加工钢的多刃浮动铰刀

用普通浮动铰刀加工钢件的内孔比较困难,尤其是孔的表面光洁度不易提高。我们将浮动铰刀的刀刃分成五个部分,即把孔的铰削加工分工成镗-铰-挤三个连续加工工步,在一次走刀中完成,保证了孔的加工质量。经多次加工油缸的内孔,证明这种多刃浮动铰刀(图1)在加工20～45号钢的内孔时,能大大提高孔的表面光洁度,并且孔的尺寸精度及几何形状精度都较普通浮动铰刀加工的孔高。一、刀具结构特点 (1)将浮动铰刀刀刃分成以下五部分:1)切削偏角为15°的切削刃;2)半径为R=0.1～0.2mm的圆弧过渡刃;3)偏角为1°30′的修光刃;4)3mm长的挤光刃;5)副偏角为2°10′的副切削刃。这样可把油缸内孔经过半精车后,在半径上留有的0.1～0.15mm     

高速深孔拉铰刀

为了加工硅锰钒钼优质合金钢件上φ13.9~( 0.10)×1392毫米的深孔(淬火硬度HRC35～40,光洁度▽6以上),结合我厂设备条什,制造、使用了深孔拉铰刀。实践证明,这种刀具加工深孔效果很好。一、铰刀的结构和特点1.深孔拉铰刀(图1)是按拉铰方式设计的。铰刀分φ13.75和     

高精度硬质合金小铰刀

高精度小孔的加工目前国内尚未见用开齿质合金铰刀铰孔;尤其是1cr18Ni9Ti 不锈钢材料(工件图见图1),其孔深与直径之比为12/1.5=8,是属于较深小孔,且精度超过一级,而光洁度又要求▽9级,不圆度及锥度跳动偏差小于0.002,对这样高的精度、高光洁度的小孔加工是有不少困难的。改进前的加工方法系采用钻孔(φ1.3)—锪孔(φ1.45)—铰孔     

套式铰刀与刀杆的简易联接结构

采用套式铰刀(扩孔钻)加工较深的孔,特別是刀杆悬伸较长时,退刀时刀头常从刀杆上脱落。要将刀头从已加工深孔中取出是十分棘手的。若将套式铰刀与刀杆的联接形式设计成类似反切     

精密小深孔拉削新工艺

一、前言精密小深孔的加工质量问题在目前生产中是一个较难解决的问题。所谓精密孔是指精度在H7级公差以上和光洁度在▽7级以上的孔;所谓小孔是指小于φ12mm的孔,所谓深孔是指长径比≥5的孔。目前对于精密小深孔的机械加工方法,有采用如下的几种方案: (1)钻孔-扩孔-粗铰孔-精铰孔 (2)钻孔-扩孔-粗镗孔-高速精镗孔 (3)钻孔-扩孔-粗镗孔-高速精磨孔 (4)钻孔-扩孔-粗镗孔-高速精镗或精磨孔-软氮化处理 (5)钻孔-扩孔-粗精铰孔(放研磨余量)-渗碳淬火-研磨孔上述几种加工方案均存在一定的缺陷。方案(1)存在着光洁度差和出现锥口等缺陷,并对精铰刀的制     

阀体深孔精加工用的复合镗铰刀

液压阀体的深孔精加工一直是液压元件生产厂家需要解决的老大难问题。本文提出的一种用于阀体深孔精加工的复合镗铰刀能够较好地解决这个问题。 1．刀具的设计我们在加工液压阀体的深孔时,采用了特制的复合镗绞刀。刀具的结构如附图所示。这种刀具由刀杆和导向套组成。刀杆细长,有一定挠性,其中钻有一小孔, 刀头长约3～5d,刀头上不对称地布置了三条高硬度的硬质合金刀片。刀尖部分有5°～8°的锥角。三条刀片,     

液压件阀孔的精密加工(下)

四、各种材料的阀孔加工 1.铸铁件阀孔的加工据有关资料统计,在现有的机械零件孔加工中有50％是铸铁材质的,而液压阀的铸铁件又占80％以上,所以,研究铸铁件阀孔的加工是具有特殊意义的。本文上述的孔加工基本上是铸铁件的,对于孔的粗加工已有论述,此处仅讨论孔的精加工和半精加工。孔的半精加工,我国采用标准铰刀、推刀、长刃螺旋铰刀、刚性镗铰刀和珩磨头作为半精加工刀具。在我国液压行业中,刚性镗铰刀半精加工阀孔应用最广,它的优点是加工质量稳定,孔表面光洁度可     

加工筒类零件坯孔的深孔推镗刀

起落架筒类零件深孔加工长期未能突破的质量关键,就是半成品孔的直线度、光洁度不高,而提高热轧管料坯孔深孔加工的壁厚均匀度、光洁度及生产效率,则是我国各机械行业主攻的目标之一。本文叙述了运用单刃铰刀基本原理研制成功深孔推镗刀,并用它加工热轧坯孔,一次达光洁度▽6以上,孔直线度误差不超过0.01/100毫米,比普通扩孔刀具提高工效5倍以上。     

新型铰刀

对于小直径铰刀,由于在其圆柱面上开几个0°或0°以上前角刀齿是很困难的,即使制成,因刀齿强度不够,也无法切削,因此,一般为三棱或五棱型。这种铰刀铰出的孔,光洁度、精度较差,加工效率低。采用改革后的新型铰刀,对加工小孔,取得了较好效果。     

