铝电解槽侧部炭块损耗原因与修补方法浅探

介绍了 160kA中间下料大型预焙槽侧部碳块破损后 ,容易造成槽炉帮发红、甚至侧部钢窗被击穿漏铝等生产事故 ,以及对其进行修复补救的方法。电解槽侧部碳块修补后 ,有利于重新规整炉膛、减小槽内铝液的水平电流、提高电流效率、杜绝槽炉帮发红和侧部钢窗击穿 ,有效延长槽寿命。该方法操作简单、投资少、见效快 ,具有显著的经济效益     

电解槽侧部发红原因分析及对策

某公司电解厂电解槽投入生产两年半以后,出现多台次电解槽槽壳发红现象,不但大大降低了电流效率,而且极易造成电解槽侧部被击穿,而发生侧部漏槽,甚至被迫停槽。发红槽已严重威胁到电解生产安全。     

大型预焙铝电解槽侧部破损的处理方法

介绍了大型预焙铝电解槽侧部早期破损的修补方法——侧部碳央重塑法，此方法不需要停槽操作，经小修后的电解槽运行平稳，槽寿命平均延长345d。     

大型预焙铝电解槽侧部破损的处理方法

介绍了大型预焙铝电解槽侧部早期破损的修补方法——侧部碳块重塑法,此方法不需要停槽操作,经小修后的电解槽运行平稳,槽寿命平均延长345d。     

大型铝电解槽侧部破损原因分析及对策

本文针对大型电解槽侧部破损情况，认为炉帮形成差是侧部破损的主要原因，分析了影响炉帮形成的因素，根据电解槽的设计、材料和能量平衡等有针对性地提出了解决电解槽侧部破损的措施。     

对延长大型铝电解槽使用寿命的探讨

针对国内大型铝电解槽寿命低于国外寿命的情况，从设计和生产工艺方面对造成电解槽破损的原因进行分析，在总结近年来提高槽寿命的各项措施和操作经验的基础上，提出延长槽寿命的几点看法。     

大型预焙铝电解槽侧部破损原因分析及控制措施

300kA级大型预焙电解槽生产实践中，电解槽侧部炉帮易空，散热窗易出现发红现象。文章结合生产实际，对电解槽侧部破损原因进行了分析研究，提出了可行的解决办法及控制措施，有效地延长了槽寿命。     

200kA预焙铝电解槽侧部破损的判断、修补与维护

本文介绍了200 kA大型预焙电解槽侧部破损时,在不停槽不停电的情况下,对破损部位进行准确判断、科学修补和合理维护的方法,从而有效延长了破损槽的使用寿命,提高了经济效益。     

大型预焙铝电解槽侧部碳块破损的机理及补救措施

本文对电解槽侧部破损的现象及破损的机理进行了分析，并提出了一些补救方法，以期对大型电解槽生产管理工作有一定帮助。     

铝电解槽槽壳侧部散热计算方法的研究

本文借助ANSYS有限元分析软件,对某厂240 kA预焙阳极铝电解槽槽壳侧部散热进行研究,建立半槽切片有限元解析模型,对其电、热场进行耦合计算。该模型的计算结果与实测值吻合较好(槽壳各区域表面温度偏差在4℃以内),所计算的侧部散热量与实测值基本相符,与传统的公式计算相比,更能真实地反映铝电解槽实际运行的散热状况,为铝电解槽能量平衡的研究与优化设计提供精确、快速的研究手段。     

大型预焙电解槽侧部碳块破损的原因及补救措施

分析了电解槽侧部碳块破损的现象及原因,并提出了一些破损补救方法,以期对大型电解槽生产管理工作有一定帮助.     

500kA铝电解槽阴极破损分析及对策

某电解铝厂500 kA铝电解槽由于电磁场、热平衡设计不合理，工艺运行参数不匹配，电解槽早期破损严重，给电解槽长寿命、高效率运行带来巨大的风险。本文通过对电解槽进行解剖，深入分析电解槽阴极炭块破损机理，可知电解槽早期破损主要分为槽壳变形、阴极炭块破损、侧部破损等几大类。为了解决阴极破损问题，在不改变阴极母线结构的前提下对电解槽内衬、工艺技术参数等方面进行深度优化，最终有效解决了电解槽早期破损的问题，实现了延长电解槽寿命的目的。     

300kA铝电解预焙槽侧部破损原因及对策

引言Introduction近年来,我国铝电解工业发展迅猛,截至2005年5月,我国300kA铝电解槽产能已近460万t,成为我国发展最快的工业项目之一。现阶段乃至今后若干年内,300kA以上电解槽将成为铝电解生产的主力槽型,我国已在生产和在建的该槽型已有3000多台,产能达到260多万t。300kA及以上大型电解槽的侧部碳块均采用有良好导热性、大电阻率且耐腐蚀的新型Si3N4-SiC材料。电解槽“结壳(炉帮)”是电解质温度等于或低于电解质结晶温度时侧砖内侧形成的结晶体,Si3N4-SiC材料的侧部碳块,其优良的散热、绝缘性能非常有利于炉帮的形成。但在实际生产中…