刻线量规的参数设计及刻线方法

由于设计方法的滞后性,一些测量技术教科书和参考书都规定刻线量规只能检验公差大于0.5mm的零件。为了改变这种不合理的设计理念,扩大刻线量规的使用范围,提高刻线量规的检验精度,对刻线量规的设计、制造及使用中的问题进行分析和探讨。     

异名边间距精密刻线方法

文章针对量规刻线参数中间距的设计，制造和使用中的问题，提出量规刻线参数异名边间距设计的新方法和在万能工具显微镜上精密刻制异名边间刻线的方法，提高了刻线量规的精度和扩大了使用范围。     

量规刻线的参数设计与质量保证

论述了刻线量规设计、制造、使用中存在的问题和改进方法，并介绍了以刻线中心为基准，以线深控制线宽的刻线方法。     

线切割机床加工刻线

介绍利用线切割机床加工倒角刻线样板及直角坐标样板新工艺 ,对各种样板进行刻线加工 ,既简便省时又寿命长、精度高。附图 4幅。     

量规精密刻线设计及工艺的改进

量规精密刻线设计及工艺的改进陕西省柴油机厂（７１３８００）刘兴富１．问题的提出量规的刻线通常是以刻线中心为基准来进行参数设计，以两刻线的中心距标志被检尺寸的公差带，但在实际使用中，则是以两刻线相邻异名边的边缘为基准进行比较测量，由于设计基准与测量基准...     

刻线量规设计,制造与使用中的问题

本文论述了刻线量规设计、制造、使用中存在的问题和改进方法，并介绍了在“万工显”上以刻线中心为基准，以线深控制线宽的刻线工艺方法。     

复合式量具刻线工艺研究

复合式量具是一种可以进行多个尺寸同时检测的专用量具,分为对板和样板,具有高效、快捷、操作简便、适应性强等特点,被广泛应用于机械加工领域。针对某产品零件用复合式量具中对板、样板上的倾斜刻线不易加工的问题进行了工艺研究。在保证样板、对板的刻线精度要求下,提出了整体式刻线方法。通过标准量块、正弦规、平板等标准件将量具的倾斜刻线转换为平行刻线,采用空间尺寸与复合角度相结合的计算方式,确定刻线位置。在36V安全电压下,经过氯化铵水溶液通电酸烧腐蚀刻线,保证量具刻线的清晰度和耐用性。不仅节省了一般量具刻线过程中辅助工装夹具的制作成本,还提高了量具刻线的加工质量。样板上刻线与对板上刻线之间的刻线误差为零,具有一定的推广意义。     

刻线分度夹具

我们加工材质为A3钢刻度盘(图1),其刻线面为30°斜面,圆周360等分,刻线精度要求1°±3′。由于刻线面为斜面,不能在X420K平面刻模铣床直接利用分度头进行刻线,为此我们制作了分度夹具。     

刻线加工的新刀具——刻线插齿刀

介绍了一种在插齿机上加工度数环用的刻线插齿刀。这种刻线插齿刀解决了在普通铣床上用分度头加工时劳动强度大、生产效率低以及分齿精度达不到技术要求的问题,具有一定实用性。     

化学腐蚀在工量具刻线中的应用

<正> 在金属表面刻线、刻字有多种方法,如使用刻线(字)机或化学腐蚀等,前者要求金属基体有较低的硬度,刻出的线条(字)比较粗糙;后者可用于表面硬度较高的工件或对线条要求很高的产品。前者需要特殊的设备,后者比较简单方便。许多工具、刃具上都要标明规格、尺寸、商标等,最簡单的方法就是将这些图案刻在橡皮上,做成图章形式,然后沾上腐蚀液,在工件表面打印一下,由于化学作用,在工件上立即就可     

量规的使用规则

量规的设计应符合泰勒原则,但在实际应用中,往往由于最规制造和使用的原因,完全贯彻泰勒原则会有困难,因而可采用偏离泰勒原则的量规形式。 用量规检验工件,经常发生争议,为此这里介绍量规的使用规则。 一、量规使用总则 (1)量规是保证产品质量的精密量具,为了检验的准确性及延长量规使用寿命,使用前除擦净工件被     

