四台矿地面原煤储运系统提标改造方案研究

本文通过对四台矿地面生产系统的工艺优化,解决了该矿地面生产系统在原煤储运系统中暴露出的诸多制约生产的难题,包括露天储煤场污染环境的问题,矿井与选煤厂生产能力不匹配等问题。     

平煤二矿储装运系统优化升级改造

 平煤股份二矿是平顶山矿区开发的第一对矿井,生产运输系统比较单一。通过对井下皮带运输设备进行更换,新建煤仓及矸石仓,调整运输线路及运输时段,地面新建储煤仓、筛选系统等,实现了己庚煤炭分储分运分销。并经过精心组织,在不影响正常生产的情况下对储装运系统进行了优化升级改造,达到预期目的。     

依靠科技创新 建设安全高效矿井——平煤集团十二矿

平煤集团十二矿于1960年投产，时设计能力30万t。经过三次大的系统改造，2004年矿井核定通风能力为146万t。十二矿目前单一开采己组煤，所产原煤煤质精良，是平煤集团公司己组煤生产骨干矿井，1989年，十二矿被鉴定为煤与瓦斯突出矿井。随着矿井开采深度的增加，十二矿依靠科技进步，不断加大科技投入，从治理瓦斯技术入手，取得一定成效。     

平煤股份四矿三水平通风系统方案的优选

平煤股份四矿是一个具有多年开采历史的老矿井,其通风系统已不能满足矿井安全生产的需要。介绍了四矿的通风系统情况,分析了通风系统存在的问题,提出了2个三水平通风系统方案。通过对方案的比较及模拟解算结果的分析,确定了平煤四矿三水平通风系统方案。     

矿井主提升能力改造技术研究及应用

针对羊东矿主出煤系统提升运输环节中,箕斗提升能力严重制约矿井提升能力的情况,经过实际情况调查,利用原来主斜井巷道与地面贯通,敷设带式输送机,与现在的运煤系统搭接形成暗斜井胶带输送机运输提升系统。结果表明,暗斜井胶带提升系统实施后,矿井生产能力不但得到提升,矿井的安全性也得到提高。     

平煤股份一矿三水平下延排矸系统改造方案研究

矿井排矸系统的通畅对于矿井安全生产、采掘接替、瓦斯治理等方面有着极其重要的作用。文章对平煤股份一矿三水平下延排矸系统现状进行分析,提出并选取了符合矿井实际的系统改造方案,为矿井接替和安全生产提供了保障。     

平煤股份一矿三水平下延排矸系统改造方案研究

矿井排矸系统的通畅对于矿井安全生产、采掘接替、瓦斯治理等方面有着极其重要的作用。文章对平煤股份一矿三水平下延排矸系统现状进行分析,提出并选取了符合矿井实际的系统改造方案,为矿井接替和安全生产提供了保障。     

矿井地面生产系统设计中的防堵煤措施

论文介绍了在象山矿矿井地面生产系统设计中如何利用受煤槽、曲线漏斗解决储煤场设施及装车仓易堵煤的问题,通过实例说明了受煤槽、曲线漏斗设计原理和设计方法及其优缺点,同时介绍了现场的实际使用效果。     

平煤六矿煤层瓦斯地质规律研究与应用

基于瓦斯地质学理论,探讨了平煤六矿瓦斯地质规律,分析了地质构造、煤层埋深、围岩及煤层厚度、水文地质等因素对瓦斯赋存的影响,以及地质构造、煤层厚度的变化和煤体结构等因素对煤与瓦斯突出的影响.结果表明地质构造是控制平煤六矿煤层瓦斯赋存和煤与瓦斯突出的主要因素.在此基础上制定了防治煤与瓦斯突出的针对性措施,采用分源立体瓦斯综合抽放技术进行瓦斯抽放,瓦斯预测与动态瓦斯预警相结合,为矿井安全生产提供了保障.     

