硫酸装置熔硫工序堵塞问题研究与解决方案

云南磷化集团有限公司50 t/h的熔硫装置因原料中的块状硫磺和多种机械杂质导致给料阀易堵塞,供料不稳定,快速熔硫槽效率得不到充分发挥,液硫产量下降。同时,机械杂质的存在造成液硫输送泵、过滤机等设备严重堵塞,制约了液硫产量,影响了制酸装置的原料供应。对此,通过改造固体硫磺供料阀,提高了物料通过性,改善调节性能,有效解决固体硫磺供料不稳定的问题。采用前置液硫粗过滤装置有效分离机械杂物,从而避免设备堵塞。通过改造,提升了装置产能和稳定性,并有效解决熔硫工序中存在制约生产的堵塞问题。     

大峪口化工熔硫系统节能降耗技术改造

湖北大峪口化工有限责任公司(以下简称大峪口化工)现有2套310 kt/a硫磺制酸装置,均为硫铁矿制酸装置改造而成,2套装置共用1套熔硫系统,固体硫磺经胶带输送机送人熔硫槽,在熔硫槽中熔化后溢流进入粗硫中间槽、预涂槽,粗硫用预涂泵送入过滤机过滤后经一级液硫输送槽、一级液硫输送泵送入精硫槽储存,再用泵送入2台焚硫炉.硫磺制酸蒸汽消耗主要在熔硫系统,近年来大峪口化工对熔硫系统进行了技术改造,节能降耗成效明显.……     

无锡柯隆化工设备有限公司(原无锡市南英液压气动有限公司)

<正>过滤机替代熔硫釜处理硫泡沫的应用:化肥、焦化企业脱硫工段采用的煤气脱硫设备一般使用熔硫釜处理硫泡沫生产硫磺,因熔硫釜设备本身存在缺陷及操作难度大等原因,一直不能有效地处理硫泡沫,造成熔硫和脱硫两工序间互相影响,且溶液回收效果不理想及副盐含量容易升高,达不到稳定生产的目的,影响后道工序对煤气含硫量的要求。如果采用过滤机来处理硫泡沫,只要先将再生槽溢流出来的硫泡沫送入泡沫槽,然后用泵打入过滤机过滤,过滤后的清液可以进入贫液槽(系统)循环利用。待过滤压力升至0.5 MPa时停止进料,然后即可卸下硫膏滤饼,     

无锡柯隆化工设备有限公司(原无锡市南英液压气动有限公司)

<正>过滤机替代熔硫釜处理硫泡沫的应用:化肥、焦化企业脱硫工段采用的煤气脱硫设备一般使用熔硫釜处理硫泡沫生产硫磺,因熔硫釜设备本身存在缺陷及操作难度大等原因,一直不能有效地处理硫泡沫,造成熔硫和脱硫两工序间互相影响,且溶液回收效果不理想及副盐含量容易升高,达不到稳定生产的目的,影响后道工序对煤气含硫量的要求。如果采用过滤机来处理硫泡沫,只要先将再生槽溢流出来的硫泡沫送入泡沫槽,然后用泵打入过滤机过滤,过滤后的清液可以进入贫液槽(系统)循环利用。待过滤压力升至0.5 MPa时停止进料,然后即可卸下硫膏滤饼,     

硫磺制酸装置熔硫操作的影响因素及运行实践

介绍了硫磺制酸装置熔硫工序原料硫磺中的固体杂质、酸度、含水量、有机物、灰分及液硫过滤机等设备对熔硫操作的影响;同时对液硫过滤机的稳定运行、熔硫过程中酸度的控制、熔硫蒸汽管线的保温、熔硫废气的处理等提出了较好的解决措施。     

