光伏行业高含氟废水处理工艺研究

本文通过对比目前国内外高含氟废水的常用处理方法.对本公司产生的高含氟废水处理方法进行研究总结,得出最佳除氟的pH值。通过石灰乳控制含氟废水的pH值在10-12内,并添加一定量的氯化钙溶液,处理后出水水质氟化物含量可达国家一级排放标准。     

高浓度含氟废水的处理

本文对山西运城某铝加工工 厂高浓度含氟废水进行处理 研究 ,此种废水平均含氟浓 度500m g/L、pH =6.4～7.4,投加硝石灰 、氯化钙处理 此种废水效果较好 ,并据此 提出了该厂污水处理的工艺 设计 。     

高浓度含氟废水处理方法

氟化物应用于钢铁、冶金、电子等行业中,因而产生了大量高浓度含氟废水,对人体健康和水环境安全构成威胁。通常在处理含氟废水过程中直接投加石灰作为沉淀剂,石灰投加到水体中后,钙离子会与氟离子发生沉淀反应产生氟化钙,因氟化钙在常温下难溶于水,以达到除氟的目的。本研究采用石灰一氯化钙沉淀,联合处理高浓度含氟废水。考虑到影响石灰去除氟离子的因素较多,如处理温度、PH值、反应时间等,因此本章重点对这些影响因素进行了研究,并得到石灰＋氯化钙处理含氟废水工艺的最佳沉降条件,为联合处理工艺提供理论依据。     

CaCl2-PAM沉淀法处理高浓度含氟废水工程实例

介绍了高浓度含氟废水的处理方法,采用氯化钙-聚丙烯酰胺絮凝沉淀工艺进行处理,并控制一定的操作条件,出水中的氟离子含量小于10 mg/L,完全满足国家排放标准,且系统运行稳定,工艺简便。     

用铸钢废水处理含氟废水的研究

用大连机车厂的铸钢废水辅以氯化钙,膏状硼泥复合混凝剂作为除氟剂,通过化学络合,沉淀、吸附,絮凝等效应处理含氟废水,若处理１００ｍｇ／Ｌ左右含氟废水,所用药剂之最佳 量分别为：铸钢废水７．５％,氯化钙１．５‰,膏状硼泥复合混凝剂２．５‰,最佳除氟ｐＨ值为６．３－８．０     

化学混凝除氟工艺

探索某企业转炉煤气洗涤含氟废水化学沉淀、混凝沉淀及氯化钙、PAC联合处理最佳工艺及相应最佳药剂投加条件。以氯化钙、PAC及两段处理各药剂投加量为影响因素,研究不同工艺及投加条件对出水含氟影响。结果表明,采用“PAC混凝沉淀”工艺处理该企业含氟74mg/L洗涤废水,出水氟浓度可稳定在10mg/L以下,达到《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）的一级排放标准。     

含氟含磷废水处理工艺的设计与运行

采用石灰中和沉淀的方法处理含氟、含磷酸根的酸性废水，控制废水的反应pH分别为8．5和11.0，并加入过量的强电解质氯化钙，使氟离子和磷酸根离子分别沉淀。再使沉淀物与废水分离，达到去除含酸废水中的氟离子和磷酸根离子的目的，最后采用稀盐酸中和，使得含氟、磷酸根离子废水经过处理后达标排放。该工艺流程简单、设备效率高、操作简便，具有良好的环境效益。     

改性海泡石-粉煤灰复剂处理含氟废水的研究

提出用改性海泡石-粉煤灰复剂处理含氟废水,探讨了各种因素对处理含氟废水的影响.结果表明:经改性活化后的海泡石-粉煤灰复剂对水溶液中氟的去除效果明显优于单一的海泡石和粉煤灰.处理的最佳条件为:室温25 ℃,固液比1∶500,pH 3.0～6.0,时间30 min.在此条件下处理含氟废水,对模拟水样的除氟率可达94%.     

含氟废水的处理及应用

通过试验完成了含氟废水中CaF2形成的动力学研究,找出了CaF2晶核在处理低浓度含氟废水中的作用.在此理论基础上,本着废物利用及以废治废为目的,选用了沉淀法与吸附法进行试验对比.最终结合公司实际情况,采用生石灰-硫酸复合处理含氟废水.此法方便易操作,改造费用不高,生产成本较低,而且处理效果较好,处理后污水达到国家工业废...     

粉煤灰-铝盐法处理含氟废水

对粉煤灰 -铝盐体系处理含氟废水的各种影响因素进行了研究。结果表明 ,粉煤灰 -铝盐体系的最佳处理条件为灰水比 1∶2 5 ,水样中AlCl3浓度 80 0mg/L ,pH值 3 ,搅拌反应 3 0min ,可使含氟量降至 1 .0mg/L以下。此法处理含氟废水工艺简单 ,操作方便 ,处理效果好 ,并可达到以废治废的目的。     

降低含氟废水中氟含量的研究

以含氟聚合物凝聚过程产生的含氟废水为试验对象,采取化学沉淀和混凝沉淀的处理方法,确定并验证了含氟废水的最佳处理条件。氢氧化钙调节废水pH为9~11后,添加聚合氯化铝400~600 mg/L,含氟废水的氟离子浓度大幅降低,可进入企业污水管线,氟离子浓度甚至可降低至10 mg/L及以下,达到上海市污水排放标准。     