单刃挤光铰刀

对圆度、精度及表面光洁度均要求较高的小孔,一般是采用钻、粗铰、精铰后再进行研磨的方法,进行加工。但研磨效率低,技术上难于掌握,对研磨前的要求严格,且小孔研磨具不便制作,所以,这种加工方法不能适应大量生产的要求。为了提高精密小孔的加工效率,我们制造了一种如附图所示的单刃挤光铰刀。经过实际使用,它加工的孔,光洁度可达(?)11,尺寸精度和整形公差都在很小范围内。特别适合于加工有气密性要求的小孔。     

高速深孔拉铰刀

为了加工硅锰钒钼优质合金钢件上φ13.9( 0.10)×1392毫米的深孔(淬火硬度HRC35～40,光洁度▽6以上),结合我厂设备条件,制造、使用了深孔拉铰刀。实践证明,这种刀具加工深孔效果很好。     

谈手用柱形直齿铰刀

在现场中,我们对于精确度和表面光洁度要求得较高的孔,除了用磨削加工以外,通常是用“铰刀”来加工的。用铰刀铰出来的孔,精确度能达到2～8级,表面光洁度能达到7～8级(7,8)。这样高的精确度和表面光洁度,对一般零件说来是足够了的。因此,铰孔便成为应用得很广泛的一种加工方法,并且出现了各种类型的铰刀。这里,只打算谈一谈手用柱形直齿铰刀(如图1)的结构、制造方法和     

夹固式硬质合金拉铰刀

硬质合金拉铰刀是一种加工深孔的新型刀具。其优点是被加工孔的精度可达Ⅲ级,光洁度达▽7,切削速度提高10倍,使用寿命比高速钢铰刀提高3～10倍。它还能铰削高强度合金钢,尤其适合加工液压缸体,能使缸体内壁产生挤压层,此挤压层既耐磨又不易拉毛。用机械夹固的方法可使刀片的切削性能和使用寿命大大提高,克服了焊接所产生应力集中、强度降低的缺点。图1所介绍的是φ160mm 机械夹周式拉铰刀的结构,下面着重介绍其结构和刀片参数的选择。     

硬质合金单刃铰刀

硬质合金单刃铰刀可加工普通孔、深孔和盲孔,适用于半精加工和精加工,加工表面粗糙度为Rα1.6～0.4(▽6～▽3),尺寸精度为H8～H7。与高速钢饺刀相比,工效可提高2～4倍。一、单刃铰刀的结构单刃铰刀在结构上分为焊接式和装配式两类,每类中又有加工通孔、盲孔及深、浅孔之分。一般直径≥15mm时常用装配式,焊接式最小直径为8mm。     

精密硬质合金铰刀

精密硬质合金铰刀可铰出1～2级精度和8～10级表面光洁度的内孔.孔径小于10毫米的孔,均采用整体的或工作部份作成整体的铰刀加工;直径较大的孔.则采用焊接式或粘接式硬质合金铰刀铰削.铰刀     

单刃铰刀

<正> 近年来我厂根据国外有关技术资料,并结合生产实际,研制和改进了单刃铰刀。实践证明,单刃铰刀在孔加工刀具中确是一种有前途的刀具,可用于普通孔、深孔、更适用于盲孔加工;半精加工、精加工;零件内孔表面光洁度稳定在▽6,在其他条件选用适当可达▽8,精度稳定在3级,可达2级;工效普遍提高2～4倍,现我厂巳稳定用于生产。特介绍如下: 一、特点1、齿少、容屑空间大、刀齿强度好,便于容屑、排屑。     

不锈钢深小孔的加工工艺

在机械加工中常会遇到深小孔加工的难题,尤其是韧性不锈钢材料的深小孔加工。如化纤设备中纺化纤丝的关键零部件——化纤喷丝板,它是由几个孔或上万孔集中在一个零件上。每个孔由一个微孔(0.10～0.50mm)与一个较大的孔(1～3.5mm)组合而成。为了保证纺丝质量,每个孔的精度及光洁度要求很高,其中导孔(即较大的孔)的垂直度为±1°(见图1),粗糙度值为R_a1.6,孔与孔之间留底不一致性误差<0.1mm。这样的要求对于单个零件上孔数不多的情况下,可靠手工加工。但是随着化纤工业的发展,喷丝板的要求越来越高,向大型多孔发展,传统的加工工艺已经趋于淘汰。为了适应新的行业发展要求,我们研制出计算机控制的全自动导轨钻削机床,在此基础上我们有条件对不锈钢深小孔的批量加工工艺进行试验,取得了较好的结果,现简介如下:     

深孔铰刀

机械加工过程中,时常遇到L/D>5的深孔,这种孔的加工比较困难,原因是切屑阻塞在孔内而把工件表面拉毛,也容易挤坏铰刀的刀齿。其次由于切屑不易排出,切削液流不到刀头,刀齿得不到有效的冷却而产生卷口、啃毛的现象。造成铰刀经     

山特维克可乐满产品云集

正Coro Drill808-智能的深孔加工山特维克可乐满为单管钻系统推出了符合深孔加工理念且功能强大的产品—Coro Drill808。该产品具有诸多优良特性,经过优化的支撑板设计可确保良好的孔光洁度,独特的刃口处理提高了断屑效率,并且周边加固的刀片刀头增强了安全性和可靠性。Coro Drill 808适合于钻削直径范围15.60-65.00mm的孔,孔公差等级IT9。作为小公差孔的首选,Coro Drill 808适合于能源行     

用立铣刀铰小直径缸体

我厂曾遇到图1所示小直径缸体的加工,缸体长700mm,内孔φ42_0~(+0.12)mm,材料45钢,内孔表面粗糙度R_a1.6,硬度220～260HB。由于我厂镗刀头及珩磨头没有这种规格,而加工任务又急。为此,为确保图样要求,我们采用立铣刀代替铰刀精镗内孔,加工前,将立铣刀进行了几何角度刃磨修正,试铰后进