在此对提高分梳辊齿条寿命的方案作一分析，齿条的镍磷表面处理有较好的效益．     

数码转杯纺成纱原理及其纱线特点

为开发新颖的纱线品种,提高纱线生产效率,提出数码转杯纺成纱方法并介绍其原理,对成纱色彩特点进行研究。数码转杯纺采用３ 组分异步喂入的方式,纤维通过分梳辊的梳理和混合,在转杯内离心力作用下再次混合并凝聚成须条,经加捻后成纱,再由引纱罗拉导出形成特种纱线。该工艺过程可随机调控转杯纺成纱的线密度及混纺比,生产多种混合均匀的混色纱和混纺纱品种。分别纺制了混色纱、变色纱、段彩纱、竹节纱、彩节纱和双变纱等典型数码纱,并对其色彩特点进行分析,总体来说数码转杯纱不同颜色的单纤维混合均匀,纱线颜色柔和。     

转杯纺分梳辊分梳质量研究初探

为检验不同型号分梳辊的分梳质量,介绍分梳辊分梳牵伸的特点和分梳辊分类;从纺纱器结构、气流控制和分梳辊速度等方面详述其对分梳牵伸的影响;分别选用7种不同规格的分梳辊用齿条,采用棉纤维及表面更光滑、截面更接近于圆形的莱赛尔纤维进行对比试验,并用纤维损伤频率差异分析法对纤维损伤度进行可靠性验证。结果表明：除齿密最小的G型分梳辊外,棉纱线的整体质量基本上随着分梳辊针布齿密的减小而逐渐恶化;成纱质量除与分梳辊型号相关外,还受到齿部几何形态、表面粗糙度及其与喂棉机构、排杂通道及输纤通道内气流状态的适应性等综合因素的影响;分梳辊针布齿条表面粗糙度的差异对纤维损伤的影响较小,但对纱线质量影响较大。     

分梳辊针在覆盖物

为了提高分梳辊针布的使用寿命,采用化学镀镍法或等离子喷涂法为分梳辊针布施加硬质覆盖物.金刚石碎屑(尺寸为2～4μ)加入到分梳辊针布的镀镍层中,在镀镍层中所占的比例为20%.与电镀法不同,化学法施加镍覆盖物可确保金刚石碎屑在镍覆盖物中分布均匀,保证涂层厚度一致.金刚石碎屑应具有单晶体结构和非常锐利的边.为了消除金刚石碎屑损伤纤维的可能性,需先涂镍,此后,分梳辊在     

气流纺纱的喂给装置对羊毛纤维的损伤

自由端纺纱器的喂给装置都是采用针辊或刺辊,这样的分梳辊会对羊毛纤维引起相当大的损伤,本文的目的是调查这种损伤的性质、原因和数量。通过测定损伤纤维的直径分布、记录纤维断裂的时间和断裂的位置,分梳辊和单根纤维的相互作用得到了详细的调查。设计了一个简单的试验,能测定不同分梳辊和不同羊毛处理会对单根纤维损伤产生什么样的影响,纤维损伤的电子扫描显微镜研究提出了有关机构的改进。     

转杯纺纱中纤维形态的恶化

根据几位研究人员的报告,经过大量的试验工作证明,改变转杯速度和分梳辊速度,可得到各种纱特性。对每一种分梳辊的包覆及纤维而言,都有一个最佳的分梳辊速度。速度太低可导致纤维分离不足,但速度太高又会导致纤维断裂过多,使纱线强度下     

国外四种长纤维气流纺纱机

(一)珀菲克特300型气流纺纱机 珀菲克特(Perfect)300型气流纺纱机由西德克鲁珀公司制造,成纱可用作织造家俱、装饰织物,地毯及工业用等织物。该机于1973年在美国格林威尔纺织机械展览会展出(图1)。 几点特征: 1.分梳辊的同轴排列: 一般气流纺纱机在分梳辊和加拈器之间在纤维输送管内靠气流来输送纤维,在很大程度上没有得到控制。而该机采用分梳辊和加拈器同轴排列,大大减少了无控制区,这样降低了a值,使纱线比较均匀和蓬松。 2.纺纱自上而下进行,便于大卷装落纱。 3.半自动落纱。 4.单元结构。 该机每节长1500毫米,每一个单元有6个纺纱头。…     

大豆蛋白纤维转杯纺纱工艺的设计

为了探讨大豆蛋白纤维转杯纺纱的合理工艺,对大豆蛋白纤维转杯纺的主要工艺参数进行了设计,并对成纱质量进行了测试.结果表明:纺制大豆蛋白纤维转杯纱的合理工艺参数为捻系数360,纺杯转速38 000 r/min,分梳辊转速7 800 r/min,所纺制大豆蛋白纤维转杯纱条干均匀,纱线弹性好.     

气流纺分梳作用及分梳锯条设计的探讨

本文论述了气流纺纱机的分梳作用。从选材,工作角与前倾角,齿顶面积,基部厚度等方面提出合理的设计参数。还认为改齿条为针辊,可使气流纺分梳辊提高使用寿命,改善梳理性能,国产针辊式分梳辊已初步试验成功。     

圆盘纺纱的基本原理

圆盘纺纱系由纤维条制取纱线的一种真正自由端纺纱法,可获得高的生产速度。该法系由分梳辊将纤维条开松成单纤维。分梳辊轴与表面开孔的滚筒轴呈平行装置,但作逆向回转。该滚筒即称为纺纱盘,纺盘的任务在于剥取分梳辊的纤维,且将所剥取的纤维集聚在纺纱盘与分梳辊之间的凝聚区。这是由于纺盘表面开有小孔借助高压吸气而使纤维     

