带压封堵技术在管道修复中的应用

结合马钢气体公司219mm氮气主管泄漏进行管段更换的案例,对带压封堵技术应用进行相关介绍。     

管道不停输封堵技术的应用

主要介绍了管道带压开口和封堵技术在管道改线过程中的应用，并以莱钢绑30低压氮气管道改线为例，介绍了施工工艺过程中应注意的问题及今后的发展方向。     

煤气管道大口径带压打孔技术应用

大口径带压打孔技术为不影响生产而进行管道碰头呈现了非常大的优势,其工艺可在带压不停气的情况下,安全、快捷的将所需的对接口抽出,保证工程的顺利进行,也保证正常生产目前,这一技术在几年的发展中已逐渐趋于成熟,但并不普及,全国范围只有为数不多的单位可以对其实施。本文以某钢铁厂项目中的实例对其应用进行介绍     

化工管道的带压堵漏处理技术

针对化工生产中经常出现的泄漏问题,通过对带压堵漏技术的基本原理及技术特点的研究,提出了消除泄漏的有效措施。     

循环氨水管道带压堵漏技术

济钢焦化厂对循环氨水管道环形焊缝泄露采取了不停产带压堵漏技术,将特制的管箍焊在循环氨水管道的泄露部分,从而达到堵漏和提高管道强度的目的。     

带压开孔与封堵技术在大孔径高炉煤气管道上的应用

攀钢一期高炉煤气主管网在不停输煤气的前提下，采用带压开孔封堵技术对一期高炉煤气主管网进行封堵实施作业，保证了一期高炉煤气主管网安全退出运行，实现了带压开孔封堵技术在大孔径高炉煤气管道上的成功应用。     

水管网带压合叉技术与应用

在有色冶炼企业，由于生产工艺连续性以及新水阀门易损坏关不严等原因，应用带压合叉技术显得尤为重要，本简要介绍了带压开孔器的技术原理和安全使用方法。并对在实际应用中的突发情况提出了相应的预防措施，在水、风等能源管网连接中，具有一定的参考价值。     

带压仪表在线维护技术研究与应用

压力容器和管道上仪表的在线维护是一个行业难题,维修时如果直接拆卸将会导致带压介质的大量泄漏。作者研究了一种自动阻隔装置,安装在仪表底座与仪表之间,利用内部的容置空间和活动的空心球实现带压仪表的在线拆装,不影响正常生产,可大大减少介质泄漏,改善现场作业环境,有效提高仪表可维护性。该技术已成功应用于首钢京唐钢铁联合有限责任公司高炉炉体水温监测系统中,为企业节约了大量设备投资,具有广阔的应用前景和推广价值。     

带压焊接的技术措施的分析

本对带压焊接问题进行了理论分析和工艺探讨，提出了相应对策及解决措施。     

济钢液气混合动力开口机的使用与维护

通过对济钢1号高炉开口机一年多来运行状况分析,探讨了液气混合动力开口机的设计特点及使用过程中开口机出现的诸多问题,提出了液气混合动力开口机安全经济稳定运行的改进方案及措施。     

焦炉炭化室带焦空压密封技术的应用

带焦空压密封技术是将超细空压密封料由压缩空气导入焦炉炭化室,并通过炭化室加压,使超细密封料由串漏裂缝进入燃烧室,超细密封料在砖缝挂结,从而起到密封堵漏作用。带焦空压密封是在出焦前40 min进行,正常出焦,不影响整个生产计划的编排和实施,相比普通空压密封节约了时间。     

带压堵漏技术及应用

本文较详细地叙述了带压堵漏技术的特点、基本原理、夹具的设计与制作以及常用１２种夹具的结构示意图。并给出了采用带压堵漏技术的三则应用实例。     

炉前设备开口机曲臂改造分析

开口机是高炉炉前重要的设备,在生产使用中需要好的稳定性,通过对检修作业中开口机曲臂在运行中常见的故障进行分析,结合力学原理,自主设计托辊改造方案,解决开口机曲臂维护中的难题,通过改造提高设备的稳定性和使用寿命,降低工人的劳动强度。     

降低转炉前期渣中带铁的工艺实践

为降低前期渣中带铁,通过采取氮气打渣、沉淀镇静和加入化渣压喷复合剂等相关工艺措施,使冶炼前期渣中带铁得到有效控制,降低了转炉钢铁料消耗和转炉冶炼成本,取得了较高的经济效益。     

风险控制与带压封堵及断管技术在新钢焦化厂的应用

随着企业生产管理水平的提高,工序与工序之间的连接越来越紧密,而系统性停产检修所带来的经济损失也越来越大,为此,一些在线检修或施工技术的应用越来越广泛.本文在识别新钢焦化厂煤气管线带压封堵和带压断管施工过程中带煤气焊接、开孔操作所涉及的各种安全风险的基础上,制定出了相应的施工和安全措施,确保了管线带压开孔的实施.     

带压开孔接管技术在煤气管道上的应用与发展

简要介绍了带压开孔接管技术在煤气管道上的应用与发展，对传统的煤气管道接管技术及存在的问题进行了简述,采用带压开孔接管技术后所产生的经济效益、社会效益以及推广应用前景进行了分析。     

气、液压弹簧保压带负荷压放电极把持器的实践

介绍了气、液压弹簧保压带负荷压放电极把持器在16．5MVA电炉上应用的成功经验。提出要实现真正意义上的带负荷压放电极，应从整个电极的电极把持系统的气、液压管路绝缘、电极壳、把持筒、电极压放装置、电极抱紧装置等几个方面统筹考虑和完善性改进设计的建议。     

不锈钢带连续退火针压缺陷的研究

针压是不锈钢冷轧薄带钢在连续退火酸洗机组生产过程中经常出现的表面缺陷。现场实测及针压缺陷的显微分析结果表明：在连续退火过程中,炉辊与不锈钢带表面存在相对滑动时,辊子表面积累的颗粒状异物是形成针压缺陷的主要原因。为了减少颗粒状异物和改善表面接触状态,现场试验分析发现冷却段3%辊是产生带钢表面针压缺陷的主要部件,改变冷却段3#辊的材质和辊子形状可降低针压缺陷的发生率,采取相应措施使得针压缺陷得到了明显改善。     

带压输送管道智能切割机械及其运动控制

输送管道经常需要在运行情况下安装分支管道,其与主管道相贯部分的切割必须满足防火、安全要求,并能在切割过程中自动检测、自动控制其切割轨迹。高压水射流管道带压智能切割机械采用添加磨料的高压水射流作为切割方法,能对不同管径、不同相交角度相交而成的非标准相贯线在密封环境中进行智能切割,并能自动取出废料。据此,介绍了该机械的总体结构、智能控制方案、运动执行机构及密封结构。使用结果表明相贯部分切割准确,且切割过程高效、安全,完全符合使用要求。     

低耗环保高效开口机的研制及应用

对“低耗、环保、高效”开口机的研制及应用进行了总结分析。从控制系统上着手进行研究,将原开口机连续冲击改为遇到坚硬层后自动冲击（夹铁夹渣）、压缩空气吹扫改为雾化冷却水气吹扫,使开口机在钻进过程中旋转吹扫所产生的烟尘在雾化水的作用下转化成蒸发气体,从而降低了铁口粉尘烟尘污染。“低耗、环保、高效”开口机在水钢3号高炉的应用实践表明,它有效地降低了钻头、钻杆及备件的消耗,降低了铁口烟尘污染和粉尘排放量,提高了正点率、出铁均匀率和铁口完好率。