无缝钢管斜轧扩径机工艺技术解析

介绍了热轧无缝钢管斜轧扩径机的基本结构和工艺特点以及目前的应用情况.结合无缝钢管斜轧原理,从变形理论及斜轧运动学角度出发对变形工艺主要参数进行定量计算分析.探讨了斜轧扩径轧制工艺存在的问题,并针对大直径热轧无缝钢管的生产提出了改进方法.     

一种短流程斜轧扩径管机组工艺流程研究

介绍了斜轧扩径机组的轧制原理与短流程斜轧扩径机组的技术要求,以及短流程斜轧扩径机组工艺设备.分析认为:优化斜轧扩径机顶头参数,可以明显改善斜轧扩径机生产出的钢管的内表面质量,降低内螺纹深度;在斜轧扩径机和均整机之间增加感应式再加热炉可以明显改善由于温度过低造成的轧卡;短流程斜轧扩径机组生产的钢管质量可满足使用要求,成本...     

Φ720 mm斜轧扩径机组生产薄壁P11无缝钢管工艺探讨

介绍了Φ720 mm斜轧扩径机组生产大直径薄壁P11无缝钢管的过程,分析了生产的P11无缝钢管的化学成分、几何尺寸、组织、性能等.结果 表明:该P11无缝钢管的化学成分以及各项性能均满足ASTMA 335/A 335M标准要求;显微组织均匀,脆性转变温度在--43.5℃左右;540℃时的外推持久强度为66.1 MPa,...     

意大利达尔明钢管厂的斜轧扩径管车间

简介了大直径管斜扩径生产技术和意大利达尔明钢管厂的斜轧扩径钢管车间工艺、设备特点。     

斜轧扩管工艺分析

介绍了斜轧扩管机的基本结构和工艺流程。分析了采用锥形轧辊, 在辗轧角和送进角同时存在时金属的变形特点。提出了斜轧扩管机轧辊辊型设计方法。     

天津钢管集团股份有限公司Φ720mm斜轧扩径机组成功轧制出Φ711mm×15mm钢管

2009年10月28日,天津钢管集团股份有限公司0720mm斜轧扩径机组一次试轧成功Ф711mm×15mm的流体管。该机组自2008年6月开始,在边调试边生产的情况下,已陆续成功轧制出外径为508,530,559,610,630mm不同壁厚的无缝钢管8万余吨,规格品种不断扩大。     

斜轧扩径工艺的最新应用~((A1))——《无缝钢管百年史话》(续释9)

在钢管热扩径工艺中,斜轧热扩径是一种既古老又成熟的工艺,介绍了斜轧扩径工艺的过程,斜轧扩径机结构特点,斜轧扩径时管子金属的流动和变形特点,管子质量。并较详细介绍了意大利Dalmine钢管厂(公司)在增设Φ711mm斜轧扩径机所实施的生产重组情况。同时也介绍了世界上现有的几台拉拔式扩径机的情况。     

SCM新型热轧无缝钢管斜轧管机

在介绍目前斜轧管机类型及其特点的基础上,重点论述SCM新型热轧无缝钢管斜轧管机的设备结构及其特点,比较SCM新型斜轧管机与PQF连轧管机的投资收益情况,总结SCM新型斜轧管机的优点。SCM新型热轧无缝钢管斜轧管机采用全新的轧管芯棒工作方式和斜轧主机及轧机前、后台结构设计,可实现现有斜轧轧制能力与钢管质量的全面提升。该SCM新型斜轧管机具有全面创新的设备结构设计,且轧制规格范围宽,产品壁厚公差小,投资及生产成本低,操作容易。     

“错位”式二辊斜轧管机喂入角的讨论

简述了喂入角在斜轧无缝钢管生产中的意义,提出了“错位”式二辊斜轧管机的设想,建议以轧辊/轧制线平面为基准来确定喂人角。在此基础上,分析了二辊式斜轧管机轧辊布置方式不同时,轧辊轴线在相关平面的投影关系及其对轧件运动的影响。     

斜轧穿孔中壁厚不均的有限元模拟及实验研究

通过有限元模拟针对斜轧穿孔过程中毛管的变形特点,对其壁厚不均进行了计算。应用自制的管形测量仪,对某钢铁公司穿孔毛管进行了成批测量。将理论与实测值通过FFT变换后进行比较,模拟与实测结果具有良好的一致性。通过模拟不同的工艺参数预测毛管壁厚不均程度,从而达到寻找合理工艺参数的目的。     

