强化原燃料质量控制 促进高炉生产

介绍了首钢通过强化高炉原燃料质量控制，稳定提高高炉原燃料质量，促进炼铁厂高炉焦比降低的情况。     

浅谈高炉炼铁原燃料质量改善对策

近几年来,我国生铁产量呈现出高速增长的态势,导致全世界铁矿石以及焦炭供应陷入紧缺状况,再加上价格的持续攀升,导致高炉炼铁原燃料质量不断变差,以至于我国数个重点钢铁公司部门高炉炼铁技术经济指标持续恶化。本文将重点针对高炉炼铁原燃料质量变差的具体情况做出分析,以某钢厂高炉为例,其对高炉炼铁原燃料质量问题作出分析,并且针对高炉炼铁原燃料质量改善提出有效的解决对策。     

酒钢原燃料条件变化对高炉炉况的影响分析

2017年下半年以来,受原燃料价格持续上涨、质量变差影响,酒钢高炉技术经济指标劣化,各类消耗居高不下,且呈持续上升趋势,造成生铁成本大幅度上升。原燃料条件变差,造成炉况波动及技术经济指标劣化,严重影响高炉稳定顺行及炼铁安全生产。通过对近年来原燃料条件变化对技术经济指标及高炉稳定顺行的影响进行分析,总结出酒钢高炉能够适应的原燃料条件,进一步协调改善原燃料质量,优化炼铁技术经济指标,降低生产成本。     

大高炉钒钛矿冶炼炉料结构优化的研究

通过研究高炉原燃料的质量、结构,优化入炉原燃料结构,在保持高炉稳定顺行的前提下,实现合理、经济的入炉原燃料结构,达到降低铁水成本,提高经济效益的目的。     

包钢6号高炉降低燃料比实践

燃料比是高炉炼铁生产的主要经济技术指标,降低高炉燃料比对企业节能减排意义重大。文章分析了包钢6号高炉燃料比高的原因,在6号高炉大修开炉后,通过原燃料提产攻关稳定高炉供料、改善原燃料质量、高炉操作严格控制压差、调整装料制度、稳定高风温、合理使用富氧和喷煤、加强基础管理等措施的实施,高炉燃料比降低,2021年累计燃料比为545.84 kg/t,较2020年降低10.58 kg/t。     

大型高炉强化冶炼技术措施分析

介绍了国内大型高炉对原燃料质量的要求以及提高原燃料质量的技术措施,分析了国内主要钢铁企业的高炉强化冶炼技术措施,对大型高炉的强化冶炼技术具有一定的指导意义。     

高炉原燃料条件劣化的技术对策

根据宝钢原燃料性能和质量变化分析,结合高炉冶炼机理和生产操作实践,研究探讨原燃料条件劣化后的操作应对技术,提出高炉控制技术优化和改进对策,以确保高炉稳定顺行。     

持续改进原燃料质量提高 精细化操作水平努力实现绿色高效炼铁生产

论述了2016—2017年我国高炉炼铁生产概况和技术经济指标的变化,分析了近两年来我国炼铁生产在去产能、提高原燃料质量,以及高炉大型化、炼铁环保技术和非高炉炼铁技术等方面取得的进展,指出了在原燃料质量、高炉高风温、高炉长寿、炼铁节能环保等方面存在的问题。认为,炼铁生产应持续改善原燃料质量,全面贯彻精料方针;提高精细化操作水平,降低燃料比;重视高炉长寿系统技术,继续推广高风温技术,发展节能环保技术,探索高炉大数据及可视化技术;重视炼铁资源及环境保护;注重基础理论研究,不断研发新工艺和新技术,努力实现绿色高效炼铁生产。     

宣钢2号高炉炉役后期高产稳产实践

针对宣钢2号高炉炉役后期风温低、冷却设备漏水、炉缸温度升高、原燃料质量下降等诸多不利影响,工艺组不断寻求合理的操作制度,通过强化原燃料质量管理、调整风口长度、优化上部装料制度等措施,实现了高炉炉役后期的高产稳产和高炉长寿。     