充填开采技术在平煤股份十二矿的实践应用

针对平煤股份十二矿允许可采建筑物下存在较大量压煤的问题,并为了实现矿井平稳发展、控制地表下沉和减小瓦斯治理难度,提出了采用固体充填物充填采空区,采出建筑物下压煤的开采模式,通过充填工艺实践,解决了充填物进入采空区、相关工艺及参数等问题,在保证地面建筑物完好的情况下,能有效采出平煤股份十二矿允许可采建筑物下压煤463万t以上,并为解放平煤股份"三下"压煤摸索出一种行之有效的工艺。     

平煤四矿地面翻矸系统的改造及应用

针对平煤股份四矿三水平进风井原有地面翻矸系统存在的种种缺陷,设计安装并使用了地面翻车机。总结了翻车机的加工方法、应用效果,阐述了日常的维护方式。对类似条件下使用地面翻矸装置的矿井平斜巷施工具有借鉴作用。     

鹤煤三矿矿井生产系统优化

鹤煤三矿通过对矿井生产系统优化,采取报废巷道,简化生产系统等措施,提高了辅助运输能力,简化了排水系统,缩短了供电距离,增强了通风能力,保证矿井生产系统简单可靠,节约了生产成本,为三矿最大限度地提高了经济效益。     

平煤一矿通风系统改造研究

结合平煤一矿生产布局,详尽论述了对矿井通风系统改造的必要性,对改造方案的可行性进行分析筛选,提出了切合矿井实际的改造方案,为矿井可持续安全生产提供了保障。     

GEPON技术在平煤一矿的应用

基于GEPON数据传输技术,采用无源系统的树状网络结构以及上行TDM、下行广播的通信技术,根据平煤-矿井下生产环境,设计一套适合平煤-矿的综合自动化系统的高速主干传输网络,将矿井各类环境、生产监控子系统通过高速主干监控网、现场总线和自动化软件平台进行整合,有效地解决了-矿各类自动化系统通信的非开放性造成的多个独立系统问题,实现多网合一.     

储煤场入储伸缩溜槽

储煤场入储伸缩溜槽煤炭部西安设计研究院鹿志坚，肖玉珍中小型矿井地面生产系统或选煤厂设计中，常采用栈桥储煤场，因为栈桥储煤场具有入储系统简单、投资低等优点。过去设计的栈桥储煤场其入储煤落煤口高度是固定不变的，煤尘污染很严重，虽采用撒水除尘方法，但由于以...     

平煤二矿地面生产系统技术改造实践

针对平煤二矿原地面生产系统排矸效率和精度均低、原料煤灰分高、矸石无效运输浪费运力资源、窄轨运矸制约生产的问题,在对原煤煤质特征分析的基础上,确定生产系统技术改造方案,并予以实施。生产实践表明:在对生产系统改造后,其稳定性提高,原料煤灰分降低,工人劳动强度降低,节约了一定运力资源,既符合节能降耗的环保政策,又提高了企业经济效益。     

矿用伸缩式全封闭溜煤槽的设计与应用

介绍了平煤天安十矿煤楼胶带腰部溜煤槽存在的问题，设计了矿用伸缩式全封闭溜槽，并在煤楼系统进行安装调试与应用，解决了放煤时煤尘飞扬问题，减轻了煤尘污染。溜煤系统运行可靠，确保了操作人员的人身安全。     

李家楼主井提升和地面生产系统优化设计

针对李家楼矿井位于清徐县葡萄生态旅游区的实际,为最大限度地保护环境和旅游区生态,对李家楼矿井的主井提升系统及地面生产系统进行了优化改造设计,使李家楼矿井达到了煤矿建设与环境保护协调发展的目的.     

关于济东矿区储装系统改造的思考

1 济东矿区储装系统现状 1.1 济二煤矿储煤、洗选、装车系统现状 1.1.1 储煤系统现状 目前济二矿圆形储煤场、产品仓、临时储煤场总储煤能力可达8.5万吨.其中,地面储煤系统设计总储煤能力为5万吨左右,其中圆形储煤场储煤能力为4万t,配有一台堆取料机;产品仓的总储煤能力约为11300t(原煤仓3个,每个储煤能力为2400t;块煤仓2个,储煤能力各为1800t;末精煤仓2个,储煤能力各为250t).     

东村矿主井提升系统改造

1　矿井概况　　东村矿位于高安市田南乡境内 ,属英岗岭矿务局主力生产矿井之一 ,196 9年开始建设 ,1972年移交投产 ,矿井设计能力 15万t/a ,1986年达设计生产能力 ,1995年核定生产能力为 15万t。矿井采用斜井开拓方式 ,地面主井口标高 + 6 6 .5m ,分三个水平开采 ,一、二水平已采完 ,现今全部进入三水平 (- 340 )开采。2　主井提升系统改造设计依据　　 (1)主井筒延深到三水平后 ,斜长约 96 0m ,若再采用单钩串车提升远不能满足生产要求 ,故此须采用双钩提升系统。(2 )主井筒原设计断面包括主井筒延深段净宽均为 2 .4m ,若采用双轨道布置时…