塑料薄膜水性凹印油墨的生产工艺及使用注意事项

水性油墨以水为溶剂,不含有毒有害的苯类物质,属于环保型油墨,适用于对安全环保性能要求较高的食品包装印刷。多年以来,尽管水性凹印油墨在纸张上已经得到了广泛应用,却始终很难在塑料薄膜上获得完美的印刷效果。这主要是因为塑料薄膜的表面能远低于水,水性油墨在薄膜表面的润湿性差、附着力小。另外,水性凹印油墨干燥时间较长影响印刷速度、光泽度和色彩鲜艳度低于溶剂型凹印油墨等缺点,也影响了水性凹印油墨在软包装行业的推广和普及。     

水性凹印油墨的特性及工艺控制

<正>水性凹印油墨是一种绿色印刷材料,其开发应用大大减少了挥发性有机化合物的排放,减轻了大气污染,改善了生产环境。我公司目前在烟包印刷环节已基本使用水性凹印油墨,下面就水性凹印油墨的特性及在烟包印刷中的工艺控制与业内同仁共同交流探讨。水性凹印油墨的特性1.耐水性水性凹印油墨在干燥过程中伴有脱氨反应,油墨p H值逐步下降,由于     

软包装水性凹印油墨使用注意事项

<正>本文主要分析软包装水性凹印油墨使用时的注意事项,包括油墨黏度、pH值、干燥性能、光泽度等方面。随着绿色环保要求的进一步提高,软包装凹印生产中水性油墨的使用成为必须。在此,本文主要分析软包装水性凹印油墨使用时的注意事项,包括油墨黏度、pH值、干燥性能、光泽度等方面。一、水性凹印油墨黏度的控制黏度是水性凹印油墨使用中最主要的控制指标之一,直接影响着印刷质量。在凹印中,由于     

凹印常见故障分析

徐州华阳油墨化学有限公司,主要生产纸张凹印油墨及醇溶油墨、塑料凹印油墨等。这些油墨适应于21世纪印刷行业的高品质、无公害、无污染的油墨需求。本公司研究中心着力研发了水性光油、UV光油及柔性版印刷水性墨。本公司引进了有多年印刷实践经验的高等院校印刷系的毕业生来充实营销队伍。下面就凹印质量控制售后服务     

单张凹印珠光油墨印刷故障的排除方法探讨

凹印珠光油墨是由珠光粉、凹印油墨连接料、有机溶剂及助剂等组成,随着印刷业的迅猛发展,特别是在烟标及酒标印刷中,珠光墨以其独特的视觉效果,越来越受到包装用户的青睐。珠光油墨在平张凹印机上使用时常常会出现一些意想不到的印刷问题,现举两例与业界同仁共鉴。     

水性凹印油墨光泽度的影响因素

为了探讨水性凹印油墨的主要组分及质量分数对油墨光泽度的影响,固定油墨配方,制备分散性不同的油墨样品;分别改变水性成膜树脂和各种助剂的质量分数制备油墨样品,测试样品的粒径分布、黏度等性能指标,利用IGT F1印刷适性仪在水松纸表面进行打样,通过测量样张的光泽度,研究水性凹印油墨光泽度的影响因素。实验表明:水性凹印油墨体系的分散性以及水性成膜树脂的质量分数对水性凹印油墨光泽度有很大影响;在水性凹印油墨体系中添加适量的基材润湿剂、流平剂、蜡乳液等助剂,可改善水性凹印油墨在水松纸表面的光泽度。     

烟标水墨凹印工艺改进案例分析

正随着各大中烟公司对烟标印刷品挥发性有机化合物(VOCs)的定量控制日益严格,传统凹印溶剂型油墨已经越来越难以满足印刷需求,尤其在大面积实地印刷过程中,溶剂型油墨的VOCs超标问题在所难免。在烟标生产过程中,VOCs残留因素较多,全面控制难以实现,存在较大的质量安全隐患。因此,烟标印刷企业必须调整印刷工艺以顺应行业发     

