电沉积锌镍钴三元合金

介绍一种适用于镀制具有耐蚀性好、光亮、平滑、细晶的锌镍钴三元合金的酸性电解液。该电解液除含有锌、镍、钴离子外,还含有基础光亮剂、初级光亮剂、次级光亮剂、增塑剂、导电盐和/或缓冲剂以及分散荆。例如: 氯化锌90g/L、氯化镍(六水合物)120g/L、氯化钴(六水合物)40g/L、     

电沉积锡钴合金

陈述了镀制光亮锡钴合金的电解液配方以及相关的操作条件,即例子如下: 锡酸钠 90g/l 氯化钴(六冰合物) 40g/l 焦磷酸钠(1mol)和甲磺酸(2mol)的混合物 120g/l 氯化钠 20g/l 槽液pH值 13 温度 55～60℃     

实用专利

利用酸性电解液可沉积出耐蚀性远胜过锌镍合金的锌镍钛钴铝或镁合金。这种电解液的组成是,10～40g/L锌、15～160g/L镍、0.2～10g/L钛、0.1～5g/L钴、0.1～5g/L铝或者0.2～4g/L镁。溶液pH值为1.5～2.5,电解电流密度范围5～150A/dm~2。由电沉积获得的合金镀层再经热水或水蒸汽后处理。其例子如下: 锌(用硫酸盐) 30g/L 镍(用硫酸盐) 70g/L     

实用专利

介绍了用下述溶液来镀制高耐蚀的锌基合金。该溶液除含锌外,必有镍或铁、钴、四价钛、三价铝以及过氧化氢、含氮的羟基酸和含卤素的羟基酸或它们的盐。其例如下: 硫酸锌(七水合物) 200g/L 硫酸钛(20％的溶液) 3g/L 氢氧化铝 1.5g/L 硝酸钠 2g/L 硫酸 6g/L     

电沉积铜锡锌三元合金的槽液

本文介绍一种碱性氰化槽液,由它可镀制铜锡锌三元合金(铜为60％、锡32％、锌17％和1％的镍),该合金镀层为银色光亮,光泽持久。这种槽液配方和电沉积条件如下: 氰化铜4.4g/L、锡酸钠3.1g/L、氰化锌2.5g/L、醋酸锡0.03g/L、氰化钢30g/L、氢氧化钠5.3g/L、碳酸钠19.5g/L.槽液温度66℃,电流密度0.4A/dm~2、按通常镀复时间进行,便可获得前面提及到的合金镀层。     

钢件镀覆锌镍合金方法

提供一种在钢件上镀覆锌镍合全方法。按此镀取的合金层具有特别强的附着性。其程序如下:钢件先在含锌7-38g/l和4-88g/l镍的酸性电解液中予镀,其电流密度为2-20A/dm~2,温度为55-80℃。予镀得到的锌镍合金层镍为12-87％(wt),此后再对予镀过的钢件施行电镀处理,槽液为酸性溶液,它含有锌25-33g/l,镍41-88g/l,钛0.2-10g/l,铝0.1-5g/l或镁0.2-4g/l,pH值1.5-2.5,电     

电沉积锌镍合金的溶液

该溶液为硫酸盐型的酸性电解液,由它镀制的锌镍合金光亮、晶细、致密、抗磨且耐腐蚀性好。其例子如下: 硫酸锌(七水合物) 162g/l 硫酸镍(七水合物) 316g/l 醋酸钠 10g/l 硼酸 5g/l 萘一磺酸 0.5g/l 3-己炔二醇-[2,5] 0.2g/l     

以锌代镍铬新工艺

<正>1前言电镀光亮锡-钴-锌三元合金工艺,因其所得镀层外观酷似铬层,故常称为代铬工艺或代铬镀层。电镀光亮锡-钴-锌三元合金代铬工艺所得镀层,耐蚀性与光亮度可与铬层媲美。镀层的深镀能力远胜于镀铬,可解决复杂形状的工件和无法串扎小零件镀铬。在亮镍层上只要镀1~2min三元合金代铬镀层,即可达到普通装饰铬的厚度,生产效率高,工艺性     

实用镀金工艺(下)

<正>(接上期)5酸性光亮镀金(1)酸性光亮镀金液的组成及其操作条件:金(以氰化金钾形式加入)6~8 g/L柠檬酸二氢铵100~120 g/L酒石酸锑钾0.10~0.25 g/L p H值5.4~5.6温度20~30℃电流密度0.1~0.3 A/dm2(2)该镀金工艺应用于电镀不锈钢带(1Cr18Ni9Ti)上。其电镀工艺流程:去油去锈→冲击镍→亮镍→酸性光亮镀金。6电镀金钴铟硬合金(1)它可与电镀金银合金(18K金)组合使用。镀     

用低浓度镀镍液镀光亮和半光亮镍

一、绪言十几年来,笔者对电镀中以解决公害和节省资源为目的的低浓度电镀液进行了研究。本文是报告用低浓度镀镍液镀光亮镍和半光亮镍来达到上述目的的。二、研究室中的实验 1.Watt液和低浓度镀镍液日本使用的光亮及半光亮镀镍液的标准镀液见表1中第1栏,镍浓度为60g/l的Watt液。欧美使用的见表中第二栏,镍浓度为80g/l的Watt液。日本在使用市售光亮剂时,也使用这种较高浓度的镀液。     

