模具温度对压铸件质量的影响

论述了压铸生产过程中模具温度对压铸件质量的影响，模具温度场的建立和控制，并结合本厂大型压铸件的质量要求，阐述了模具温度的控制措施。     

铸钢件浇注系统对铸件质量的影响

本文通过铸钢件生产实例，从铸件的浇注位置和浇注系统的设置、浇注系统形式、内浇道位置、浇注系统结构及各组元的截面尺寸四个方面说明铸钢件浇注系统对质量的影响。     

导向器内环熔模铸件浇注系统的设计

为了实现某型号导向器内环的试制,研究了两种浇注系统对铸件内在质量的影响。结果表明,对于结构简单的铸件,浇注系统设计得不宜太复杂,相对简单的浇注系统更有利于保证金属液平稳地流动。因此,采用简单的浇注系统能更好地保证内环铸件的内在质量及合格率。     

压铸模温度控制对压铸件质量的影响

论述了压铸模温度控制的重要性及其对压铸件质量的影响,对压铸模具热平衡的原理及模具的冷却技术作了介绍。     

浇注系统引入位置选择对铸钢件质量的影响

在长期生产各种铸钢件时发现，很多铸钢件的内在、外表质量与钢水引入位置的选择有密切的关系，而某些传统的浇注系统设计思路不利于铸件质量的提高。作者通过对几则实例加以分析，说明浇注系统引入位置选择的重要性，总结出一套浇注系统引入位置选择的经验。     

利用水力学模型改善浇注系统

<正> 一、序言近年来,随着大型铸钢件应用的日益广泛,使用条件的日趋严格,对大型铸钢件的质量水平、生产周期的要求也就越高。要缩短大型铸钢件的生产周期,就必须缩短造型和精整周期(减少修补量)。缩短精整周期与能否提高铸件质量有着直接联系。缩短造型周期的重要因素是如何确定浇注系统方案。浇注系统是直接控制钢水流动的,设置得合理与否和是否会出现夹砂、气孔等铸造缺陷有着极为密切的关系。     

铝合金砂型低压铸造浇注系统的选择与设计

低压铸造是目前获得优质铝合金铸件的有力手段之一.本文立足于低压铸造生产实践经验,结合低压铸造原理,对不同结构、材质(糊状凝固或顺序凝固模式)类型的铝合金铸件砂型低压铸造浇注系统的选择与设计进行了系统的归纳和总结.实践证明,所归纳总结的结果对铝合金低压铸造工艺设计具有一定参考作用.     

对AG50左箱体压铸模浇注系统的改造及工艺分析

叙述了对ＡＧ５０左箱体引进压铸模浇注系统的改造情况并进行了工艺分析,探讨了浇注系统中浇道、内浇口的设计数量及金属液体通过内浇口时,控制导入流向,控制汇流点,设置合理的排溢系统,以达到提高成品率的目的。     

对AG50左箱体压铸模浇注系统的改造及工艺分析

叙述了对AG5 0左箱体引进压铸模浇注系统的改造情况并进行了工艺分析 ,探讨了浇注系统中浇道、内浇口的设计数量及金属液体通过内浇口时 ,控制导入流向 ,控制汇流点 ,设置合理的排溢系统 ,以达到提高成品率的目的     

高锰钢浇注温度对性能的影响及其控制方法

因高锰钢结晶间隔窄,液相线与固相线之间仅有50℃左右结晶问隔(液相线为1 400℃,固相线约为1 350℃),所以高锰钢铸件对浇注温度敏感.浇注温度稍高,铸件即形成粗晶及柱状晶组织,以及缩孔、疏松等缺陷,降低力学性能和耐磨性,增加铸件因热裂而报废的倾向.因此必须在尽可能低的温度下进行浇注.     

汽车叉架压铸模浇注系统和排溢系统的设计

针对汽车叉架零件的结构、尺寸和工艺特点,根据铝合金压铸模具浇注系统设计的原则,制订了压铸生产工艺,并对其浇注和排溢系统进行分析研究,设计出的浇注系统和排溢系统符合要求。     

对辐条型风机机壳压铸模浇注系统的探讨

针对辐条型风机机壳的结构特点,通过多种浇注系统的效果对比,以实践验证结果为依据,分析了采用侧浇道进料时出现不可挽回缺陷的原因,并通过理论分析,得出此类辐条型压铸件较适合采用中心浇道,介绍了中心浇道模具的结构和工作原理,着力分析了中心浇道的优势所在.     

铝合金不粘锅压铸模浇注系统设计及充型模拟研究

针对铝合金压铸不粘锅锅型较深、后续表面喷涂中极易产生各种缺陷的问题,对某厂铝合金不粘锅进行了浇注系统设计,并利用数值模拟软件PROCAST和FLOW-3D进行了充型对比模拟,根据模拟结果的对比分析重新设计了浇注系统。     

浅析压铸模浇注排气系统设计对凸轮轴罩盖压铸质量的影响

1 凸轮轴罩盖浇注系统的设计 1．1 采用外侧进浇、多股浇道的进浇方式 由于此类零件最大外型尺寸较大,壁厚较厚,所以采用了适用于单型腔模的外侧浇注系统。由于铸件形状不利于金属流填充,要选择最短的金属液流程减少能量损失,缩短填充时间,避免熔融金属对型芯的冲刷。由于金属流填充型腔时必然被分割,所以型腔内的金属流汇合和包卷气体的现象严重,填充过程中遇到的阻力因素较多,能量耗散较多,     

基于数值模拟的铝合金端盖压铸件浇注系统设计及工艺分析

依据压铸模具浇注系统的设计原则,设计出某ADC12铝合金端盖的两种浇注系统结构.选择相同的压铸参数,并利用ProCAST数值模拟软件对该零件的压铸过程进行仿真,分析这两种不同浇注系统压铸过程的流场和温度场,同时观察充型的缩孔缩松缺陷,从中选择出一个较合理的浇注结构,为模具的设计提供了依据,同时提高了压铸件的质量.     

缝隙式浇注系统对铸件凝固过程的影响

本文通过实浇测温法,研究了缝隙式浇注系统对铝合金板状铸件凝固过程中铸件上温度分布、温度梯度分布和凝固次序的影响规律,可供铝镁合金铸件工艺设计时参考。     

弯管弧形抽芯压铸模的设计与制造

介绍了实际生产中利用滑块作齿条带动环形齿轮抽出弧形芯的弯管弧形抽芯压铸模,其抽芯机构设计简单、新颖,制造方便,降低了弧形抽芯压铸模的设计难度和制造成本,而且使用方便。     

浇注系统的动态解析

对复杂浇注系统各组元的动态解析进行了研究。通过将各组元的单元数据、节点数据等输入计算机，进行计算和调整各节点参数，求出各节点的最佳开头断面尺寸、流速、流量等，以保证流态金属合理充填腔，获得优质铸件。     

浇道压头法设计浇注系统

浇注系统的设计是铸造工艺设计中重要的一项,设计合理的浇注系统可以保证金属液在合理的浇注时间内以合理的流速充满型腔,且浇道内呈充满形态,避免产生气孔、夹渣、夹砂、冷隔等缺陷.确定了浇注系统的类型、形式及布置之后,则需要计算浇注系统各单元的尺寸.     

底注式浇注系统引起的局部过热对板铸件凝固过程的影响

本文通过实浇测温法,研究了底注式浇注系统所引起的局部过热对铝合金板铸件凝固时温度分布、温度梯度分布及实际模数的影响规律,提供了影响规律表达式,可供铸造工艺设计时参考。