浮选柱与浮选机分选煤泥的对比试验研究

通过浮选柱和浮选机对不同煤泥的浮选试验，分析比较了２种浮选方法在分选煤泥时的各自优缺点，证实了浮选柱在浮选细粒细煤泥时具有良好的发选效果；并通过试验，给出了各自最佳的浮选粒度范围。     

煤泥分选技术现状分析及展望

分析了国内外粗煤泥、细煤泥分选技术特征,阐述了主要设备的工作原理和发展现状,提出各分选技术的最佳使用条件。粗煤泥分选设备主要有煤泥重介质旋流器、螺旋分选机、水介质旋流器组、干扰床分选机,其中煤泥重介质旋流器发展迅速,有效降低了重介选煤的分选下限。细煤泥分选技术核心设备是浮选机,浮选柱对细粒物料有更好的分选效果。煤泥分选工艺主要有煤泥一级浮选、精煤泥一段回收、浮选精煤精选、煤泥分级浮选流程。最后提出粗煤泥分选技术应优化原煤分选工艺,进行不同工艺组合,提高综合分选效率。细煤泥分选应改进浮选设备以适应更宽的入料粒度范围,结合浮选准备作业和浓缩压滤作业,优化浮选工艺,设计出一套指标先进、成本低的高效细煤泥分选工艺。     

合理降低浮选粒度上限的可行性

论述了利用重力分选法分选０．２５～０．５ｍｍ粗煤泥的可行性以及降低浮选粒度上限后浮选效果的改善情况     

CSS粗煤泥分选机分选试验研究

介绍了CSS粗煤泥分选机的基本分选原理和分选过程,通过对田庄选煤厂粗煤泥分选工艺各产品进行筛分、浮沉试验,表明该工艺有利于提高粗煤泥的分选效果,CSS粗煤泥分选机适合低密度分选,最佳分选粒度为1~0.25 mm。     

螺旋分选机精选煤泥新工艺

<正> 我国选煤厂大于0.5mm的煤一般采用跳汰和重介选,而小于0.5mm的煤则采用浮选。近几年煤泥分选技术虽有新的发展,但尚不能满足选煤生产的需要,并存在如下问题:1.许多选煤厂跳汰机的分选下限高,而用振动筛回收粗煤泥时,因其灰分高,在掺入出厂精煤后,影响销售精煤的灰分或全厂精煤的产率。2.有的选煤厂因入选原煤量增加,而浮选车间的处理能力不足,造成出厂煤泥量增加,并影响全厂精煤的产率。3.有的小型炼焦煤选煤厂不设浮选车间,煤泥不经分选而直接排至厂外沉淀池,不但使煤炭资源得不到合理利用,而且加剧矿区环境污染。螺旋分选机是分选煤泥的新重选设备,国外一些国家已在选煤生产中广泛应用,国内近几年只在选矿生产中推广使用。为了提高我国煤泥处理的技术水平,改     

煤泥粒度组成与浮选工艺效果探讨

实验研究了某选煤厂入浮煤泥的粒度、密度组成以及浮选特性,提出只对小于0.25 mm粒级细煤泥进行浮选,将浮选精煤与大于0.25 mm粒级粗煤泥混合作为最终浮选精煤;采用改进后的工艺,浮选精煤灰分变化不大,但精煤产率可提高近4百分点。     

三种不同粗煤泥分选工艺的实践对比

介绍了针对该厂粗煤泥灰分低、粒度细的特点，采用粗煤泥由原煤捞坑斗子提升后与主洗二号一同入再洗机分选的工艺，具有较好的经济效益。并提出确定粗煤泥的分选难易不应简单地用±０．１含量法来衡量，而应充分考虑其粒度组成中－０．５ｍｍ级细泥的影响。     

一段分选、二段分级组合旋流器的性能研究

针对粗煤泥分选工艺流程较复杂的问题,开发了一种一段分选、二段分级组合旋流器,可同时实现粗煤泥的高效分选与粗细煤泥的有效分级;采用该旋流器对葫芦素选煤厂小于3 mm粒级原煤进行分离试验,并对设备分选、分级效果进行了定量评定;结果显示,3~0.5 mm粒级分选可能偏差0.075 kg/L,数量效率96.01%;0.5~0.125 mm粒级分选可能偏差0.105 kg/L,数量效率93.52%;粗细煤泥分级粒度0.038 mm,分级效率72.73%;该设备为粗煤泥短流程分选回收提供了新的技术途径。     

