喷气涡流纺黏胶纱针织面料的开发及性能研究

测试分析了线密度为19.7 tex喷气涡流纺黏胶纱线的捻度、条干不匀、毛羽、拉伸断裂等性能;在BCM/90KJ多功能双面针织圆机上编织成双罗纹针织物,经染整加工后制得喷气涡流纺黏胶纱针织面料;测试了该面料的力学性能、KES风格性能、服用性能和染色牢度。结果表明:该纱线毛羽少,其双罗纹针织物蓬松性、悬垂性较好,抗起毛起球性能优良,染色牢度好,但织物手感偏硬挺,柔软性能欠佳,纵向缩水率大,实际生产中可通过与氨纶等弹性纤维纱线交织以改善针织物的尺寸稳定性。     

涡流纺纱线及其针织物湿传递性能研究

选择黏胶、涤纶(65∶35),黏胶、腈纶(65∶35)涡流纺混纺纱线,全黏胶涡流纺纱线,编织3种典型针织物:单面集圈、双罗纹、涤盖棉,通过测定织物回潮率、透湿量、透气率,以及芯吸爬高等性能,对织物的湿传递性能进行研究,并选择棉涤混纺(65∶35)环锭纺双罗纹织物进行对比分析。结果表明:纱线和织物吸湿性能主要由纱线中纤维成分决定;透气率关系为单面集圈﹥涤盖棉﹥双罗纹;透湿性关系为单面集圈﹥双罗纹﹥涤盖棉,表明织物厚度是重要的影响因素;液态水传递方面双罗纹织物芯吸效应显著,3种组织结构中,各纤维芯吸高度关系为黏腈混纺纱黏涤混纺纱全黏胶纱。该研究为选用涡流纺纱线开发新型导湿快干针织面料提供一定参考。     

阻燃黏胶、聚乳酸混纺阻燃纱及面料性能研究

纺制纯阻燃黏胶纱和混纺比分别为8:2、7:3、6:4、5:5的阻燃黏胶和聚乳酸纤维混纺纱,并将各混纺比纱线合股后,在电脑横机上编织5种纬平针织物,探讨混纺纱及阻燃织物相关性能。结果表明,混纺纱断裂强度和伸长率都随聚乳酸纤维含量的增加而增加,而阻燃黏胶、聚乳酸纤维混纺针织物极限氧指数随阻燃黏胶含量的减少而降低。综合考虑纱线和织物性能,阻燃黏胶、聚乳酸纤维混纺比为6:4时针织物性能较优。     

喷气涡流纺羊绒/涤纶混纺纱纤维径向分布

为研究纤维规格对喷气涡流纺纱线中纤维径向分布的影响规律,将两种不同规格的羊绒纤维和同一棉型涤纶纤维分别以相同比例混纺,经喷气涡流纺纱机MVS861制备了两种羊绒/涤纶纤维混纺纱线。运用哈氏切片器切取两种混纺纱线的横截面样本,借助扫描电子显微镜观察并采集纱线样品横截面的纤维分布图,结合汉密尔顿指数分析法和Onion指数法分析,得到喷气涡流纺混纺纱中羊绒纤维和涤纶纤维在纱线横截面内的内外转移趋势和分布规律。结果表明,利用喷气涡流纺纱技术制得的羊绒/涤纶混纺纱线中,羊绒纤维因其初始模量更小、长度更长有向外转移趋势,初始模量更大、长度更短的涤纶纤维则有向内转移趋势;但混纺纱的最外层纤维由纤维含量和纤维规格共同决定。该结论可帮助纺制喷气涡流纺羊绒混纺纱时根据需要来选择纤维原料的规格。     

吸湿排汗涤纶/棉混纺纱线与纯棉纱线及其织物性能对比研究

将吸湿排汗涤纶与棉纤维按照60/40的比例纺制成18 tex的纱线,采用相同的纺纱工艺纺出18 tex纯棉纱,采用相同的针织工艺打出小样,对比测试了这2种纱线的单纱断裂强力、毛羽、条干,测试了这2种织物的吸湿和排汗性能。研究结果表明:吸湿排汗涤纶/棉纤维混纺纱的各项性能均优于纯棉纱,混纺针织物的吸湿性与排汗性能也好于纯棉织物。     

柔性超细黏胶喷气涡流纺纱的研发及性能

以0.44 dtex超细黏胶纤维和常规涤纶、常规黏胶纤维为原料,通过喷气涡流纺工艺开发出涤纶/黏胶/超细黏胶64/16/20和涤纶/黏胶/超细黏胶48/12/40喷气涡流混纺纱,并对二者的结构、性能和应用进行分析。试验结果表明,喷气涡流混纺纱具有柔软的手感、良好的吸湿性和一定的强力。基于超细黏胶纤维研发出柔性喷气涡流混纺纱具有一定的可行性。     