水性凹印油墨用温控微胶囊型干燥剂效能研究

为了解决水性凹印油墨干燥速度慢的问题,制备了温控微胶囊干燥剂,使用pH值计测试了微胶囊的包覆效果,制备了含有温控微胶囊干燥剂油墨的印刷样张,测试了样张的光泽度、耐水性、附着力、耐揉搓性能。结果表明：温控微胶囊干燥剂包覆效果良好;含有温控微胶囊干燥剂的水性凹印油墨干燥速度大幅度提高;印刷品的光泽度、耐水性、附着力、耐揉搓性能满足印刷质量要求。     

水性凹印油墨在PET薄膜表面附着力的研究

油墨附着力是评价水性凹印油墨的重要性能指标之一,主要与油墨组分中颜基比、成膜树脂以及助剂有关.为了提高水性凹印油墨在PET薄膜表面的附着力,采用不同颜基比制备不同的油墨样品,测试其粒径分布,探究水性凹印油墨的颜基比对其附着力的影响;选用5种不同种类的成膜树脂配制不同的油墨样品并添加2种不同助剂分别制备性能不同的油墨样品,通过IGT F1印刷适性仪在PET薄膜表面打样,并测试样张附着力,探究成膜树脂和助剂对水性凹印油墨附着力的影响.研究结果表明：合适的颜基比是水性凹印油墨有较强附着力的前提;水性凹印油墨的分散性、水性成膜树脂对油墨在PET薄膜表面的附着力有很大的影响;加入流平剂和聚乙烯醇等助剂可有效提高油墨在PET薄膜表面的附着力.     

环保型水性凹印油墨项目落户房山

国内印刷业在推进绿色环保印刷、绿色环保油墨产业化方面取得新突破。由北京印刷学院研制的环保型水性凹印油墨，填补了我国在水性塑料凹印油墨及水性水松纸凹印油墨领域的空白，可提高我国塑料包装产品及香烟的安全性。目前，该技术已经进入产业化进程，预计2014年底投产。2015年达产后，年产值可达1．5亿元。     

水性凹印油墨是市场发展方向

中国塑料凹印油墨市场仍处于一个稳定增长期。由于在塑料薄膜印刷上，凹印的独到之处是柔印所无法比拟的，很多油墨厂商都看好塑料凹印油墨、尤其是水性凹印油墨的发展前景。     

水性凹印油墨及其性能研究

正随着人们生活水平的提高,对生活质量的要求也越来越高,这就使得绿色印刷在全球印刷行业内获得飞速发展,越来越多的印刷工作者、研究者和消费者关注"低碳""绿色""环保"。文中水性凹印油墨是以水作为稀释剂,采用环保无污染的聚乙烯醇溶液和淀粉糊的混合乳液作连接料,应用于凹印的绿色环保油墨。水性凹印油墨中用到的聚乙烯醇是水溶性高分子树脂,溶剂是水,价格低廉、取材方便、无毒、无污染;淀粉属天然原料,原材料丰富,价格低,制备工艺简单;成膜性好、无毒无味、     

薄膜水性凹印油墨的应用探究

目前,绿色、环保、低碳的生活方式在全球范围内广为倡导,印刷领域也不可避免地会迎来一场绿色革命的洗礼。水性油墨因其不含挥发性有机溶剂、不可燃、环保性好以及价格便宜等诸多优点,被业界普遍认为是一种极具前途的环保型油墨。目前,在欧美以及日本等发达国家和地区,水性油墨早已成为主流印刷用油墨,有些国家甚至通过立法等方式来大力倡导水性油墨的研发与应用。然而在我国,其推广应用受到了附着力不好、耐摩擦和耐划伤性差、颜色不够鲜艳、光泽度低、干燥太慢等缺点的限制尚未普及,尤其是用于塑料薄膜印刷的水性凹印油墨,由于其溶剂是水,树脂也是水溶性的,再加上凹印速度快以及薄膜表面能低等特点,水性凹印油墨在软包装中的应用更加举步维艰。在此,笔者简要分析一下薄膜水性凹印油墨生产和使用时的注意事项。     

