NPMI对高耐热ABS树脂性能的影响

本文简单介绍了高耐热ABS树脂的合成原理及过程,并讨论了N-苯基马来酰亚胺的含量对耐热ABS树脂的性能的影响。     

N-苯基马来酰亚胺的合成研究

以顺丁烯二酸酐和苯胺为原料、二甲苯和DMF的混合溶液作溶剂,采用两步法合成了N-苯基马来酰亚胺,产品用红外光谱和气相色谱进行了表征.确定了最佳工艺条件如下:n(苯胺)∶n(顺丁烯二酸酐)为1∶1.2;溶剂V(二甲苯)∶V(DMF)为20∶1; 胺化反应温度为40～50℃,环化反应温度为135℃;环化时间为2 h.在此条件下,产品收率达到90%、纯度达到98.15%.     

氯乙烯-N-苯基马来酰亚胺共聚树脂的合成与结构表征

研究了氯乙烯(VC)与N-苯基马来酰亚胺(N-PMI)的悬浮共聚合,考察了温度、单体配比等因素对共聚反应速率、共聚树脂[η]值的影响,用IR、NMR、TBA等方法对共聚树脂进行了表征。结果表明,此反应为典型的非理想共聚反应,N-PMI将优先参与反应,共聚合后期有聚氯乙烯均聚物产生。     

制备条件对ABS/St-MAH-NPMI二元合金性能的影响

制备了ABS／St—MAH—NPMI二元合金,研究了制备条件对材料性能,尤其是热性能的影响;着重分析了加工温度在耐热改性中的关键作用。实验说明,添加25％的St—MAH—NPMI共聚物（SMN）可以使ABS的热变形温度从70℃提高到约86℃,同时材料的刚性增加,冲击性能略有下降。实验表明,制备流动性、耐热性优良的合金需要大于250℃的加工温度,是为了SMN树脂能充分熔融,与ABS树脂中苯乙烯-丙烯腈共聚物连续相能够良好混合。高温和强剪切条件下橡胶相的氧化分解以及连续相（苯乙烯-丙烯腈共聚物）摩尔质量下降是影响材料冲击性能的重要原因。     

耐热聚氯乙烯的合成技术研究

研究了耐热聚氯乙烯（PVC）的合成工艺,考察了PMI用量及聚合温度对VC／PMI聚合技术的影响。在此基础上,对VC／PMI／AN三元悬浮共聚体系进行了研究,从引发剂的种类及用量的选择角度,讨论了AN用量及聚合温度对此体系聚合技术的影响     

马来酰亚胺类杀菌剂的制备与性能评价

报道了2种马来酰亚胺类化合物Ⅳ-苯基马来酰亚胺和Ⅳ-苄基马来酰亚胺的制备过程及其对石化污水中的三种主要菌类即异养菌、铁细菌和硫酸盐还原菌的静态杀菌性能,并将其与目前常用的异噻唑啉酮和“1227”(十二烷基二甲基苄基氯化铵)进行了比较。结果表明,Ⅳ-苄基马来酰亚胺是一种高效杀菌剂。其性能优于异噻唑啉酮,与“1227”相比,其1h的杀菌效果稍弱,但其持久杀菌效果远好于“1227”。N-苯基马来酰亚胺对异养菌和铁细菌有一定的杀菌效果。但对硫酸盐还原菌无效。     

N-苯基马来酰亚胺/苯乙烯耐热改性剂的悬浮法合成研究及其性能表征

采用悬浮聚合法,以一种纤维素醚和聚乙烯醇(PVA)为复合悬浮剂、过氧化二苯甲酰(BPO)为引发剂引发N-苯基马来酰亚胺(NPMI)/苯乙烯(St)进行两元共聚.研究了单体中添加少量第三组分马来酸酐(MAH),以及不同气氛下反应时对产物性能的影响,并用元素分析、DSC、TGA、HPLC、Color View等手段进行了表...     

ABS树脂耐热改性剂——N—苯基马来酰亚胺

N-苯基马来酰亚胺作为耐热级ABS树脂的共聚单体,国外主要由日本的三井东亚化学公司、触媒化学公司和日本大八化学公司3家生产;国内已建成N-苯基马来酰亚胺中试装置并有小批量产品生产,其应用尚处在研究阶段.从ABS树脂的市场前景分析,一般等级的ABS树脂(热变形温度105℃以下)在市场上会受到HIPS、HDPE、LLDPE的冲击;而耐热级ABS树脂(耐热温度110～120℃)在日本的ABS树脂市场占有率已达到30%～35%,至于超耐热级ABS树脂(耐热125～130℃),则由于它具有十分突出的易成形性、强度和韧性,可以部分代替工程塑料聚丙烯和聚酯等,势必成为今后耐热ABS树脂的主流.     

耐热ABS树脂及其制备技术

介绍了耐热苯乙烯-丙烯腈-丁二烯三元共聚物(ABS)的专利技术、发展历程及其市场应用,并且探讨分析了耐热ABS树脂制备过程中的主要技术及其相关问题。     

耐热阻燃树脂合成研究与应用

以苯乙烯(St)、丙烯腈(AN)、N-苯基马来酰亚胺(NPMI)和N-(2,4,6-三溴苯基)马来酰亚胺(TBPMI)为原料,采用悬浮法合成了(St/AN/TBPMI)、(St/AN/TBPMI/NPMI)共聚物,通过红外谱图、玻璃化转变温度、分子量及其分布等方法对聚合物进行分析。结果表明,(St/AN/TBPMI/NPMI)共聚物较(St/AN/TBPMI)共聚物的耐热程度高,二者分子量及其分布接近,且悬浮聚合的重复性好。(St/AN/TBPMI)共聚物有很好的阻燃效果,达到UL94V-0级;(St/AN/TBPMI/NPMI)共聚物的综合性能良好,保持较高耐热性,阻燃性能达UL94V-0级。(St/AN/TBP-MI/NPMI)共聚物目前应用于汽车耐热阻燃材料,应用效果良好。     