无缝钢管的热挤压技术探讨

简述了无缝钢管和异型管材热挤压的一般工艺过程,包括热挤压生产无缝钢管时所需空心管坯的几种制造方法。介绍了16.3MN钢管挤压机生产线的设备构成,包括挤压机的主机、机械化辅机、机后出料系统、液压动力装置和电气控制系统。热挤压加工能将金属管坯一次加工成管、型材,可以很好地实现难变形钢种的钢管成型,是生产高合金、难变形钢种和各种异型无缝钢管的较理想的方法。     

CPE工艺的特点及发展趋势刍议

概述了CPE工艺的发展历程。CPE工艺具有延伸系数大,适应薄壁钢管轧制,钢管D/S可达40以上的特点。在对工艺参数和设备选型进行分析讨论的基础上,指出CPE机组适合中小直径薄壁无缝钢管的生产,可用作中小规格、中等产量无缝钢管生产机组的升级改造选择机型;由CPE工艺生产小规格无缝钢管,可与连轧管工艺形成互补。     

Ф426mm无缝钢管铣头倒棱机组的研制

介绍了中国重型机械研究院研制的国内第1套Ф426mm热轧无缝钢管铣头倒棱机组的主要技术参数、工艺流程、设备构成、主要结构特点等。该机组适合于加工Ф139．7～426．0mm×5～40mm、最大单重达4000kg的热轧无缝钢管；既可以倒去钢管端头锯切后的内外毛刺，又可将管端倒成任意角度的坡口并留钝边，或者平整钢管端面：已在国内投入使用。     

我国无缝钢管技术装备的现状及发展前景(下)

详细介绍了我国无缝钢管技术装备的发展情况。我国自1953年建成投产Φ140mm自动轧管机组以来,通过开发、研制以及引进,目前已是世界上拥有热轧管机组种类和规格最齐全,冷拔、冷轧管机的种类、规格也较齐全的国家,但装备水平参差不齐,设备设计、制造力量分散。提出了我国应充分发挥现有先进装备的特长,加速开发小型先进装备,改造部分现有的一般轧管机组,调整其分布,提高企业集中度,组建大型无缝钢管集团公司,使我国从无缝钢管大国向无缝钢管强国发展的建议。     

除氧化物剂的除氧机理浅析

对无缝钢管生产所用的内壁除鳞材料———除氧化物剂中各个组分的性质和作用进行了阐述,提出了除氧化物剂的除氧机理。     

我国无缝钢管技术装备的现状及发展前景(中)

详细介绍了我国无缝钢管技术装备的发展情况。我国自1953年建成投产Φ140mm自动轧管机组以来,通过开发、研制以及引进,目前已是世界上拥有热轧管机组种类和规格最齐全,冷拔、冷轧管机的种类、规格也较齐全的国家,但装备水平参差不齐,设备设计、制造力量分散。提出了我国应充分发挥现有先进装备的特长,加速开发小型先进装备,改造部分现有的一般轧管机组,调整其分布,提高企业集中度,组建大型无缝钢管集团公司,使我国从无缝钢管大国向无缝钢管强国发展的建议。     

锻造镗孔技术在大口径厚壁无缝钢管生产中的应用

随着国内电力需求的迅猛增长,目前国内生产的大口径厚壁无缝钢管远不能满足市场需求,致使Φ159～1 066 mm规格范围的该类管大部分需进口。内蒙古北方重工集团公司特殊钢厂采用锻造镗孔工艺生产出高压锅炉用大口径厚壁无缝钢管。介绍了该产品的生产工艺与设备技术,对所生产的成品钢管各项性能的检测结果表明,产品质量稳定可靠,各项性能指标达到或超过相关标准的要求。     

薄壁钢管成型鼓包解决方法浅析

薄壁钢管在各行业中的应用非常广泛。在生产薄壁钢管时遇到的一个共性问题是成型鼓包。引起鼓包最根本的原因是带钢边缘延伸超出了该材料的弹性极限范围。从变形原理入手,分析了产生鼓包的原因,着重从原料、工艺布局和轧辊孔型设计等方面提出了解决鼓包的一些方法。