钛合金化铣含氟废水处理技术研究

航空业钛合金化铣使用高浓度的氢氟酸,导致高浓度的含氟废水的产生;本文论述了含氟废水处理的常见方法。并针对某航空企业特定的含氟废水,选择设计出航空业含氟废水处理工艺及装置,装置运行结果表明:处理后水质达到国家排放标准。     

玻璃面板蚀刻含氟废水的处理研究进展

随着氟资源在现代化工业中的广泛应用,含氟废水的排放问题也需要解决。本文基于玻璃面板蚀刻含氟废液的处理问题重点介绍了处理含氟废水常用的沉淀法、吸附法,简单介绍了电化学法、反渗透法、离子交换法。在说明这些方法处理含氟废水的应用情况的基础上,结合工程实例评价了这些方法的优缺点。     

某电子行业企业含氟废水处理工程实例分析

某电子行业企业在前清洗、腐蚀、蚀刻等过程产生的含氟废水排放量大、浓度高、毒性强。本文以该企业含氟废水处理工程为例,采用"活性炭吸附塔+袋式过滤器+三级树脂柱+终端过滤箱"处理部分含氟废水并回用,再生废水和其余含氟废水经两级加药化学沉淀工艺处理后排放。上述工艺既能满足企业生产活动中用水的需求,又能实现含氟废水处理后的达标排放。工程实例证明,该处理工程能大幅降低废水中氟化物的含量,运行稳定且能够达到清洁生产的要求。     

废水除氟技术研究现状

工业进程的加快导致含氟废水逐年增加，对生物和环境造成极大危害，含氟废水的高效环保处理方法成为世界各国研究的热点。阐述了含氟废水的多种处理方法，包括：沉淀法、电化学法、吸附法、离子交换树脂法及微生物除氟法等。综述了中国最新的废水除氟专利技术方法，包括：流化床结晶法、以碳酸钙和氢氧化钙混合物为沉淀剂的沉淀法、以精馏釜-填料精馏塔-冷凝器-贮液器等设备组成的精馏系统的精馏法、以表面包覆有含氯-铝离子结构的氨基膦酸化合物的螯合树脂吸附法、以阴离子交换树脂与金属锂铝形成的杂化材料的离子交换法、电凝聚-吸附法、强化镁沉淀法等。指出在实际的含氟废水处理过程中，需针对不同性质的废水采取适当的方法。     

化学沉淀法处理酸性含氟废水研究

针对某磷肥厂除氟工序中废水含氟量过高的问题,设计了"熟石灰沉淀-水循环利用"的工艺改进方案;如遇紧急情况需要对含氟废水进行外排时,则以聚合氯化铝(PAC)进行混凝深度处理;并进行了除氟实验。结果表明,含氟废水当加入理论质量1.3倍的熟石灰、反应30 min时,即可使废水中F-含量达到工厂废水循环利用要求的质量浓度30 mg/L以下;熟石灰处理后的循环水达到GB 8979-1996一级排放标准的混凝PAC最大投加量为0.6 g/L。对反应生成的沉淀物进行X射线衍射表征表明,废水中的氟是以氟化钙的沉淀形式析出。该法流程简单、处理效率高、反应时间短,系统封闭运行,几乎无废水排放。     

工业含氟废水回用技术进展

随着工业精细化的发展,氟在各工业中的应用越来越广泛,而由此产生的含氟废水越来越难处理。其主要原因是废水中不仅含有氟,还含有大量的无机盐和有机物。传统工艺由于分质处理困难,无法实现回用。主要从介绍含氟废水的处理工艺出发,提出一种新的针对高盐含氟有机废水回用的工艺思路,最后对含氟废水回用技术前景进行了展望。     

含氟废水的吸附处理

随着现代工业的发展,含氟废水造成了环境污染,影响了人体健康。因此,含氟废水治理技术研究一直是国内外环保领域的重要课题。讨论了几种含氟废水的吸附处理方法的原理及其除氟效果。     

石灰-粉煤灰联用处理高浓度含氟废水的研究

针对石灰-粉煤灰联用处理高浓度含氟废水工艺的研究。研究结果表明,石灰一级处理L25（56）正交实验确定的最佳条件为温度为10℃、石灰投加量0.15 g、反应时间为30 min、PAM（浓度1%）加入量为0.1 mL、pH为7.0,该条件对200～1000 mg/L浓度范围的含氟废水具有较好的适用性;粉煤灰二级处理L27（313）正交实验确定的最佳条件为温度为35℃、粉煤灰加入量6.0 g、吸附时间为90 min、pH为5.5;采用石灰-粉煤灰联用处理1000 mg/L含氟废水,出水氟离子浓度可低至4 mg/L。工艺材料价廉易得、工艺简单、对含氟废水浓度适应性较宽。     

磷化铝处置残渣除氟实验研究

对含氟废水和含氟废渣中氟的去除,采用磷化铝处置残渣进行除氟实验研究.结果表明,含氟废水在pH为8～10,磷化铝处置残渣加入量为w=10％,0.1％PAM加入w=1％的条件下,废水中氟从1250 mg/L降至7.5 mg/L,除氟率达99.4％.处理后的含氟废水中氟低于GB8978-1996《污水综合排放标准》中氟化物(...