环保用四氯乙烯的提纯工艺研究

水中油含量测定新国标(HJ 637—2018)采用四氯乙烯为萃取剂,但市售普通四氯乙烯不能满足新国标使用要求。为得到满足新国标使用的合格四氯乙烯产品,对四氯乙烯试剂的提纯工艺条件进行了探究,找到了先脱水、再过滤、最后精馏的提纯工艺流程,具体工艺条件为:脱水剂优选变色硅胶,脱水时间以加入变色硅胶直至沉入容器底部为参照,约为5 min;过滤介质优选经600℃以上灼烧的硅酸铝纤维棉;精馏条件优选全回流20 min、回流比0.25、填料层高为1 300 mm。经上述纯化工艺处理后,四氯乙烯在3 030、2 960、2 930 cm~(-1)处吸光度分别小于0.000 0、0.032 1和0.314 7,满足新国标中四氯乙烯的吸光度分别小于0、0.07和0.34的要求。     

共沸精馏在四氯乙烯脱水中的应用

通过对四氯乙烯装置中四氯乙烯产品水分的去除进行研究,改变传统的氯化钙干燥法,利用四氯乙烯与水共沸的原理,常压下共沸点温度低于四氯乙烯沸点,将四氯乙烯中水分去除。采用ASPEN PLUS软件模拟共沸精馏过程,并将该技术应用于工程化生产,对四氯乙烯进行脱水干燥。实际应用情况表明,采用共沸脱水可以有效地去除四氯乙烯产品的水分,取代氯化钙干燥除水工艺,降低氯化钙固废量,具有较大的环保效益。     

干洗剂四氯乙烯含量的测定方法

<正> 为满足市场需要.云南省化工研究所进行了干洗剂(主要成份是四氯乙烯)的研制。它是以三氯乙烯为原料,经氯化、碱解而得。为了配合该工艺的试验研究和产品的质量检验,我们开展了四氯乙烯分析方法的研究。用气液色谱法对四氯乙烯产品、中间产物、干冼剂中的四氯乙烯及其它杂质进行了分离分析,得到了满意的结果。该方法有效地配合了工艺试验研究,已正式定为干洗剂企业标准中四氯乙烯含量的测定方法。现将该方法介绍如下。     

利用纯化除杂方法制备高品质四氯乙烯

四氯乙烯是一种重要的有机氯产品,由于其优良的性质,对四氯乙烯的质量要求也越来越高。主要对四氯乙烯的纯化工艺进行研究,探讨了萃取、吸附、精馏等方法分离纯化四氯乙烯的可行性,并对各参数进行了优化。结果显示,经过纯化,对叔戊基苯酚等杂质的含量明显降低,四氯乙烯的纯度得到提升。     

年产2000吨四氯乙烯装置试产总结

本装置生产规模为年产2000吨四氯乙烯。工艺过程采用乙炔氯化、皂化制三氯乙烯;三氯乙烯再氯化、液相催化脱氯化氢制四氯乙烯工艺。本装置在生产商品四氯乙烯的同时还可提供商品三氯乙烯1000t/a。氯化尾气回收制工业盐酸1500t/a,生产中的三废得到了较好的治理。     

三氯乙烯产品应用调查

自1985年以来,由于洗染服务行业对干洗剂需求的增加,乙炔法制四氯乙烯的经典工艺得到发展。锦西化工研究院依靠门己力量开发了一套乙炔法生产四氯乙烯的新工艺及其产品稳定技术;1987～1988年先后在湖北老河口化工厂和江苏盐城电化厂帮助建设     

项目推荐台

气相催化法制三氯乙烯、四氯乙烯新工艺　　三氯乙烯、四氯乙烯是两种重要的有机氯溶剂和耗氯产品。气相催化脱氯化氢新工艺 ,以乙炔和氮气为主要原料 ,经氯化、催化脱氯化氢、分离、后处理等工序联产三氯乙烯、四氯乙烯 ,两种产品比例可随意调节。产品与稳定剂相配套 ,质量指标达到国际通用标准。新工艺总体技术水平达到国外同类技术水平 ,各项技术经济指标先进 ,催化剂活性高 ,与传统的皂化法工艺相比 ,消耗定额下降 1 0 %以上 ,三废污染彻底消除 ,产品质量稳定 ,具有显著的社会、经济、环保效益。建设规模适合 50 0 0吨 /年以上。消耗定…     

