无顶出机构注塑模设计

<正> 1 塑件分析 图1 所示为电子产品中广泛应用的线圈骨架,材料为聚丙烯。由于塑件是中空的,形状复杂,壁薄,精度要求较高,模具设计制造是有一定难度的,为了简化模具结构,设计了一种无顶出系统的注塑模。     

线圈骨架注射模设计

分析了线圈骨架塑件结构特点和成型工艺,确定了分型面、浇注系统、脱模方式,介绍了该模具结构设计。     

线圈骨架的一种新型注射模

线圈骨架注射模,由斜导柱抽芯改为斜滑块抽芯,大大提高了塑件的精度及模具寿命。本文着重介绍斜滑块抽芯注射模的设计。     

线圈骨架注射模设计

针对塑料线圈骨架薄壁、有悬臂的特点 ,设计了1副具有多分型面的模具 ,并介绍了该模具的结构及工作过程 ,对类似塑件的生产有一定的参考作用     

微型齿轮模具设计加工与成型实验研究

基于UG软件进行了成型微型齿轮模具的结构设计以及主要成型零件的加工,最终将装配好的模具安装到小型注塑设备上进行成型实验。实验结果表明,将传统的、宏观的注射成型工艺运用于微型齿轮的注射成型过程是可行的;注射时间,熔融温度以及模具温度对填充效果有着直接影响,当注射时间为3.8s,熔融温度为220℃,模具温度至少大于40℃时方可成型出理想的微型齿轮塑件。     

大型塑料注射模具讲座(四)

<正> 成型零件是指构成模具型腔和型芯的零件,设计时必须准确地计算。由于塑料熔体的高压作用,为了满足使用时的要求,所以必须对成型零部件要做刚度和强度校核。 一、成型零件工作尺寸计算 大型塑料注射模具零件工作尺寸的确定,不能采用中小型模具零件计算方法,因为模具制造公差对中小型塑件尺寸精度影响很大,而塑料收缩率波动值却对大塑件(即大型模具)尺寸精度影响很大。在计算时根据四机部制订的塑件尺寸公差表和精度选用表为依据进行计算,同时考虑模具材料的热膨胀和塑件的综合收缩率进行讨论计算,而     

汽车前门板骨架热流道注射模设计

针对汽车前门板骨架塑件的结构和工艺特点,介绍模具的结构设计、工作过程及关键部位的设计,并分析了热流道在模具中的应用。经生产实践验证,模具结构合理、工作可靠,寿命长,对类似零件的注射模设计有一定的参考价值。     

线圈骨架注射模设计

分析了漆包线线圈骨架的工艺特点，介绍了注射模结构及模具工作过程，根据塑件特点，该模具采用三次分型、四点浇口自动切断及双锥形滑块侧向抽芯、推管推出的结构形式，从而实现了大批量全自动连续生产。     

微型线圈骨架模具成型周期的改善

论述了对微型线圈骨架模具一系列优化的措施,大大缩短成型周期,降低模具生产成本,减小和缩短流道料,从而大幅度提高单套模具的生产寿命,使之达到稳定生产和工艺方法的标准化,直接为企业带来了显著的经济效益。     

旋转变压器电刷组件塑压模设计与工艺

通过对微特电机上旋转变压器的电刷组件的分析,介绍了一种带电刷丝塑料件的模具设计,提出了模具中主要零件的设计与加工方法。经生产加工验证,该模具结构合理,塑件脱模顺利,表面质量好,尺寸精度高。     

热固性塑料线圈骨架注射模设计与CAE分析

采用CAE模拟技术,运用Moldflow的反应性注射成型模块功能,以热固性塑料线圈骨架为研究对象,对影响塑件成型的因素,如模具温度、熔体温度、注射时间和速率、保压时间和压力等进行了分析,提出了改进排气的措施,解决了模具中不平衡流道系统的流动平衡问题。     

基于Inventor的世赛模具成型零件工作尺寸计算

如何确定塑件的公差,针对有公差的塑件如何计算模具成型零件工作尺寸,已经成为许多模具专业师生面临的问题.本文针对第42届世界技能大赛模具制造项目的试题,解决塑件精度的确定和模具成型零件工作尺寸的计算,同时针对本次大赛采用的软件,用Inventor来探究塑件有精度时模具设计的技巧.     

弯拉杆无顶出机构成型骨架类零件

<正> 骨架是我公司所生产电动牙刷中的一个塑件(见图1),材料为阻燃PBT。该零件形状较简单,但设计模具时无法避免侧抽芯机构。在实际设计中,曾尝试过分瓣模及斜导柱侧抽芯机构,但由于生产周期长,加工工艺较复杂,效果均不理想。为此,重新     

薄壁塑件精密注射模设计

介绍了8联棒管医疗精密模具设计、电子烟弹管精密模具设计;分析了模具成型塑件的周期短,模具零件精度高加工难度大。对试模塑件出现质量问题、塑件成型后缺胶不完整、塑件变形、塑件外观出现花纹等问题作了解决方案的描述。可为模具设计人员提供参考借鉴。     

塑件尺寸测量及浇口平衡的一例

<正> 在仅有塑件样品的情况下设计模具,首先应测量塑件的尺寸。我们为使用者设计16个型腔的低压聚乙烯封油盖模具,使用者只提供了两个塑件(图1)及1个与其配合的金属零件。配合尺寸测定为Φ13.6_(-0.21)。     

精密塑件成型零件的设计改进

随着机电加工工艺精密度的不断提高，高精度线切割机、座标磨、电火花、光学曲线磨、三座标测量仪等模具加工、检测设备的广泛应用，模具成型零件加工精度的保证程度越来越高。但模具成型零件的结构设计、配用形式、固定方式是否合理，对塑件成型后所能达到的尺寸精度、表面粗糙度、形位公差的质量有直接的影响，因而在高质量塑件的成型模具中对成型零件的结构设计及配用形式的选用更为重要。除注塑成型工艺外，在塑件成型特别是精密塑件成型中，因成型零件结构设计、配用形式选用不合理易造成非正常磨损的溢料飞边、排气不良、成型尺寸及形…     

防止型芯滑动磨损的浮动镶件设计

当带孔的塑件由侧抽型芯和动模型芯配合成型时,侧抽型芯与动模的相对运动造成模具零件磨损,导致生产的塑件不合格,设计了防止型芯滑动磨损的浮动镶件,避免了模具零件的磨损。     

MoldFlow在模具浇注系统优化中的应用

通过MoldFlow软件对微型精密电连接器用绝缘件成型过程进行模拟分析,利用实例介绍了塑件成型与浇注系统的关系,为模具设计和注射成型提供了理论支持,减少了试模、修模周期,缩短了模具设计和模具零件生产周期,创造了良好的企业效益。     

汽车中控台扶手盖注射模设计

以汽车中控台扶手盖为例,介绍了三次顶出实现塑件脱模的注射模结构,对浇注系统、冷却系统、成型塑件的模具零件、顶出机构和模具工作原理作了详细阐述,简化了模具结构,降低了模具制造成本,提高了生产效率,可为类似复杂塑件的模具设计提供参考。     

发电机调节器刷架注射模设计

在分析塑件成型工艺的基础上,应用UG NX设计了模具的整体结构,型芯和型腔板均采用组合镶嵌结构,降低了设计及加工难度。经生产验证,模具结构设计合理,模具零件加工方便,成型的塑件满足使用要求,对同类塑件的设计开发有一定的参考作用。