用海绵铁在电弧炉中生产优质钢

在电弧炉中用废钢有效地生产着优质钢。炼钢者所面临的主要问题，是供货短缺、价格波动，以及废钢质量的极其参差不一。另外，在废钢中存在着错配元素，对于生产高级的优质钢来说，这是非常不尽人意的。本文从不同的角度讨论了用海绵铁部分地、乃至全部地取代废钢的问题，强调在电弧炉炼钢中使用海绵铁时，加料系统、冶炼工艺对电弧炉性能和产品特性的影响。由于包括错配金属元素在内的不需要的夹杂物含量很低，对于生产优质钢来说，     

电弧炉用海绵铁（DRI）炼钢的工业性试验

随着科学技术的进步，对钢铁产品，特别是特钢产品提出了越来越苛刻的质量要求。就化学成分而言，从一般优质钢到纯净钢、超纯净钢，对常存元素（C、Mn、Si、P、S），残余元素（Ni、Cr、Cu），五害元素（Ph、As、Sn、Sb、Bi）的分量、合量均已隐含提出，参考性提出或明确提出严     

EBT在小电炉改造上的成功应用

1997年7月,我公司对二炼钢3座20t的普通电炉进行了EBT改造,同时匹配了1台LF精炼炉和1台四机四流小方坯弧形连铸机。结果取得了良好的技经效果。     

废钢铁和海绵铁产业的建设对电炉钢发展的影响

1电弧炉炼钢业的发展50年代以前平炉是主要的炼钢设备，1951年奥地利发明了氧气预吹转炉，50年代中期首先被日本、德国等接受，接着是美国。我国及苏联、东欧直到60年代初才准备采用。70年代转炉钢逐渐超过平炉钢。经过50～70年代转炉钢的迅猛发展，今天已达到鼎盛时期，平炉钢     

耐火材料在30吨UHP电炉上的综合应用

在30吨UHP电炉的不同部位应用不同的耐火材料，从而达到提高炉衬寿命，降低耐材消耗的目的。     

电弧炉用废钢预热技术

为了提高电炉炼钢的生产率并降低其生产成本,已进行了大量有效的工艺和设备改善,如高功率化、大容量化富氧操作;采用氧燃烧咀和EBT(偏心炉底出钢)技术;进行炉外精炼及采用DC(直流)电弧炉等.而近几年,如何减少电炉排出的废热,特别是利用其高温废气预热废钢则成了重点.下面简介当今多种主要的废钢预热技术.     

手指式竖炉电弧炉的应用

在电弧炉炼钢领域，组合式废钢预热技术的最新发展，是德国FUCHS公司所开发的手指式竖炉电弧炉。本文叙述了手指式竖炉电弧炉的概况，对其的特点进行了分析，并对其的发展趋势指出了看法。     

强化冶炼用氧技术在电炉上的应用

简述了冶金工业开发应用强化冶炼用氧技术的基本情况,分析了该技术在电炉炼钢中的应用特点,阐明了该技术在应用中进一步完善与提高的主要内容,对电弧炉实现高效冶炼具有一定的现实意义。     

配用海绵铁炼钢初试

电炉炼钢配用海绵铁试验表明：熔清钢水含磷明显降低，净化钢水；加料时间缩短，供电６３０．３￣９１７．５ｋｈ／ｔ，送电平稳；海绵铁铁收率８５．５％，阴全铁量和金属化率提高而增加，冶炼试验也证明：海绵铁更适用于巧炼段质钢和纯净钢；应重视炼３钢原料选择，确保钢质和冶炼指标的改善；针对海绵铁特点改进冶炼工艺制度。     

钢渣热态改质技术在电炉中的应用

采用热态改质的方法,在电炉渣排放源头对其进行改质试验,试验结果表明,原渣碱度降低后,改质渣的上磁率得到显著提高,促进了其铁质组分的回收;同时,磁选后尾渣中游离氧化钙的含量也降低,满足钢渣应用在水泥混凝土行业的国标要求。     