四氯乙烯中含氮杂质去除反应条件的研究及探索

基于所属企业的生产实际情况,对四氯乙烯生产过程中产品含氮杂质的去除过程中反应计量及去除条件进行相关的试验及分析,提出了反应温度、反应时间、碱浓度、反应水油比对四氯乙烯中杂质的影响,得出四氯乙烯产品中的杂质去除方法,降低了四氯乙烯产品中杂质含量,可以为其他相似工况提供实际的借鉴。     

两段反应串联的二氯乙烷、氯化氢氧氯化制三、四氯乙烯

为高效、环保地生产三、四氯乙烯,同时解决副产氯化氢的出路问题,通过对二氯乙烷氧氯化制三、四氯乙烯反应体系的剖析,提出以氯化氢为氯源的两段反应串联新工艺。在第1段中仅仅发生氯化氢氧化反应,第2段中二氯乙烷与生成的氯气及未反应完的氧气发生一系列氧氯化反应制三、四氯乙烯。该工艺有效避免了二氯乙烷及其他有机氯的深度氧化;而且采用该工艺,每一段可采用不同的催化剂和不同的反应条件,以适应不同的反应需求。第2段采用的催化剂是在第1段采用的负载于Y分子筛的Ce-Cu-K复合催化剂基础上改性优化而成,适宜的钾铜质量比为0.73;当催化剂活性组分负载量达到45.5%时,三、四氯乙烯收率最优。同时对第2段反应条件进行了优化,结果表明适宜的工艺条件为:反应温度430℃,二氯乙烷重时空速0.5 h^-1,二氯乙烷、氯化氢与氧气三者的进料摩尔比1:2.4:1.8;此时三、四氯乙烯收率最高可达83.4%,有机氯的总收率可达96.1%。反应结果较单段氧氯化反应工艺显著提升,具有良好的工业应用前景。     

1,1,1,2,2-五氟乙烷制备工艺研究进展

介绍了1,1,1,2,2-五氟乙烷的性质,并对现有各种五氟乙烷的制备工艺进行了总结和比较,认为四氯乙烯路线是目前工业生产HFC-125的主导路线,原料易得、工艺简单;但存在着选择性不高、产品杂质较多的缺点.     

三碳以下有机物高温氯化制备四氯乙烯

介绍了对三碳以下有机物进行高温氯化生产四氯乙烯的原理,分析了影响产品四氯乙烯收率的因素,并探讨了减少副产高沸物、增加四氯乙烯收率的措施。     

提高四氯乙烯工业品稳定性的途径

前言在我国四氯乙烯是新开发的有机氯产品,只是在八十年代初开始试生产。首先是上海曙光化工厂,后来是锦西化工厂相继投产,年生产能力可达千吨左右。随着我国的对外开放,旅游业的发展和人民生活水平的不断提高,四氯乙烯的消费量逐年上升,四氯乙烯取代易燃的汽油和毒性较大的三氯乙烯做为干洗剂有着良好的发展前景。作为一个有机氯产品,四氯乙烯和其它氯溶剂一样,在生产、贮存和使用中遇到颇     

六氯乙烷釜残的处理工艺

介绍了一种含六氯乙烷的精馏釜残环保处理工艺,采用还原脱氯工艺,将精馏釜残中的六氯乙烷和五氯乙烷转变为四氯乙烯,通过对工艺优化得到最优结果。     

四氯乙烯制备HFO-1234yf的工艺设计及反应器的模拟优化

为了开发HFO-1234yf的新工艺,提出和建立了年产量为300 t的四氯乙烯制备HFO-1234yf的中试项目,并采用正交试验法对反应动力学参数进行了回归。以中试项目的工艺条件为基础,利用Aspen Plus对该工艺进行了装置运行的仿真模拟,模拟结果与中试结果偏差在5%以内。同时利用Aspen Plus对工艺过程中的6个反应器进行了模拟,分析了反应器尺寸对各步反应转化率的影响,并对反应器尺寸进行了优化,该结果对四氯乙烯制备HFO-1234yf工艺的工业化具有一定的指导意义。     

