六角形钢丝圈覆胶不良的影响因素分析

分析胎圈钢丝、覆胶胶料、挤出机温度控制、钢丝预热、钢丝圈缠绕机口型、机头送料架及排线轮等因素对六角形钢丝圈覆胶不良的影响。通过严格控制胎圈钢丝镀层厚度和破断力,适当增大镀层质量;控制覆胶胶料的门尼粘度、门尼焦烧时间和物理性能在标准范围内;严格进行预热升温并控制挤出机温度;钢丝电感预热温度控制在40～60 ℃;在导丝板钢丝进口方向增加1个倒角;送料架料夹间隙和排线轮上的沟槽宽度适中,可使六角形钢丝圈覆胶不良问题得到有效控制。     

六角型六工位钢丝圈生产线

对新研发的六角型六工位钢丝圈生产线作了简介,对生产线的多部件分别作了工作原理和工作步骤的分析和介绍,包括导开机、挤出机、钢丝牵引储存装置、缠绕机等共10个部件。     

钢丝圈生产线的改造

介绍钢丝圈生产线的改造情况：取消立式导开架，改装卧式导开架；取消浸酸槽、洗酸加温槽及擦干装置，改装电热除锈机；改进挂胶挤出机机头和卷成机机头结构；冷却槽、牵引机合并，改成牵引冷却机，取消吹干装置。生产线改造后，钢丝圈质量大大提高，钢丝浪费减少。     

PE复合管材生产设备

PE复合管材生产设备是一种生产以钢丝为中间层，内外层为塑料，通过挤出成型的复合管材的生产设备。其结构由挤出机1、机头2、缠绕机3、烘箱4、复合机头5、挤出机6和牵引机7构成。缠绕机由单个或多个转盘同向进行缠绕。将复合机头的塑料出口设置成节流增压形式。在所缠绕的钢丝上涂抹了热熔胶，当涂抹了热熔胶的钢丝经过烘箱和复合机头时，热熔胶熔化与内层塑料管、外层塑料管黏合在一起。     

零度金属带束层挤出机头的改进

桦林集团的零度金属带束层生产线,系引进意大利皮列里公司的设备和技术,用于生产钢丝子午胎部件。该生产线由以下几部分组成:钢丝帘线导开锭子房;覆胶挤出机;牵引和冷却装置;储布装置;卷取装置。覆胶用胶料与从横向锭子房中导出的钢丝帘线,经特殊规格的T型覆胶机头将钢丝挂胶。所用TG60型冷喂料挤出机主要技术参数:螺杆直径　60mm;长径比　13∶1;输送能力　15kgmin;胶料温度　125℃(最高);直流电机功率　24kW;转速　1578rmin。温控方式是用电阻器调节流体热量,循环软化水冷却同一流体。挤出机的3个区段螺杆、机身、机头的温度系由3组加热…     

钢丝圈挤出缠卷联动装置的改造

介绍对钢丝圈挤出缠卷联动装置中导开架、酸洗槽、热水槽、管式钢丝加热装置、钢丝带送头与裁断装置、挤出机包胶机头、吹干装置、牵引机轮槽与贮线架、钢丝圈缠卷盘等一系列的改造，提高了钢丝圈的产品质量和生产效率，减少了钢丝和能源的浪费，改善了工人的工作环境和劳动强度，扩大了制造钢丝圈的品种规格，为公司生产多品种、多规格的优质轮胎奠定了良好的基础。     

挤出法轮胎冠带条生产线

介绍挤出法轮胎冠带条生产线的结构、工作原理及安装调试要点。挤出法轮胎冠带条生产线主要由双工位锭子导开装置、冷喂料挤出机、冷却牵引装置、储料装置和11工位卷取装置组成。安装调试时应使锭子任意两帘线导开张力差小于5%,冷却牵引装置的5个辊筒中心线在同一条直线上,且第1冷却辊下沿与挤出机头口型中心位于同一高度。     

专利配方

一种包含钢骨架-塑料复合管的管线及复合管的制造本发明提出了一种制造钢骨架-塑料复合管的方法,包括:采用外挂纬线盘的方式向焊网成型机提供纬线钢丝,焊网成型机采用模糊电阻焊接将来自经线配送装置的经线和纬线钢丝焊接在一起形成网状钢骨架,将网状钢骨架连续地牵引通过复合机头,复合机头从外面包围网状钢骨架并接受塑料挤出机从侧面向复合机头连续供给的熔融的热塑性塑料,在复合机头内将熔融的热塑性塑料与钢骨架内外复合形成管坯,牵引管坯通过冷却装置形成复合管。本发明还涉及制造这种复合管的装置及连接复合管形成的管线。     

工程机械轮胎钢丝圈生产线的改进

介绍工程机械轮胎钢丝圈生产线的卷成盘、钢丝圈层数控制系统、裁刀装置及导开装置的工作原理和存在问题,并针对存在问题进行了改进。改进后的工程机械轮胎钢丝圈生产线安全性能好、故障率低、可靠性高、维护工作量小,设备性能大幅提高。     

胎面仿形缠绕集群控制系统

通过对轮胎制造工艺新技术的分析,结合对工程胎成型生产过程的研究,提出一种实用的多胶条挤出线对多成型机工位胎面仿形缠绕集群控制系统解决方案。本方案采用多种不同性能的胶料分别由各台带压片机头的挤出机挤压出小胶条,胶条经过冷却鼓、传送带和缠绕机分别交替缠贴到预成型的胎坯上,计算机实时测量和控制缠绕机机头运行姿态和成型鼓旋转速度,对轮胎的胎面进行多种胶料的复杂结构缠绕成型。对多台不同规格成型机的合理工艺布局可同时交替完成各个轮胎胎面的缠绕,节省投资和场地,提高挤出机等设备利用率。     