金属和非金属表面的黑化处理

本文提供了在金属和非金属表面形成黑色膜层的方法。它是采用含30～50g/L六价铬离子、20～100g/L三价铬离子(Cr~(6+):Cu~(3+)为1:0.5)、1.0～50g/L的铁,钴和/或镍离子以及5～200g/L高分子树脂的液体浸湿清洁的铁族金属、铝和铝合金、锌物锌合金、铜和铜合金表面以及非金属材料如陶瓷或玻璃表面。紧接着于100～300℃温     

光亮氯化物电镀锌铁合金工艺研究

采用霍尔槽试验成功了一种光亮氯化物电镀低铁含量的锌铁合金工艺,探讨了光亮剂、主盐、导电盐、稳定剂、工艺条件的影响,检测了镀液、镀层性能。结果表明：本工艺所得镀层光亮如镜,白钝酷似镍层,主要性能指标优于纯锌镀层,适用于钢铁零部件的高耐蚀性电镀。     

电沉积锌-铁合金的酸性溶液

介绍一种含氯化物的酸性电解液,这种溶液适用于汽车车身钢板镀覆光亮、高强度、附着牢固的锌-铁合金(含铁重量20%)。它的组成是氯化锌150～300g/l,二氯化铁50～100g/l、碱金属氯化物200～350g/l、糖精0.01～1.5g/l、糊精(分子量2000～30000)0.01～1.5g/l、必要时也可添加碱金属连二亚硫酸盐或酸式亚硫酸盐0.01～2g/1。     

采用TOPS-99和Cyanex 272钠盐从镍红土矿细菌浸出液中萃取锌、锰、钴和镍（英文）

在煤油中采用TOPS-99和Cyanex 272钠盐从镍红土矿细菌浸出液中提取与分离锌、锰、钴和镍。采用沉淀法去除不需要的金属离子,使用溶剂萃取提取/分离锌、锰、钴和镍。生物浸出铬铁矿表土样品得到的镍红土矿浸出液中含有3.72 g/L Fe,2.08 g/L Al,0.44 g/L Ni,0.02 g/L Co,0.13 g/L Mn,0.14 g/L Zn和0.22 g/L Cr。在p H 4时采用CaCO_3沉积去除100% Fe,96.98%Al和70.42%Cr,随后在pH 5.4时采用50%氨沉积,溶液中剩有Al和Cr。沉积后,采用0.1 mol/L TOPS-99从无铁、铝和铬的浸出液中提取锌,随后采用0.04 mol/L Na TOPS-99提取锰。锌和锰的产率分别是97.77%和95.63%。提取锰后,再采用0.0125 mol/L Na Cyanex 272从浸取液去除钴,最后采用0.12 mol/L NaTOPS-99提取镍,其产率达99.84%。采用稀硫酸去除浸出液中的有机相。     

电沉积锡-镍合金

镀制无内应力、塑性好且可焊性优异的锡镍合金(显微硬度为320～355kg/mm~2),其涉及到的电解液配方和电解条件如下: 硫酸锡50g/L、硫酸镍155g/L、硫酸钠30g/L、氟化铵50g/L、槽液温度25℃、pH值6.2、阴极电流密度1A/dm~2     

基于RSM-BBD的新型锡镍铜合金电镀添加剂的制备

目的 制备一种电镀锡镍铜合金添加剂,利用此种添加剂制得黑色、光亮并且综合性能良好的锡镍铜合金镀层.方法 基础镀液组成为:33.28 g/L氯化镍,29.33 g/L氯化锡,5 g/L硫酸铜,265 g/L焦磷酸钾,6 g/L L-半胱氨酸,20 mL/L乙二胺,40 g/L柠檬酸三铵.工艺条件为:pH=8.5,温度40...     

电沉积锌钴合金

介绍了由酸性的电解液和借助滚镀在钢件上电沉积锌钴合金的方法。其镀层光亮,有装饰外观且耐蚀。电镀液的组成是.氯化锌47g/L、氯化铀9.4g/L、氯化钠136g/L、硼酸23g/L、苯甲酸钠0.8g/L、羧化、羟化的壬酚的钠盐混合物0.5g/L、羧化、羟化的脂族醇的钠盐混合物1.5g/L和0.2g/L苄叉丙酮(第二光亮剂)。电镀条件:槽液温度     

锌镍合金电镀与转化膜技术

通过对微酸性与碱性锌镍合金电镀与和它配套转化膜技术试验,并经长期生产实践检验和改进,研制了抗蚀性比锌层≥5倍,比镉层≥3倍的实用性电镀与精饰工艺。该含镍≤8%的低镍合金呈银白色光亮柱状结构,电位介于锌与铁之间,镀后机加工性能良好。钝化膜色泽呈光亮五彩色或军绿色。黑色转化膜黑度高,耐蚀性优异。     

碱性电镀光亮锌镍合金研究

研究了镀液的组成与镀层中镍含量、镀层的相结构以及阴极电流效率的关系。提出了碱性电镀光亮锌镍合金的最佳镀液组成和工艺规范,并对茴香醛、四乙烯五胺和ZN—A5添加剂的吸附行为及其对锌镍电沉积过程的阻化作用进行了探讨。     

电沉积铬合金

本专利介绍了在使用一种性能稳定的、电流效率高的酸性溶液条件下电沉积铬铁和/或镍和/或钴的台金的方法。该电解液含有铬盐,其三价铬和二价铬离子量为,1.5～20Mol/1,还含有1.5～2.5Mol/1钾离子和/或钠离子和/或銨离子以及0.6Mol/1以上的铁离子和/或镍离子和/或钴离子。电解条件为:槽液温度在30～80℃,溶液pH值是1.5～1.8,电流密度范围在10～80A/dm~2。有关实例如后:三