常村矿选煤厂煤泥水系统改造方案的比较

常村矿选煤厂为适应矿井原煤产量的增长及增加喷吹煤产品的需求,针对原煤泥水系统存在的问题进行技术改造,采用选前增设脱泥环节,利用现有跳汰机对50~1 mm原煤进行分选,1~0.3 mm原煤的粗煤泥采用TBS分选,小于0.3 mm的细煤泥进行浮选,煤泥分别回收的方案,具有生产动力煤产品的灵活性,并可取得良好的经济效益。     

浮选柱结构及操作参数的探讨

介绍了实验室浮选柱分选五种煤泥的试验结果，证实浮选柱分选高灰细泥具有高度选择性，探讨了气泡发生器、喷洗水、浮选柱的高度和流态对分选效果的重要影响     

田庄选煤厂提高精煤产率的措施

为提高选煤厂精煤产率,分析了田庄选煤厂设备工艺存在的问题,通过将粗煤泥脱泥筛下水导入粗煤泥分选机,粗煤泥分选机入料桶改为角锥池,增加稳流装置、溢流槽;合理优化煤浆分配桶,及时加入调整剂,完善粗煤泥角锥池,改造粗煤泥方池入料管道;改造粗煤泥筛喷水系统,保证重介质旋流器入料均匀等分别对粗煤泥系统、浮选系统和末煤系统进行改造,并对改造后的工艺效果进行评价。结果表明:改造后粗煤泥分选机0.5~0.25 mm入料产率提高了3.27%,小于0.25 mm入料产率降低了2.94%,粗煤泥分选机入料组成明显改善,提高了精煤产率。改造后浮选精煤灰分降低了0.43%,精煤产率和数量效率分别提高了6.01%和0.21%,浮选机浮选效率得以提升。粗煤泥筛筛分效率提高,脱泥效果改善,末煤重介质旋流器的精煤产率和数量效率分别提高了6.15%和3.61%。     

提高细粒煤分选回收的策略研究

分析了某矿小于0.5 mm粒级煤样的粒度和密度组成;分别采用单一浮选工艺流程和"TBS+浮选"的工艺进行对比实验;结果表明,单一浮选实验精煤产率只有41.74%,而窄粒级的粗煤泥在TBS中能够得到较好的分选,与浮选的综合精煤产率高达64.91%。     

华恒选煤厂煤泥浮选的可行性研究

针对华恒选煤厂选煤方式单一、煤泥回收困难等问题,通过筛分试验、标准分步释放试验和煤泥浮选试验验证煤泥浮选的可行性。结果表明:煤泥中+0.5 mm产率较低,为0.18%,-0.25 mm产率为99.23%,符合煤泥浮选入料粒度要求;轻柴油和GF质量比9∶1,药剂用量为1000 g/t时,煤泥浮选效果最好,此时精煤产率为46.28%,精煤灰分为11.76%,可燃体回收率最高为73.99%,煤泥浮选可行。结合选煤厂实际情况分析了煤泥浮选的必要性,预测了增设煤泥浮选的经济效益,说明增设煤泥浮选系统在施工空间和工艺布置方面完全可行,增设煤泥浮选系统可优化选煤工艺,适应市场变化。浮选精煤可与精煤掺配销售,保持精煤水分稳定,减少因水分损失带来的亏吨现象,减少煤泥积压,缓解企业压力,增加销售收入1530.9万元/a。     

重介中煤破碎再选研究

针对炼焦煤资源枯竭和夹矸煤含量增加问题,为了最大限度地保护稀缺煤种资源,以屯兰选煤厂重介中煤为研究对象,通过煤质分析和破碎解离的研究,探求了破碎粒度与中煤解离度之间的关系,提出了中煤破碎TBS分选以及浮选工艺,并对屯兰选煤厂中煤破碎再选进行了分析。结果表明:将3~0.5 mm粒级的粗煤泥采用TBS分选,0.5 mm以下细煤泥采用浮选后,选煤厂每年可增加收益为1 152.05万元,验证了中煤破碎再选的可行性。     

TBS分选机在余吾选煤厂的应用

通过对余吾选煤厂入选原煤性质的分析,说明试验煤样为低硫中灰贫煤,其中一1．5kg／L粗煤泥占煤泥总量的80％以上,粗煤泥中精煤含量较高、灰分较低,回收粗煤泥经济效益显著。阐述了TBS干扰床分选机的工作原理,说明其具有分选效果好,分选密度下限低,对入料煤质适应性好,入料分配系统简单等特点。针对余吾选煤厂分选粗煤泥时存在的精煤灰分过高、尾煤灰分较低、颗粒分级不均衡等问题,鉴于TBS分选机的高效分选效果,决定采用TBS干扰床分选机代替螺旋分选机。试验表明：TBS干扰床分选机分选密度为1．35kg／L,倾斜板角度为85。时,粗煤泥分选效果最佳,精煤灰分和尾煤灰分分别为10．42％和68．64％,降低了精煤灰分,提高精煤产率,减少后续浮选工作负荷,有利于提高选煤厂综合经济效益。     