亚麻/黏胶喷气涡流纺工艺

研究喷气涡流纺工艺(纺纱速度、喷嘴气压和导引针到锥面体入口距离)对不同混纺比亚麻/黏胶混纺纱成纱性能的影响,然后对亚麻/黏胶20/80混纺纱进行纺纱工艺参数单因子试验,通过正交试验得到最佳纺纱工艺为：纺纱速度150 m/min,喷嘴气压0.45 MPa,导引针到锥面体入口距离1 mm。     

芳纶、芳砜纶与阻燃黏胶混纺织物阻燃性能研究

介绍了芳纶1313、芳砜纶、阻燃黏胶3种材料的基本性能,重点对比研究了芳纶阻燃黏胶和芳砜纶阻燃黏胶混纺针织物的阻燃性能,并探讨了织物组织与密度对混纺针织物阻燃性能的影响。结果表明:芳砜纶阻燃黏胶混纺针织物比芳纶阻燃黏胶混纺针织物的阻燃效果好;织物的紧密程度和克质量对织物的阻燃效果有显著的影响,即织物越紧密,克质量越大,燃烧越困难,阻燃性能越好。     

Lyocell竹浆纤维喷气涡流纺纱及其针织物的开发

介绍了Lyocell竹浆纤维的研制背景、纤维特性以及喷气涡流纺的纺纱原理,探索了Lyocell竹浆纤维喷气涡流纺纱线的性能,通过电镜照片及USTER条干测试可以看出,喷气涡流纺纱线具有明显的包缠结构,利用喷气涡流纺开发的Lyocell竹浆纤维纱线条干好,并可有效减少纱线毛羽;与传统针织物相比,采用Lyocell竹浆纤维喷气涡流纺纱线生产的针织物柔软舒适,具有较好的抗起球耐摩擦性能.结果表明,利用喷气涡流纺技术开发Lyocell竹浆纤维针织产品具有良好的市场前景及环境效益.     

异形异性涤纶色纺纱工艺探讨

探讨异形异性涤纶的上染以及混纺色纱技术。首先解决了涤纶散纤维染色的问题,并针对纤维特性,调整优化了前纺各工艺参数,确保了后道喷气涡流纺工序的顺利进行。通过大量试验,优选出喷气涡流纺纱的各项工艺参数,最终成功开发出了粘胶、高收缩涤纶、三角形涤纶和扁平形涤纶的系列混纺色纱。认为:通过一系列技术措施,成功解决了异形异性涤纶染色后在喷气涡流纺设备上纺纱的技术难题,开发出的异形异性涤纶混纺色纱各项性能指标能够满足服饰面料特殊风格的纱线需求。     

芳纶/阻燃粘胶/阻燃锦纶混纺织物制备及其性能

为获得长效阻燃、高强、耐磨且服用性能好的织物,将芳纶1414、阻燃粘胶与阻燃锦纶3种本质阻燃纤维混纺织造,探讨了混纺比、纱线捻度、织物组织结构和黏合剂种类对纱线及其织物力学性能、阻燃性能和色牢度的影响。结果表明：芳纶1414/阻燃粘胶/阻燃锦纶(30/45/25)混纺纱线同时具备优异的力学性能和阻燃性能,阻燃锦纶的加入使三元混纺纱线断裂强度相比芳纶/阻燃粘胶二元混纺纱线提升56%,耐磨次数提升58%,其纱线的力学性能随着捻度增加先增强后降低,峰值捻度为680捻/m;织物采用斜纹组织结构时,其阻燃性能和力学性能优于平纹和缎纹组织;采用非离子型丙烯酸酯共聚物G-BD作为印花浆料黏合剂,可使得到的高强耐磨阻燃织物水洗20次后变色牢度级数仍保持在2级以上。     

羊毛/粘胶/锦纶阻燃工装面料的开发

为解决高档防火工装制服透气性不佳、不易护理等问题,提高产品耐穿性,通过引入兰精公司阻燃粘胶与防缩羊毛纤维、锦纶纤维混纺,开发了一组羊毛/粘胶/锦纶阻燃工装面料。对新开发的羊毛/粘胶/锦纶阻燃工装面料与同组织规格的羊毛/涤纶、羊毛/锦纶面料进行阻燃性和耐磨性能的对比测试,结果显示:新开发的羊毛/粘胶/锦纶阻燃面料具有更优的阻燃性和较强的耐磨性,适当提高阻燃粘胶的含量可以赋予面料更好的阻燃效果。     

