3.5Ni低温钢的焊接

低温容器的生产,不仅要求钢材有良好的低温性能,而且经过焊接、热处理等加工过程后,焊接接头性能要保证低温使用要求.因此焊接材料的选择、焊接工艺规范对性能的影响以及焊后热处理规范的确定都是十分重要的,在此通过大量试验研究了3.5Ni钢的焊接、热处理及材料性能;制定了为获得最佳母材及焊缝综合力学性能的热处理工艺参数;掌握了该材料的焊接性,确定了最佳焊接工艺参数及相匹配的焊材.上述研究的结果,为应用该种材料制造产品奠定了扎实的理论和实际基础.     

T91与1Cr18Ni9Ti异种钢焊接

T91钢是国外为提高火力发电机组的效率而研制的一种高合金耐热钢,它是完成超临界发电机组主蒸气参数由566℃向593℃过渡的关键材料.针对马氏体耐热钢(T91)与奥氏体钢(1Cr18Ni9Ti)的物理化学性能,分析了该异种钢的焊接性.通过在湘潭电厂二期工程中具体应用表明,采取适当的焊前预热及焊后热处理的措施,选取合适的焊接材料和焊接工艺参数,能够获得性能优良的焊接接头.     

SA213-T23钢焊接工艺试验

通过对SA213-T23钢进行焊接工艺试验，分析了焊前预热温度、焊接材料、焊接方法及焊后热处理工艺对T23钢焊接接头性能的影响。     

T91／P91钢组合不同接头类型焊接工艺的选择

T91／P91新型钢种以其一系列优良的使用性能,在高参数火力发电机组高温管道上获得了广泛的应用。该钢焊接性的主要问题是冷裂纹敏感性较强,以及一定的热裂纹倾向,同时也不可忽视接头性能的弱化。合理的焊接工艺是控制和改善该钢焊接性的重要技术手段。焊接方法和焊接材料确定以后,获得优质接头的关键工艺措施是：焊前预热、控制层温,以及“及时有效”的焊后热处理等工艺。不同的接头组合类型（同种钢或异种钢）,不同规格尺寸的T91／P91钢管焊接,其匹配的焊接工艺各具特色。     

低温容器3.5Ni钢的焊接

采用氩弧焊和埋弧焊的方法焊接了3.5Ni钢板材,研究了不同焊接工艺参数对3.5Ni钢-101℃冲击韧性影响,通过试验掌握3.5Ni钢的焊接和材料性能,提出了最佳的焊接工艺参数,为3.5Ni钢低温容器设备的制造提供了可靠的质量保障。     

LNG低温储罐用9Ni钢的焊接性能研究

本文主要介绍了9Ni钢的焊接性能.从9Ni钢的成分、组织、热处理工艺、焊接材料的选择、焊接接头的低温韧性、焊接热裂纹、焊接冷裂纹、电弧的磁偏吹等方面阐述了9Ni钢材料的焊接性能.从本质上了解9Ni钢的焊接性能,为我国LNG储罐发展提供技术支持.     

9Ni钢大型LNG低温储罐的焊接施工

大型LNG储罐内罐材料采用9Ni钢,该钢种在焊接冶金反应和热循环的作用下,其组织和成分改变,产生脆性相,低温性能下降,冷、热裂纹倾向增大,焊接施工比较复杂;分析了9Ni钢低温储罐的焊接特点,介绍了9Ni钢低温储罐采用的埋弧自动横焊和焊条电弧焊焊接工艺,并叙述了实际施工中采取的工艺措施,包括焊接材料管理、焊接工艺参数、内罐底板与内罐壳体板焊接施工顺序和焊接工艺,这些工艺控制了焊接线能量,提高了生产效率,有效地保证大型LNG低温储罐焊接施工质量.     

3.5%Ni低温钢配套埋弧焊材的工艺和性能研究

文中根据3.5%Ni钢的化学成分和力学性能等相关技术指标，将一种适用于3.5%Ni低温钢的埋弧焊丝焊剂组合XY-S55Ni3焊丝和XY-AF204焊剂作为试验埋弧焊材，采用制造厂典型热处理条件进行试验，对比分析该埋弧焊丝焊剂组合的最佳焊接工艺参数及不同热处理条件下熔敷金属力学性能的变化情况。     

T91钢+1Cr18Ni9Ti钢的小径管异种钢焊接工艺

叙速了T91钢 1Cr18Ni9Ti钢异种钢焊接的工艺试验和工程实际应用。从理论和实际上对T91钢 1Cr18Ni9Ti钢的焊接性、工艺性能进行了探讨，证明对于电站锅炉受热面用该类材质小径管时，采用镍基焊丝打底，镍基焊条盖面，焊前经100℃预热、小热输入焊接，焊后不进行热处理的焊接工艺是可行的。     

氧气球罐异种钢焊缝裂纹的探讨与修复

对氧气球罐16MnR与1Cr18Ni9Ti异种钢角焊缝裂纹形成机理进行了分析，通过焊接工艺试验，制订出该类焊接裂纹修理工艺方案，确定了预热温度、焊接材料和工艺参数。     