转杯纺纺制纯聚酰亚胺纱工艺研究

为探索聚酰亚胺纤维的可纺性,扩大转杯纺纱产品种类,用DHU Z01型转杯纺纱试验机纺棉型聚酰亚胺纤维,在对分梳辊和假捻盘组合进行优选的基础上,使用正交试验方法对转杯纺工艺进行优化。结果表明:转杯纺纺制棉型聚酰亚胺纤维纯纺纱工艺可行,OK40型分梳辊和陶瓷螺旋假捻盘组合试纺的纱线性能优良;转杯纺工艺中影响纱线质量的因素顺序及其工艺参数为,捻系数(370)、分梳辊转速(6 kr/min)、转杯转速(45 kr/min);除此之外,假捻盘、分梳辊等器材专件的类型也是影响转杯纺纱线质量的主要因素。     

引进金属针布工艺特性的实验和研究

本文对瑞士grafT—2525、日本金井CC80F—LH和国产SC—3三种针布在梳理区中实际的梳理强度及其变化规律进行了系统的实验测定。用示踪方法对三种针布梳解纤维束的效能及其均匀混和性能进行了实验。用特试方法对不同型号针布在梳理区中逐根盖板残留纤维量、自由纤维量和转移率等梳理特性进行了实验。并用常规方法对三种针布纺制的生条棉结、杂质、短绒和纤维伸直度以及细纱的各项质量指标进行了系统的对比试验。通过多种测试手段的实验研究,揭示了引进针布在锡林盖板梳理区中的梳理强度及其变化规律;摸清了引进针布梳理负荷的变化特征以及纤维的转移特性;查明了graf和金井针布的梳理、除杂、均匀及混和作用的基本工艺特性。从而为今后研制高效能的国产系列化针布,为高产梳棉机配置最佳梳理元件,提供实验和理论依据。     

除杂及纤维伸直

这装置的除杂方法(图1)是为了提高纤维清洁程度,加强杂质分离作用,防止杂质进入输棉管,免除杂质对纺纱的影响。这装置的另一作用是利用纤维在分梳机构的罩壳内壁上的摩擦,达到纤维完全伸直,并使纤维及时地从分梳辊的锯齿脱离开来而喂入输棉管中去。     

R 19.7 tex转杯纱生产实践

为了开发R 19.7 tex转杯纱,针对粘胶纤维特点,在各工序采取必要工艺技术措施,并对原料混配比例、并合道数、熟条定量、转杯速度、分梳辊速度等工艺参数进行了试验优选,顺利纺制出R 19.7 tex转杯纱,较好地满足了使用要求.认为:选用较大比例细特纤维、采用三道并合、较轻熟条定量,优选转杯速度和分梳辊速度,控制好温湿度是纺好细号粘胶转杯纱的几个关键环节.     

泼拉脱萨克洛威尔公司新型摩擦纺纱机

泼拉脱萨克洛威尔公司的新型摩擦纺纱机命名为“Masterspinner”,是一种全新概念的纺纱机。1983年在米兰举行的国际纺织机械展览会上展出,得到比环锭纺纱和气流纺纱更大的关心。结构本机结构如图1、2所示。从条筒喂入的条子受喂给罗拉和天平杆的作用(保持一定的喂给量),喂入分梳辊。由分梳辊将纤维分梳成单纤维,通过输送管导向摩擦纺纱部分。在纺纱部分配置两只同方向回转的滚筒,喂入的纤     

高产梳棉机附加分梳件和尘刀吸杂装置的研究分析(下)

3锡林后固定盖板和后棉网清洁器 为要增加锡林预分梳,减轻锡林盖板梳理区负 荷,提高梳棉机的产质量,国内早在20世纪50一 60年代就在锡林后部进行加装选择辊、工作辊和 均匀分梳辊的研究,试验证实在一定程度上对提高 生条质量有利,但由于①结构复杂,安装维修困 难     

气流纺纱分梳辊工作分析

气流纺纱工艺过程是棉条喂入欠伸分离装置,通过欠伸分离作用,使棉条成为纤维束或单纤维状态,靠气流和离心力的作用被送入纺纱杯内,凝聚成纤维层,在离开纺纱杯时被加拈成纱的过程。本文着重对这一工艺过程中的欠伸分离装置进行分析讨论。一、分梳辊欠伸分离机构的特点气流纺纱机有两种欠伸分离装置。一种采用罗拉式,如日本丰和MS-400S型,苏联ППМ型气流纺纱机。另一种是采用分梳辊欠伸分离装置,如捷克BD-200型,西德RU11型气流纺纱机。目前大多数气流纺     

引进金属针布梳理特性的实验研究和高效能新型针布的设计

为了设计高效能新型金属针布,我们对近期引进的瑞士Graf T—2525、日本金井CC80F—LH和国产SC_3等三种金属针布的分梳特性进行了系统的实验测试和综合的理论分析。采用梳理力测定仪,对三种针布在梳理区中实际梳理强度及其变化规律进行了系统的实验测定。用示踪方法对三种针布梳解纤维束的效能以及均匀混和性能进行了实验。用特试方法对三种针布在梳理区中盖板的残留纤维量、自由纤维量和转移率等梳理特性进行了实验。用常规方法对不同针布纺制的生条和成纱质量进行了系统的对比试验。通过多种测试手段的实验,揭示了引进针布在锡林盖板梳理区中的梳理强度及其变化规律;摸清了梳理负荷的变化特征及纤维的转移特性;查明了引进针布的梳理、除杂、均匀及混和作用的基本特性。通过系统的实验和综合的分析研究,在实践和理论二方面深化了对引进针布的设计思想及其工艺性能的认识。在此基础上我们设计了新型高效能金属针布。