改性黏胶/棉纬编面料开发

采用改性黏胶纤维ComfortechTM与长绒棉纤维按质量比40/60混合,经赛络紧密纺工艺纺制成19.44 tex改性黏胶/棉混纺纱,测试并分析该混纺纱的捻度、毛羽、摩擦因数、条干不匀和力学性能等指标;再经组织结构设计、针织和染整加工,开发含成圈、集圈、浮线等花色组织的改性黏胶/棉纬编面料,测试与分析该面料的扭曲性、刚柔性、抗起毛起球性、透气性、缩水性、染色牢度、pH值、甲醛含量、偶氮含量和抗菌性等指标。结果显示改性黏胶/棉纬编面料不仅具有手感柔软、透气性好等优良的服用性能,且染色牢度高,抗菌功能良好。     

涤纶织物还原黄G的染色性能

采用热溶法和高温高压法,将还原黄G超细粉应用于涤纶织物染色。探讨了染色方法和染色参数对染色后涤纶织物K/S值的影响,并比较了与之相近K/S值的还原黄G染色棉织物和涤纶织物的摩擦牢度和皂洗牢度。结果表明,还原黄G可用于涤纶染色,采用热溶法染色比采用高温高压染色所得K/S值高,匀染性好;还原黄G在涤纶织物上的摩擦牢度略低于棉,两者的皂洗牢度相当。     

聚酯／黏胶机织物的减量处理

减量（WR）处理通常用来降低聚酯纤维的刚性、提高其弹性及柔韧性。处理黏胶需高度谨慎并采用专门技术,因为黏胶织物对强碱更为敏感。WR处理是在较高温度、强碱性条件下进行。研究发现通常对黏胶纤维有损害的WR处理适用于聚酯／黏胶（65／35）织物。结果表明：聚酯／黏胶织物的WR处理中,烧碱的使用能确保织物在色效率与更佳织物手感（即柔软性、弹性及良好光泽）方面的极大优势。WR处理后,织物表面变得更为光滑,织物起毛程度降低。此外,分散染料及活性染料染色前进行WR处理可得到更高的色效率。     

涤/粘交织物分散/中性染料一浴法染色

优选分散染料和中性染料对涤粘织物进行一浴法染色研究。通过正交试验,确定最佳染色工艺为:分散染料4%,中性染料2.3%,硫酸钠30 g/L,环保载体2 g/L,pH 7,温度100℃,时间40 min。采用该工艺染色的涤粘织物具有较高的染色牢度,耐摩擦色牢度达4～5级,浅色织物耐水洗色牢度可达4级以上,深色织物耐水洗色牢度可达3级以上。与二浴法染色工艺相比,该工艺在获得相同的染色深度和相似的染色牢度时,可节约能源和提高生产效率。     

涤/黏仿毛贡丝锦的设计与生产

采用涤纶异收缩混纤丝并捻纱与涤/黏中长混纺纱进行交织,开发出一种涤/黏仿毛贡丝锦。介绍了产品的设计思路与过程,加原料搭配、组织结构设计、织物规格设计等。重点对蒸纱定形、分条整经、剑杆织造及后整理等关键工序的工艺与技术措施进行了分析与探讨。经检测,成品经、纬缩水率均小于1%,色牢度均在4级左右起毛起球为4级,可用于制作制服、礼服及高端商务套装等产品。     

食用色素辣椒红对粘胶织物的媒染染色

为了替代合成色素并拓宽辣椒红色素在染整方面的应用,将食用色素辣椒红对粘胶纤维进行媒染染色,后经玉米醇溶蛋白固色,比较媒染剂种类及媒染方法对染色织物染色性能的影响,探讨媒染时间、温度、媒染剂用量和染液pH值对织物媒染染色性能的影响,使用玉米醇溶蛋白固色,比较固色前后织物色牢度。结果表明:以硫酸铝为媒染剂在同浴媒染下可以获得色泽较深的织物,较适宜的染色工艺条件为:媒染时间45 min,温度90℃,硫酸铝用量4.0%(owf),染液pH值4.0,染色织物具有一定的耐摩擦色牢度及皂洗沾色色牢度,但皂洗变色色牢度无法满足实际需求。经醇溶蛋白处理固色后,织物的皂洗变色色牢度提升3~4级,织物色相不受影响,织物其他性能也不受影响。     

纳米TiO2/丝素复合膜整理对织物色牢度的影响

研究粘胶织物和棉织物经纳米TiO2 /丝素复合膜整理前后色牢度的变化。试验结果表明,经复合膜整理后,无论用酸性橙7、活性红KD 8B,还是直接红F染色的两种织物,色牢度特别是日晒牢度均有较大改善。     

涤纶织物的连续式轧染工艺

针对涤纶染色中为提高色牢度而进行还原清洗所带来的能源消耗和污水处理问题,制备了C.I.分散蓝291分散体,并将其用于涤纶织物的连续式轧染中.研究了该分散体的分散性能及粒径对染色涤纶织物K/S值的影响.分析了防泳移剂、黏合剂和渗透剂的加入对涤纶织物染色效果的影响,探讨了阳离子型固色剂对染色涤纶织物色牢度的影响,分析了染色...