航空零件化铣胶膜激光刻线的视觉检测技术研究

设计并实现了一套针对航空零件化铣胶膜激光刻线的快速视觉检测系统。针对化铣胶膜刻线的特点讨论了检测路径的生成方法。研究了化铣胶膜刻线的图像处理方法和误差分析方法。该系统为化铣胶膜激光刻线提供了快速有效的数字化检测手段。     

G32柴油机飞轮刻线及安装工艺

G32柴油机飞轮转动惯量较大,其安装技术要求较高。安装该飞轮时主要包括飞轮刻线及飞轮安装。详细介绍了飞轮刻线工具的设计原理及应用,并详细探讨了飞轮安装工艺。     

航空模具复杂刻线的测量与重建

针对航空制造企业对于模具工装的数字化需求,着重解决模具表面复杂刻线的测量和重建问题。利用光学跟踪下的手持接触式测量方法对模具刻线进行数据采集;根据测量点特性提出了数据点的归并、排序等管理办法和准则,使其组织形式与原始曲线轨迹相匹配并符合曲线重建的一般规律,在此基础上重建出工程需要的样条曲线。实验例证表明,所采用的方法简捷、有效,能够提高刻线重建效率。     

基于圆弧面上激光刻线的分析与应用

激光刻线技术在各行各业中广泛应用。其中激光刻线机对圆弧面进行刻线是最难掌握的一种。文中就圆弧面激光刻线时出现的圆心偏移误差进行了分析与计算，在很短的时间能完成激光刻线的调试。     

游标卡尺刻线的两种工艺对比

随着工业迅速发展需要及人们对环境保护意识的增强,量具行业中游标卡尺对线条的照相、腐蚀工艺逐渐将被激光刻线工艺所替代.文中针对游标卡尺线条刻制的两种工艺方法,进行了阐述、比对.     

基于单压电执行器的光栅刻线摆角修正

考虑机械刻划光栅刻线摆角对平面光栅衍射波前质量的影响,本文根据光栅机械刻划过程的特点,提出了一种单压电执行器调节方法。该方法可通过不断调节微定位工作台位移,实时修正工作台摆角导致的光栅刻线摆角误差。首先,推导出了微定位工作台位移实时修正公式。接着,采用三路干涉仪实现了微定位工作台摆角测量及其主要成分分析。最后,进行了光栅刻线摆角放大和校正实验。结果显示,摆角放大和摆角校正实验已基本达到了预期的效果,对光栅宽度为10.4mm且刻线密度为600line/mm的光栅进行修正后,光栅刻线摆角比校正前降低了64%以上。这些结果表明:采用单压电执行器方法对光栅刻线摆角进行实时修正可有效降低光栅刻线摆角,提高光栅质量;该方法可应用于大面积机械刻划光栅刻线摆角的修正。     

刻线机

为了解决我厂C6140车床上四种分度环的刻线问题,在向兄弟厂学习的基础上,我们试制了一台刻线机(见图)。这台刻线机能加工直径50～180毫米,可分100等分的刻线。这台刻线机的原理比较简单。电机通过皮带轮、蜗轮、蜗杆使轴11转动,轴上用键连接安装着螺线盘18,偏心套14和凸轮盘17。在主轴36上     

全息平面变间距光栅刻线弯曲程度分析

简述了全息变间距光栅的几何理论,研究了不同记录参数情况下的刻线弯曲程度。给出了用于评价光栅刻线弯曲程度的表达式,并推导出了它的积分形式,使计算效率提高了2~3倍。结果表明:球面波与非球面波干涉得到的光栅线条并不一定比球面波干涉得到的线条要平直。     

基于华中数控系统宏程序的刻线加工

一种刻线零件,利用自动编程软件编程,生成的程序长,且不易检查和修改。利用华中世纪星HNC-21M数控系统提供的宏程序,快速、便捷地完成了加工编程,圆满完成了零件的加工。