渗碳补渗工艺的确定及措施

渗碳件表面脱碳或渗碳深度未达到工艺要求,是渗碳件常见缺陷。为满足技术要求,必须施行正确的补渗工艺方法,进行补救。众所周知,补渗件表层已有较高的碳浓度,故与正常渗碳件的低碳表层状态有明显差异。渗碳特性也必然不同,如不考虑其特点,将难以获得预期的效果,甚至造成废品。     

计算机控制渗碳的工艺设计

本文叙述了在计算机控制渗碳的下，如何正确输入工艺参数，尤其是选择适当的工艺曲线和相应的强渗／扩散的比例，以期获得理想的碳浓度分布。     

渗碳工艺节能的途径及方法

本文从节能、减少工艺时间方面提出现行传统渗碳工艺节能的新途径及工艺方法     

薄板铝件的数控铣削加工工艺

针对生产中的薄板铝件零件在数控铣削加工中出现的变形问题,通过多次的加工实验和探索,阐述了防止其变形的工艺措施,获得了用于生产、行之有效的薄板铝件数控铣削加工工艺经验,达到了设计要求。     

波浪曲面数控铣削编程技巧

以具体的零件加工为例,对于该零件的波浪曲面给出了两种手工编程方法：一是用宏程序编程;二是巧妙地安排加工工艺,用普通编程实现,以提高编程效率和加工质量。     

渗碳轴的加工技巧

介绍了渗碳轴的工艺分析方法和加工技巧,对其它轴类零件的加工具有一定的参考价值.     

螺纹数控铣削加工及编程技巧

<正>1引言螺纹铣削加工技术是随着机床数控技术的不断进步而发展的一种新的螺纹加工方法,是现代化加工技术的一个新发展。由于螺纹铣削加工的诸多优势,目前发达国家的大量螺纹生产广泛地采用了铣削工艺。螺纹铣削具有加工效率高、螺纹质量高、刀具通     

数控铣削的编程与工艺分析

对数控加工编程时容易出错的一些工艺问题进行具体分析,强调数控编程并不是单一的纯编程,还应结合实际加工的工艺情况进行考虑,才能真正发挥数控加工的高效率和高精度的特点。     

数控铣削编程中应注意的几个工艺问题

文章对数控铣削编程中零件尺寸公差对编程的影响、圆弧参数计算误差对编程的影响、两平行铣削面的阶差小于底部转接圆弧半径时的数学处理、行切法加工简单立体型面零件时行距和步长的确定等四个工艺问题进行了探讨,并提出了解决方案。     

大型渗碳件的差温淬火工艺

近年来,我集团公司需要渗碳的工件增多,渗碳工件主要以减速机中的齿轮和齿轮轴居多。随着工件的规格和重量的逐步上升,采用原来的工艺,淬火后的硬度均偏低,已经无法满足图样的要求。在这种情况下,就要求我们寻找一条适合于大型工件淬火的工艺。     

M型保持架渗氮及冲压凹模渗碳工艺

针对连杆支承英制滚针组轴承中M型保持架冲压模具的渗碳工艺和M型保持架渗氮工艺进行了研制和论述,在设计和研制过程中形成了稳定的工艺。     

马鞍形渗碳淬火工艺研究

介绍了各种渗碳淬火工艺原理,提出了适用于关键齿轮类产品渗碳淬火的一种改进工艺——马鞍形渗碳淬火工艺.阐述对比了各种渗碳淬火工艺和马鞍形渗碳淬火工艺的特点,重点对马鞍形渗碳淬火工艺的原理和热处理工艺试验质量进行了分析论证,验证了该工艺的实用性.     

渗碳淬火轴齿轮的加工工艺

阐述了低碳合金钢渗碳淬火轴齿轮的零件特点、加工工艺过程和工艺分析，以及采用此方法所能达到的精度。     

复杂型面零件的数控铣削加工工艺编制

本文讲述了复杂型面零件数控铣削加工工艺编制的过程,零件图纸和加工方法的分析,切削参数的优化,刀具路径的设计等。     

数控铣削加工工艺参数研究

针对目前数控加工工艺参数选择的不确定性,以实验室现有的数控加工设备,研究铣削加工过程中主要参数变化对加工质量的影响,为数控加工工艺参数的合理、有效选择提供有益的指导。     

基于MasterCAM数控铣削加工刀具及工艺

从凹形腔体零件的曲面特点及加工难点出发,分析了如何使用MasterCAM软件编制合理的刀具路径,以提高加工质量。     

渗碳钢制轴承套圈渗碳及热处理工艺

通过对某渗碳钢制轴承套圈渗碳工艺的试验研究,达到足够的有效硬化层深度、表面碳含量且渗碳层组织中无粗大网状碳化物等要求,使轴承内、外套圈的工作表面具有高的硬度、耐磨性、高抗疲劳性,而心部具有高的强韧性等性能。     

数控铣削工艺的分析与处理

通过数控铣削工艺分析．提出有关处理与改进方法。     

第五讲 数控铣削工艺

数控铣削加工十字块配合体和数控铣削加工型腔零件,其加工工艺编程任务书与加工要求见讲座1。零件装夹、数控铣削刀具、切削用量解析参见讲座2～讲座4。     

金属表面强化技术论坛——深层渗碳工艺——缓冲渗碳

1．缓冲渗碳工艺简介 20CrMnMo作为优质渗碳钢,具有淬透性好,韧脆转变温度低,价格比高级优质渗碳钢低等优点。然而,20CrMnMo大模数齿圈进行深层渗碳（层深≥3．5mm）处理后,渗碳层中的碳化物往往呈网块状分布。