四氯乙烯的制备和应用

1 概述四氯乙烯(又名全氯乙烯)具有高溶解能力、高渗透性、不燃、非腐蚀、易于回收等优良性能,是用途十分广泛的氯溶剂。30年代四氯乙烯主要用于金属脱脂,随着四氯乙烯干洗用途的开拓,逐步取代了可燃性的干洗剂。第二次世界大战后,四氯乙烯发展迅速,70至80年代产量达到高峰。在国外四氯乙烯普遍用作干洗剂,尤其在欧州普及率很高。表1列出了在美国、日本的     

四氯乙烯售前服务调研报告

为了配合解决北京市洗衣难问题,我厂决定生产四氯乙烯配合首都干洗事业的发展,在八五年底召开了四氯乙烯立项会议。在投入一个新产品时同步进行售前服务调研工作,对产品的市场开拓有其深远意义。为此,我们立即组织了四氯乙烯售前服务市场调研工作。第一阶段产品服务对象是北京市,所以售前服务工作也确定在北京范围内,八五年十二月的十二天中,对北京市三十二个主要用户单位进行了调查访问,归纳存在以下几个问题: A、多渠道:北京地区洗衣业在管理体     

五氟乙烷（HFC-125）工业化生产工艺比较

主要阐述了五氟乙烷（HFC-125）现有的合成路线和主要应用的催化剂,并对其合成方法进行比较,得出四氟乙烯液相氟化法工艺简捷,产品纯度高,但必须有配套的四氟乙烯单体生产装置,而四氯乙烯气相氟化法原料易得,但是产品杂质较多,选择性不高,所以开发高选择性、低成本的催化剂是其发展方向。     

四氟乙烯的质量要求

四氟乙烯是氟化工发展最重要的基础原料,是目前生产量最大的含氟单体,它的后续产品包括：六氟丙烯及其后续产品、聚四氟乙烯、各种功能性含氟共聚物、各种功能性调聚物和齐聚物等含氟精细化工产品。国内外氟化工发展经验表明,一个完整的氟化工工业体系是以萤石矿或无水氟化氢进行初加工、以四氯乙烯为核心进行深加工和精加工而建立的。四氟乙烯工艺技术水平代表着一个国家有机氟化工工艺水平,以四氯乙烯为原料的后续产品占整个分别以一氟、二氯、三氟和四氯乙烯为原料的后续产品的70％,其应用领域已遍及宇航、导弹、原子能、石油、化工…     

减压蒸馏回收利用水中油类测定用四氯乙烯

新标准《水质石油类和动植物油的测定红外分光光度法》(HJ 637-2018)，采用四氯乙烯为萃取剂，且对其质量要求较高、用量较大，由此产生大量含油四氯乙烯废液。本文采用减压蒸馏法，在较佳回收条件(系统压强为2.95～4.09 k Pa、温度为90℃、转速为120～300r·min^-1)下，四氯乙烯回收率大于94%，回收速率大于4.6g·min^-1。红外测油仪测定回收的四氯乙烯在3030、2960、2930cm^-1处吸光度分别为小于0、0.008和0.022，质量达标。用回收的四氯乙烯进行验证实验，相对误差小于2%，回收的四氯乙烯可循环再利用。     

四氯化碳装置防腐蚀措施

我厂四氯化碳装置是引进的意大利技术,它通过乙烯和氯气等在反应器内反应(出口为580℃条件下)生成四氯化碳和四氯乙烯两种产品。四氯化碳是一种极好的溶剂,四氯乙烯可作为溶剂和干洗剂。但四氯化碳装置极易产生腐蚀,因此四氯化碳装置能否