硫酸风机“一拖二”的应用实践

介绍因硫磺供应紧张用300 kt/a硫磺制酸装置的1台空气风机供2套硫磺制酸装置运行情况。简述了200 kt/a制酸装置保温方法和300 kt/a硫磺制酸装置的操作。从原料硫磺的管理、液硫的精制、液硫中杂质的控制和液硫过滤机分布孔防堵塞(快速熔硫槽及粗硫槽滤框)等4个方面给出了液硫精制、焚硫、转化等工序的生产管理及工艺控制措施。     

氨法脱硫在硫酸尾气中的成功应用及母液的氧化回收

正云南云天化国际化工股份有限公司云峰分公司共有3套硫磺制酸装置,生产能力分别为1套200 kt/a,2套300 kt/a A、B系列。均采用固体硫磺为原料,经熔硫、焚硫、转化、吸收工序制得w(H2SO4)98%硫酸产品。主要工艺采用快速熔硫槽熔硫、液硫过滤机精制,机械雾化焚硫炉通入热空气焚硫,"3+1"二转二吸,w(H2SO4)98%硫酸干     

液硫过滤机使用中存在的问题及解决措施

云南三环化工有限公司600kt/a硫磺制酸装置于2003年12月28日建成投产,加上公司其它装置所需液硫,配套的熔硫装置设计能力为1 200t/d,液硫过滤使用的3台70 m2液硫过滤机均为国产设备.现将液硫过滤机使用中出现的问题及解决措施介绍如下.     

熔硫系统的设备技改实践

云南云天化国际化工有限公司云峰分公司(以下简称云峰分公司)200 kt/a硫磺制酸熔硫系统于2003年8月建成投产,液硫设计生产能力为30 t/h。2006年8月,云峰分公司硫酸厂将230 kt/a硫铁矿制酸改为300 kt/a硫磺制酸,未增设熔硫系统,即这套300 kt/a硫磺制酸装置与原有的200 kt/a硫磺制酸装置共用1套熔硫系统。但若出现硫磺品质降低、快速熔硫槽检修的情况,液硫供需矛盾凸现。此     

硫磺制酸装置熔硫系统的生产与技术改造

介绍威顿公司1 000 kt/a硫磺制酸配套的熔硫系统的生产与技术改造情况。对熔硫槽过滤槽的环形蒸汽管保温、熔硫排气烟囱、5#皮带电缆的改造,高转速过滤泵改为低转速泵,4#皮带增加消防水喷头装置等。改造后对节能减排、安全环保方面都取得了良好的效果,液硫的各项指标均达设计值。     

硫磺制酸装置中液硫的中和与过滤

对进口固体硫磺中所存在的游离酸、烃类、灰分等杂质于硫酸生产的危害进行分析，并提出了相应的解决方法。用石灰或碳酸钠中和游离酸，以防止硫酸对熔硫设备的腐蚀和硫酸分解产生水蒸汽。严格控制固体硫磺中ｗ烃类小于０．０３％。以防止烃类燃烧生成水蒸汽。因硫磺中原有的或游离酸中和过程产生的灰分必须除去，采用液硫过滤的方式优于采用热气体过滤的方式。介绍了加压叶式液硫过滤器的钛管液硫过滤器。     

浅谈硫回收装置的改造

介绍了硫回收过滤装置中真空过滤机和板框压滤机的结构特征及工作原理,通过分析硫回收效率低、回收质量差、熔硫时间长、熔出的硫磺质量差污染严重等原因,采用板框压滤机替代真空转鼓过滤机,结果表明,板框压滤机高效、节能、环保,解决了上述问题。     

广西大华化工厂硫酸车间试生产总结

广西大华化工厂硫酸车间于2005年底新建1套100kt／a硫磺制酸装置,由上硫公司设计,2006年9月试生产。现小结如下：a．熔硫工序采用2台Ф30002mm&#215;500mm的快速熔硫槽,每台设4组加热盘管,熔化后的液硫直排沉降池,生产一个多月后,快速熔硫槽搅拌器叶片即弯曲变形,经检查发现主要是叶片强度不够和投硫速度太快,于是在叶片上加两个加强筋,     