海绵铁的电炉冶炼

对鹿泉钢铁公司３ｔ电炉使用海失冶炼进行总结。通过１９９６年２月进行的４炉对比冶炼实验得出以下结论：小电炉使用３０－５０％海绵铁；总的冶炼周期缩短约２０％；电炉单位电耗减少１７－２７％，单位耗氧量降低４－２７％。电炉使用海绵铁做原料补充废钢的不足是必然的趋势。     

电弧炉兑铁水冶炼工艺的试验研究

在１８０ｋＶＡ实验型直流电弧炉上进行了兑入０～５０％铁水冶炼工艺的试验研究。结果表明，每加入１０％的铁水可使冶炼时间缩短为７％，电耗降低６％吨钢氧气消耗量应随铁水比例的增加而增加，当铁水比例为３％时适宜值为２５ｍ＾３／ｔ在高碳范围内熔池脱碳反应速度与供氧强度和氧气利用率成正比，而提高吹氧压力可以提高氧气利用率，在本试验条件下高碳范围内脱碳速度大于０．１％／ｍｉｎ明显高于传统电炉，另外，兑铁水方法不     

Role of Direct Reduced Iron Fines in Nitrogen Removal from Electric Arc Furnace Steel

Electric arc furnace steel contains about 70‐120 ppm nitrogen. There is no suitable method for nitrogen removal from electric arc furnace steel up to the level desired for good quality bars and flat rolled products (30 ppm max). The existing process based on vacuum degassing can remove only up to 20% of nitrogen in steel. In the present study DRI fines have been injected into a steel bath which can drift out nitrogen in steel through production of fine CO bubbles in‐situ on reaction with residual FeO in DRI fines and C in bath. For high and medium carbon steel, nitrogen got reduced to 30 ppm and 60 ppm respectively where initial nitrogen was 150 – 200 ppm in steel. Nitrogen removal also depends upon bath depth and addition level of DRI.     

电炉除尘兼余热回收系统的设计与应用

为满足可持续发展的要求,莱钢自行研制并设计了电炉除尘兼余热回收装置,且在50 t超高功率电弧炉上得到成功应用。该系统在满足环境净化要求的同时,利用收集的烟尘热量生产出高温高压蒸汽,满足了VD生产和职工生活的需要,为国内电炉节能降耗和清洁生产进行了有益的探索,填补了国内电弧炉余热利用的空白。     

电炉铁水热装工艺的研究

通过电炉铁水热装炼钢实验,分析铁水热装工艺技术、存在问题和改进措施。     

Computer Aided Mass Balance Analysis for AC Electric Arc Furnace Steelmaking

A mass balance analysis was undertaken for liquid steel production using a computer program specially developed for the AC electric arc furnace at an important alloy steel producer in Turkey. The data obtained by using the computer program were found to be very close to the actual production ones.     

现代电弧炉炼钢关键技术

介绍了现代电弧炉炼钢的关键技术的技术要点，同时就国内电弧炉炼钢技术的发展提出了看法。     

Mass Balance Modeling for Electric Arc Furnace and Ladle Furnace System in Steelmaking Facility in Turkey

  In the electric arc furnace (EAF) steel production processes, scrap steel is principally used as a raw material instead of iron ore. In the steelmaking process with EAF, scrap is first melted in the furnace and then the desired chemical composition of the steel can be obtained in a special furnace such as ladle furnace (LF). This kind of furnace process is used for the secondary refining of alloy steel. LF furnace offers strong heating fluxes and enables precise temperature control, thereby allowing for the addition of desired amounts of various alloying elements. It also provides outstanding desulfurization at high temperature treatment by reducing molten steel fluxes and removing deoxidation products. Elemental analysis with mass balance modeling is important to know the precise amount of required alloys for the LF input with respect to scrap composition. In present study, chemical reactions with mass conservation law in EAF and LF were modeled altogether as a whole system and chemical compositions of the final steel alloy output can be obtained precisely according to different scrap compositions, alloying elements ratios, and other input amounts. Besides, it was found that the mass efficiency for iron element in the system is 9593%. These efficiencies are calculated for all input elements as 845% for C, 3031% for Si, 4636% for Mn, 3064% for P, 4196% for S, and 6979% for Cr, etc. These efficiencies provide valuable ideas about the amount of the input materials that are vanished or combusted for 100 kg of each of the input materials in the EAF and LF system.