全自动轮胎钢丝圈挤出缠卷联动生产线结构简介

本全自动轮胎钢丝圈挤出缠卷联动生产线由钢丝导开装置、电加热装置、牵引机、储线器、缠卷机等构成，可一次自动完成放线导开、连续加热、挂胶挤出、储存、成型等工序。胎圈成型特点是采用张力放线；多通道水循环温度控制装置；专用导轨；设置钢丝成型预弯曲装置；使用交流变频控制技术；应用PLC控制技术统一协调生产。生产效率提高了3倍，给企业带来巨大的经济效益，有推广价值。     

专业术语

356胶管缠绕机hose spiral winder 把从锭子上导开的金属丝或纤维线，以一定的螺旋角和张力缠绕在胶管管坯上，制造胶管增强层的机械，如钢丝胶管缠绕机、纤维线胶管缠绕机等。     

特种工程轮胎成型与胎面缠绕机试制成功

桂林翔宇橡胶机械开发制造有限公司开发的特种工程轮胎成型与胎面缠绕机4台套于2002年8月投入试生产，该设备的研制成功填补了国内空白，其中胎面缠绕工艺已达到国际同类产品的先进水平。成型机由主机、成型棒装置、后压辊、外扣圈装置、下压辊装置、整体底座、激光标线装置、气动系统、电气控制系统等组成；胎面缠绕生产线由Ф120×14D销钉冷喂料挤出机及传动控制柜、温控系统、压型辊、双鼓冷却、输送带、缠绕机头、成型机等组成。主机采用双电机分别驱动，以满足成型工艺与温度工艺的要求，离合器控制其动力传递路线；成型鼓安装于主机…     

巨型工程机械子午线轮胎钢丝帘线挤出机液压式机头的优化设计

对巨型工程机械子午线轮胎钢丝帘线挤出机传统的旋转、拆卸式机头进行重新设计与优化,改为以导轨形式液压前后水平移动及液压插销式锁紧的机头.采用新结构机头后:钢丝帘线挤出上下覆胶均匀;口型板和穿线板采用卡槽式设计,更换钢丝帘线规格时,操作时间缩短,设备产能提升;采用液压式插销和滚珠丝杠,装卸操作简化,节约时间,降低劳动强度;...     

钢丝圈挤出缠卷联动装置的改造

1989年,我们公司从汕头化工机械厂购进轮胎钢丝圈挤出缠卷联动装置一套,主要用于生产农业轮胎和轻型裁重汽车轮胎所用的钢丝圈。十几年来,该联动装置起了很大的作用,但由于长期的运行,部件不断磨损和老化,生产的钢丝圈质量有所下降,废品率和钢丝浪费现象逐渐增大。再则,根据市场需求,轮胎质量不断提高,也进一步亟需钢丝圈质量提高,为此,我们针对该钢丝圈挤出缠卷联动装置的不足逐步进行了改造,现将改造情况简介如下:1改造前的钢丝圈挤出缠卷联动装置1.1组成改造前的钢丝圈挤出缠卷联动装置由钢丝卷导开部分、酸洗槽、热水槽、擦干装置、钢丝…     

六角形子午胎双钢圈挤出生产线开发成功

我国第一台六角形子午线轮胎钢丝圈双圈挤出缠卷生产线日前由天津赛象公司开发成功。该生产线的整体结构,由双钢丝盘导开机构、钢丝除污装置、钢丝自动调温电加热机构、钢丝挤出包胶机构、     

钢丝圈包布缠绕机可调式导开张紧装置设计

近年来,笔者所在公司针对轮胎制造品质提升、效率提高、成本降低、安全防范的要求,开展了卓有成效的技术攻关活动。长期以来,在钢丝圈缠绕包布过程中,受原设计缠绕机包布导开张紧装置的结构所限,钢丝圈包布缠绕机始终存在张力小、不便于调节、不耐用等缺点,达不到张力均匀的预期效果。这种情况下取消钢丝圈半硫化将会导致钢丝圈排列变     

用矩形钢丝制造全钢载重无内胎子午线轮胎钢丝圈

介绍了用矩形钢丝制造的斜底 15°矩形钢丝圈特点及生产工艺 ,并对我国轮胎制造业及国家有关部门提出了几点建议。与用挂胶圆形钢丝制造的斜底 15°六角形钢丝圈相比 ,用矩形钢丝制造的斜底 15°矩形钢丝圈具有轮胎行驶时各层钢丝受力均匀、能以较小的横截面积获得与斜底 15°六角形钢丝圈相等的承载力、可简化全钢载重无内胎子午线轮胎胎圈的制造工艺等优点。建议国家有关部门尽快制定矩形钢丝的行业或国家技术标准以及斜底 15°矩形钢丝圈的生产技术标准。     

17-42英寸钢丝圈三角胶热贴生产线的结构及特点

介绍17-42英寸钢丝圈三角胶热贴生产线的结构及特点。生产线由挤出机供胶带（包括金属探测器）、冷喂料销钉机筒挤出机、接取输送带、强迫收缩辊道、三角胶冷却装置、三角胶储存装置、送三角胶装置、三角胶与钢丝圈贴合装置和电控系统等组成。生产线生产成本低,贴合质量好,生产效率高。     

17～42英寸钢丝圈三角胶热贴生产线的结构及特点

介绍17～42英寸钢丝圈三角胶热贴生产线的结构及特点。生产线由挤出机供胶带（包括金属探测器）、冷喂料销钉机筒挤出机、接取输送带、强迫收缩辊道、三角胶冷却装置、三角胶储存装置、送三角胶装置、三角胶与钢丝圈贴合装置和电控系统等组成。生产线生产成本低,贴合质量好,生产效率高。