800 kt/a硫磺制酸装置熔硫工序的改造

宜都兴发化工有限公司(以下简称宜都兴发)800 kt/a硫磺制酸装置熔硫工序于2012年10月建成投产。投运后,由于设计和安装原因,快速熔硫槽熔硫能力达不到设计要求,尾气洗涤系统无法正常运行,冷凝水乏汽量大,熔硫过滤连续生产能力不能满足需求,输送液硫的蒸汽夹套管道(以下简称磺管)经常堵塞。针对这些问题,宜都兴发耗时6个月进行一系列技改。1快熔系统的改造快熔系统由2台容积110 m~3、换热面积370 m~2     

40吨/时快速熔硫器简介

熔硫工序能否按质按量的供给液硫,将直接影响到整个硫磺制酸系统的稳定生产,而熔硫器又是这个工序的关健设备。我车间硫磺制酸系统所用的硫由水路来厂,卸船后在江边就地堆放,使用时用铲车、皮带机等加硫。原有熔硫池呈方型、半     

无锡柯隆化工设备有限公司

<正>(原无锡市南英液压气动有限公司)过滤机替代熔硫釜处理硫泡沫的应用:化肥、焦化企业脱硫工段采用的煤气脱硫设备一般使用熔硫釜处理硫泡沫生产硫磺,因熔硫釜设备本身存在缺陷及操作难度大等原因,一直不能有效地处理硫泡沫,造成熔硫和脱硫两工序间互相影响,且溶液回收效果不     

螺旋过滤机设计工艺计算

螺旋过滤机的工作过程是在螺旋体转动作用下,固液混和物沿过滤槽斜向上方输送并完成固液过滤分离,过滤分离后的固体物料经螺旋体输送排出.该设备可连续过滤,生产能力大,能耗低,操作简单.本文以硝酸钾晶体料液采用螺旋过滤机过滤为例,简要介绍螺旋过滤机的主要结构原理,并对螺旋过滤机过滤面积、过滤槽尺寸、螺旋轴轴径、螺旋直径与螺距、...     

熔硫槽放渣试验小结

我厂80000吨/年硫磺制酸工程,于1973年建成投产,使用进口硫磺为原料。虽然硫磺本身纯度较高,但由于硫磺在运输、装卸、堆放、储存等过程中混进了一部分杂质,使纯度大大降低;据统计,混进去的砂、石、泥土等杂质的总含量约占硫磺总量的1％左右。熔硫工序设有13米(长)×7.5米(宽)×1.8米(高)的半地下式熔硫槽,固体硫磺在槽内经过熔融、沉淀、澄清以获得精制液硫。几年来生产实践证明:以上杂质用沉淀法除下并不困难,而问题在于怎样清除槽底聚积的沉渣。由于渣中总是含有一定量的液硫,这种渣、硫混合物温度过高或过低时都发粘凝固,清理起来十分困难。清理时使用铁镐、大锤、炸药等各种清渣手段,劳动强度很大。     

氢氧化钠溶液中和硫磺酸度的影响分析

分析了使用氢氧化钠溶液中和硫磺酸度对硫磺制酸装置熔硫工序、焚硫工序及转化工序带来的不利影响,对比分析了石灰、纯碱作为中和剂的优缺点,为硫磺酸度中和剂的选择及操作控制提供了参考.使用氢氧化钠溶液中和硫磺酸度的生产过程较为清洁,操作控制相对容易,但存在氢氧化钠补加过量时生成多硫化物造成熔硫炉能力不足、液硫过滤器滤板堵塞、滤...     

硫磺制酸装置液硫精制采用两次过滤的实践

介绍了硫磺质量对硫酸生产的影响和液体硫磺的精制方法,对精制过程液硫质量不稳定的影响因素进行分析,并提出了液硫采用两次过滤,二次过滤后的液硫仍宜采取澄清等相应的解决措施。