细粒煤浮选磁选联合脱灰脱铁试验研究

为获得满足工业硅生产所需的低灰低铁烟煤,以云南省某煤矿细粒煤泥为试验对象进行磁选、浮选单独脱铁脱灰试验研究,获得最佳磁选、浮选条件,并在此基础上进行浮选磁选联合脱灰脱铁试验。结果表明：磁场强度为1.701 T、煤泥粒度为-0.25 mm时,煤泥磁选、浮选效果较好,可获得相对较高的脱铁率和脱灰率。通过对比先浮选后磁选及先磁选后浮选2种试验流程及分选效果,最终选用先浮选后磁选试验流程,该流程中浮选精煤只需简单调浆即可直接用于磁选,省去了一次过滤,经济效益显著。控制精煤产率在62.08%时,能获得灰分5.94%、铁含量0.28%的合格精煤,达到了工业硅冶炼用烟煤灰分〈6%、铁含量〈0.3%的要求。     

申家庄煤矿选煤厂粗煤泥分选系统改造

针对申家庄煤矿选煤厂粗煤泥含量高引起的浮选尾矿跑粗、高中损、高介耗等问题,结合TBS分选原理及应用效果,采用TBS干扰床分选机对粗煤泥分选系统进行改造。具体措施为：加大原煤脱泥筛入料水冲溜槽的流量和冲洗力度,筛前段加设分流板,提高脱泥筛的脱泥效率;缩短倾斜板浓缩机的倾斜板间距,提高倾斜角度,减少溢流中粗颗粒含量;更换小筛孔筛板,增加喷水设备,提高脱介效率。改造后倾斜板浓缩机溢流中＋0．500mm粗颗粒产率由10。10％降为2．10％,改造效果明显;浮选压力明显降低,提高了精煤产率;TBS对粗煤泥分选效果良好,精煤质量和产率均大幅提高;介耗降低1．11kg／t,中损降低4．76％。     

小型选煤厂的煤泥处理方式

随着煤炭及焦炭市场竞争的加剧,小型选煤厂要取得更好的经济效益,必须对煤泥进行分选处理;灰分较低的粗煤泥宜选用沉淀槽,反之则选用螺旋分选机,细煤泥处理设备有浮选旋流器、圆形离心浮选机和浮选柱,应根据条件选择;煤泥产品的脱水可采用筛分设备加沉淀池工艺。     

霍尔辛赫选煤厂产能升级改造

通过分析霍尔辛赫选煤厂工艺流程,发现其主要存在-0．5mm煤泥未有效分选,粗煤泥脱水效率低,末煤系统生产能力不足等问题。分析了选煤厂煤泥性质,说明-0．25mm煤泥各密度级分布不均,呈现“中间大,两头小”的分布,主要集中在1．3～1．4,1．4～1．5,1．5～1．6kg／L三个密度级;当精煤灰分为10．50％时,浮选精煤理论产率为77．53％,理论分选密度为1．518kg／L,6±0．1含量为40％,可选性为难选。通过增加浮选环节,更换卧式离心脱水机和增加1套末煤系统对选煤厂进行扩能改造。改造后,-0．251mm煤泥实现有效分选,提高了精煤产率,减小了浓缩机处理量,降低了煤泥水系统压力;提高了粗煤泥脱水效率,满足了产能提升要求和精煤产品的水分要求;提高了末煤系统处理量,确保整个分选系统的平稳运行;选煤厂年增加销售收入22560万元。     

糯东矿无烟煤分选工艺的选择

为提高无烟煤分选效果,分析了糯东矿煤质特性、粒度组成和可选性,确定原煤属低中灰~中灰、中高硫~高硫、低磷、特低抗破碎强度无烟煤,煤中硫以无机硫化铁硫形式为主;煤中细粒级含量较高,需加强细粒煤分选,粗煤泥可单独分选,产品易脱水;原煤可选性为中等可选。结合原煤性质,确定糯东选煤厂产品定位为:17煤分选中、小块煤用于化工用煤,末精煤用于高炉喷吹用煤;20煤分选中、小块煤用于化工用煤,混煤用于动力用煤。通过对比分析常用选煤方法及工艺的特点,确定糯东选煤厂无烟煤分选方案为:选前+100(80)mm检查性手选、-100(80)mm混合跳汰入选、粗煤泥干扰床分选机(TBS)分选、细煤泥浮选、尾煤浓缩压滤的联合工艺流程。