烟包凹印油墨的性能要求

<正>凹印油墨自20世纪90年代初在烟包印刷领域应用至今,经历了从有苯油墨到无苯油墨,从溶剂型油墨到水性油墨,从非环保型油墨到环保型油墨的跳跃式发展,逐步实现了油墨配方的改革和性能的提升。但无论如何,凹印油墨都必须具备能够满足生产和使用要求的性能,尤其是烟包印刷对凹印油墨的性能提出了严苛的要求:不仅要求凹印油墨具有良好的印     

浅谈凹印油墨及其应用

正凹版印刷作为印刷工艺的一种,以其印制品墨层厚实,颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据着极其重要的地位。由于在塑料薄膜印刷上,凹印的独到之处是柔印所无法比拟的,我国凹印油墨市场处于一个稳定增长期,很多厂商都看好塑料凹印油墨、尤其是水性凹印油墨的发展前景。     

凹印油墨的组成、特性及配制

在现代包装装潢印刷工艺中，凹版印刷以其墨层厚实，印品层次丰富，立体感强，色彩稳定，印速高，印版耐印率高等特点而得到越来越广泛的应用。我们厂是有着几十年历史的专业烟标印刷厂，１９９５年我厂从法国ＡＴＮ公司引进了两条卷筒纸凹印生产线，专门用来印刷软、硬卷烟包装。从印刷、压痕、压凹凸到模切一次成型，每年印制五十万大箱多种卷烟的配套烟标。但是在工作实践中我们发现，凹印油墨对印刷产品的质量有着很大的影响。如果油墨选择不当，或溶剂的配比不合适，将会出现糊版，起脏道，网点丢失，印品不耐磨等故障。要想避免此类现…     

纸凹印中油墨的选择与调配

近十几年来，在烟标印刷的带动下，我国的纸张凹印得到了迅猛的发展，据不完全统计，全国约有近百条凹印生产线在为烟草行业服务。尽管如此，除了云南省比较集中之外，纸凹印在全国各地仍然很不普及，各个厂家真正交流的机会并不多。凹印油墨厂家相对较少，规模比较大的只有几家。     

薄膜水性凹印油墨,在路上

水性油墨是为解决溶剂型油墨造成的VOC排放等问题应运而生的,具有突出的环保优势,被业界认为是极具市场潜力的环保油墨之一。在欧美等发达国家和地区,水性油墨已经得到稳步发展,更有国家还专门针对薄膜印刷成功研制出了水性油墨。近年来,我国软包装行业也对薄膜水性凹印油墨投入了更多的关注,研发新品不断涌现,相关标准陆续出台,部分软包装企业也开始尝试应用。然而,薄膜水性凹印油墨虽备受关注,却也争议颇多。本期,让我们将目光聚焦于薄膜水性凹印油墨,与行业专家共同寻找其持续探索的绿色发展之路。     

醇水凹印油墨吹响绿色集结号

醇水凹印油墨的设计原理 众所周知,水性凹印油墨已在软包装印刷领域有了很多成熟的应用案例,但由于水的挥发速率较低,干燥时的蒸发潜热较高,如果不对印刷工艺进行改进,就必须加大风力和升高温度,而这样势必会引起薄膜张力改变和拉伸变形,从而影响套印精度,     

凹印水性化的探讨

过去,围绕凹印业界曾多次出现过水性化浪潮的冲击,但至今也未能获得快速普及。不过每次冲击都或多或少对凹印的水性化带来了推动。从以往很多大公司致力于水性化试验的失败经历中,实际上已逐步搞清了包括印刷适性在内的水性油墨的许多特点,在干燥装置、干燥与速度的关系、油墨的使用方法、印刷品的质量、包括油墨成本在内的运行成本、最佳的印版和刮墨刀的选择、用过的油墨及清洗剂的处理等各个问题上,搞清了水性油墨与油性油墨存在的区别,而且最后的也即经济核算方面的障碍可以说是水性化未能取得快速普及的一大原因。本文将就水性凹印的可…