星形结构SAN树脂的合成及其对ABS树脂性能的影响

采用高温连续溶液聚合方法,以甲苯为溶剂,十二烷基硫醇(TDDM)为相对分子质量调节剂,分别以四官能团引发剂和单官能团引发剂过氧化二叔丁基引发合成了苯乙烯-丙烯腈二元共聚物T-SAN和M-SAN,并将其与含胶量为60%的ABS粉料共混制备了不同含胶量的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物T-ABS和M-ABS。比较了两种SAN树脂的性能及其对ABS树脂性能的影响。结果表明:相同浓度的四官能团引发剂和单官能团引发剂合成的T-SAN和M-SAN具有相近的相对分子质量及分布,但T-SAN具有更好的流动性和耐热性;T-ABS树脂的冲击强度较M-ABS树脂提高了17%左右,拉伸强度几乎完全相同;橡胶粒子在T-SAN中分散更均匀,粒径更均一,断裂发白区橡胶粒子形变更明显。     

N-苯基马来酰亚胺改性MCS接枝共聚物的合成与热性能研究

用N-苯基马来酰亚胺（N-PMI）作耐热改性剂，通过悬浮聚合法合成了接枝型MCS树脂，并对其热性能进行了研究。结果表明，N-PMI成功接枝在基体树脂上，接枝改性后的MCS树脂的热性能得到了明显的改善，玻璃化温度和热分解温度明显提高。     

以复配SAN树脂制备高流动型ABS树脂的研究

以通用型苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)与高流动型SAN掺混得到复配SAN树脂,通过与丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)接枝粉料及各种助剂掺混造粒制备得到高流动型ABS树脂,分别考察了高流动型SAN含量、橡胶含量、润滑剂用量及挤出机各段温度等对所制备ABS树脂性能的影响,获得了制备高流动型ABS树脂的最佳条件.     

高吸油性树脂的合成

以丙烯酸烷基酯为单体,过氧化苯甲酰（BPO）为引发剂,二丙烯酸乙二醇酯为交联剂,采用悬浮聚合法合成聚丙烯酸酯类吸油树脂。本文讨论了单体结构、引发剂用量、交联剂用量对吸油树脂性能的影响。     

ABS树脂生产技术及对我国ABS树脂发展的建议

综述ＡＢＳ树脂的生产技术,着重介绍化学接枝共混法和连续本体接枝聚合法。对７种生产方法进行技术经济评价,并对我国ＡＢＳ树脂的发展提出建议。     

SAN树脂的相对分子质量对ABS树脂力学性能的影响

通过将三种不同相对分子质量的SAN树脂与同一种ABS接枝粉料进行熔融共混 ,测试共混物的力学性能 ,比较了三种SAN各自的增韧特性。实验结果表明 :SAN树脂的相对分子质量越高 ,制得的ABS树脂的冲击强度和断裂伸长率越高。SAN树脂的相对分子质量对ABS树脂的拉伸强度没有影响。SAN树脂的低聚物和挥发成分对拉伸强度影响较大。将高相对分子质量SAN和低相对分子质量SAN按不同比例混合后 ,再与ABS接枝粉料以 18份橡胶共混 ,考察了高相对分子质量SAN的加入对共混物冲击强度和熔体流动速率的影响。在SAN树脂中加入高相对分子质量SAN树脂后 ,可以提高ABS树脂的冲击强度 ,显著降低加工流动性     

高吸水性树脂的合成研究

采用反相悬浮聚合法 ,运用两种不同的交联剂分阶段聚合 ,合成核壳型高吸水树脂。研究了反应温度、丙烯酸中和度、分散剂、交联剂及核壳比对吸水剂吸水性能的影响     

苯乙烯-N-苯基马来酰亚胺-马来酸酐三元共聚物的合成、性质及应用

采用溶液及微乳液两种聚合法,合成苯乙烯-N-苯基马来酰亚胺-马来酸酐(St-NPMI-MAH)三元共聚物。通过IR,1HNMR,13CNMR,GPC表征共聚物结构,溶液聚合产物为嵌段共聚物,乳液聚合产物为无规共聚物。采用DSC、TGA研究共聚物的热性能,溶液聚合产物的玻璃转化温度为212.9℃,5%热失重温度为348℃;微乳液聚合产物的玻璃转化温度为214.4℃,5%热失重温度为374℃。     

耐热ABS树脂的制备

采用乳液聚合法合成了一系列N-苯基马来酰亚胺（NPMI）-苯乙烯（St）-丙烯腈（AN）共聚物（简称SMIA树脂）,将其与AN-丁二烯-St三元共聚物（ABS）熔融共混制备了耐热ABS树脂。采用傅里叶变换红外光谱、差示扫描量热法对SMIA树脂进行了表征,探讨了SMIA树脂组成对ABS树脂性能的影响。结果发现：NPMI的引入可以显著提高ABS树脂的耐热性能,当w（NPMI）为10％～20％、m（St）／m（AN）为70：30时,ABS树脂既具有较高的玻璃化转变温度,又具有较好的力学性能。     

丙烯酸系高吸水性树脂的合成与性能

采用水溶液聚合的方法合成了聚丙烯酸阴离子型高吸水性树脂,以丙烯酸为单体、氢氧化钠为中和试剂,加一定量的引发剂和交联剂,在适当的温度下恒温聚合反应、得 吸水们经达５００倍的高吸水性树脂。研究了引发剂用量、单体浓度、中和度、交联剂对树脂吸水倍率的影响。