基于渐进成形的修复体加工实验

板料数控渐进成形工艺是一种柔性成形工艺,这种工艺非常适合加工小批量、多品种和形状复杂的板料产品。以医疗修复体为实验对象,分别采用正成形、负成形工艺在渐进成形专用机床上完成渐进成形加工。针对工具头与支撑体间隙不合理导致零件表面产生挤压痕迹的问题,提出一种基于零件模型的整体偏置方法生成支撑体模型,很好的解决了加工件表面的质量问题。对成形零件变形区厚度及回弹变形进行测量,并对所得数据进行分析。试验结果表明,数控渐进成形中材料厚度变化遵循正弦定律;负成形加工件的厚度误差、回弹量均比有支撑的正成形大,并对影响零件厚度、回弹的主要因素进行了初步分析。     

基于机械产品的设计模型研究

为了解决企业设计资源的共享与重用及系统对产品开发支持能力不足等问题,提出了产品设计数学模型及具有组合重构产品结构和扩展结构的机械产品设计模型.研究结果表明:数学模型建立了产品设计与产品特征的关联关系,为产品开发提供了理论依据;机械产品设计模型在产品开发中可保持装配件和零部件之间的物理关系、保持整个产品基类结构的物理关系,增强系统的设计扩展能力,可较好地解决系统对产品开发支持能力不足及设计实例模型重用和设计资源共享的问题.最后以某风机为例简要说明了机械产品设计模型的应用.     

铝合金压铸件中的气孔分析

铝合金压铸生产的工件常因气孔存在而导致报废,产生气孔的原因很多,在解决这一产品质量问题时常常无从下手,如何快速、正确地采取措施减少因气孔而造成的废品率,这是各铝合金压铸厂家所关注的问题。     

稀土永磁材料表面超声波化学镀层性能研究

为了提高稀土永磁材料表面的防腐蚀性能,通过化学镀的方式对稀土永磁材料进行表面处理.根据稀土永磁材料表面疏松多孔的特性,将超声波技术引入到化学镀工艺中,利用孔隙率测试、扫描电子显微镜、热震试验、电化学测试、盐雾试验及湿热试验等检测手段,对镀层的孔隙率、形貌、结合力以及镀层的耐腐蚀性能进行了分析,并将超声波化学镀层与常规化学镀层的性能进行了比较.研究结果表明:超声波技术的应用能有效地降低化学镀层的孔隙率,提高镀层的结合力和耐腐蚀性能.     

基于CAN总线嵌入式结构的运动控制器的研究

介绍了CAN总线和DSP TMS320F2812，提出了一种基于串行总线的运动控制系统，并给出了系统的软硬件设计。     

Recent researches on the metal-ceramic composites based on the decamicron-grained WC

At present nanotechnologies and nanomaterials, in particular, nanocomposites based on W and WC nano-powders are of great interest in the world, while composites based on decamicron-grained powders with particle sizes significantly above 10 μm receive undeservedly little attention. This review presents the results of studies aimed to obtain new metal-ceramic composites based on tungsten carbide (WC) with decamicron-sized particles, which have been carried out at the V. N. Bakul Institute for Superhard Materials, Ukraine's leading Materials Science Center. The findings demonstrate a great potential of these interesting materials in practical applications and provide the basis for the development of industrial methods for producing decamicron-grained W and WC powders and new composites based on coated decamicron-grained WC powders with the skeletal structure infiltrated with metals and other substances that impart specific functional properties to the composites.     

基于Web的数控加工仿真技术研究

用Internet的资源，开展了基于Web的数控加工仿真技术研究．本文详细地阐述了采用VRML和Java相结合实现基于Web的数控加工仿真的方法和手段，并以铣削加工为例，给出了其实现的初步结果。     

基于LF精炼炉合金配料模型的研究

文章对LF精炼炉炼钢精炼环节合金配料的常用建模方法和RBF神经网络作了简单介绍,运用实际数据进行建模、预测,并就其预测结果进行绝对误差曲线比较,得出RBF网络相对于其它方法具有较好的预测结果。     

日本杂志上展出铸造新技术的启示

从日本杂志上展出日本铸造企业的新技术产品和日本对铸造新技术产品的奖励，看到我国铸造企业的差距。必须根据市场发展趋势和用户对铸件产品的需求，大力开展发展铸造新技术产品。与铸造有关中介组织和媒体也要大力促进这方面工作。     

基于SLA的快速精铸技术研究现状

在介绍快速原型技术的基础上,提出了快速原型与铸造相结合的快速精铸技术,可以实现零件／模具的快速精确成形制造,解决了传统铸造加工周期长、费用高、精度不易保证的不足。以支撑快速精铸的三条技术路线为出发点,分析了每种路线的应用范围和研究现状,并通过案例分析验证了其可靠性。指出精度补偿、工艺优化问题应是今后研究的重点,并时其发展前景进行了展望。