西昌钢钒1750 m3高炉稳定顺行生产实践

对西昌钢钒3座1750m~3高炉稳定顺行生产实践进行了总结。针对高炉一度休风率在0.59%以上、高炉顺行困难、技术经济指标差等状况,通过采取加强原燃料质量管理、调整炉料结构和提高鼓风动能等措施,逐步实现了高炉长周期的稳定顺行,技术经济指标的进一步改善。认为,不能以高炉制度的优化冲抵原燃料质量的劣化,否则,高炉难以实现长周期的稳定顺行。     

首钢3号高炉喷煤降焦生产实践

总结了首钢3号高炉在不同原燃料条件下的生产情况和不断合理化的高炉基本操作制度。生产实践证明，坚持3号高炉打开中心、照顾边缘、大矿批、大角度的操作思路是正确的，各项生产指标创出了3号高炉2003年以来的最好水平。     

邢钢提高烧结矿碱度的实践

近几年来，邢钢烧结通过严把原料质量关，加强操作管理及合理配矿等，在碱度不断提高的情况下，烧结矿品位不但未下降，反而略有提高，同时，烧结矿产质量得到提高，取得了较好的经济效益。     

天钢2000m~3高炉原燃料条件劣化的应对

天钢2000m3高炉由于原、燃料劣化,导致高炉稳定性变差,燃料比升高,也使有害元素增加,对高炉稳定生产产生较大影响。通过采取清筛网以将小于5mm的粉末控制到最低、缩小矿批增加料速、布料调整矩阵以"保证中心,适当控制边缘为主"为原则、加长风口缩小风口面积、降低负荷、降低煤比和加强炉前管理等措施,达到炉况顺行,维持高强度冶炼的目的。     

配用马萨杰矿粉的试验研究和工业应用

就首钢矿业公司烧结厂进行的配加马萨杰矿粉烧结的实验室试验、工业试验和工业生产情况进行了系统介绍。在矿业公司烧结生产条件下，通过合理配矿和采用强化烧结技术，可以克服该矿铁低硅高和结晶水高的不足，使生产保持稳定，且烧结矿质量能够满足高炉需要。     

安钢7~#高炉喷煤节焦生产实践

介绍了安钢7#高炉喷煤节焦的生产实践情况。通过优化喷煤工艺、改善原燃料质量、优化高炉操作、加强炉外管理等措施,取得了煤比180kg/t、综合焦比500kg/t的好指标。     

安钢7#高炉高喷煤比攻关实践

对安钢7#高炉高喷煤比攻关操作管理进行了总结。针对低成本的原燃料,通过理论统计计算和实践相结合,改善入炉原燃料,优化高炉操作制度和管理,预警预控数据化,细化、量化、标准化高炉操作,使高炉2008年9-12月连续4个月喷煤比突破180kg／t,期间平均焦比与攻关前的8月份相比降低了49kg／t,炉况稳定顺行。2009年上半年多项技术经济指标实现了历史性创新。     

莱钢1880m~3高炉长期稳定生产的探索与实践

通过加强进厂原燃料管理、强化炉前出铁管理、实施富氧喷吹技术和优化高炉基本操作制度等,莱钢2×1880m^3高炉主要经济技术指标得到了大幅度改善,高炉燃料比降到535kg/t以内,粒煤喷吹煤比达到了130kg／t以上,实现了高炉长期稳定、均衡和高效化生产。     

高炉强化冶炼技术攻关

对孝义城钢432m^3高炉强化冶炼技术攻关进行了总结。针对高炉存在的问题，在分析原燃料和设备等状况的基础上，应用对比分析的方法制订合理的操作方针。采取了洗炉及使用斜风口；调整风口布局并控制适宜压差、制定防止连续塌滑料预案、提高风温使用水平、摸索合适的装料制度、调整冷却制度等强化管理措施，使高炉风口烧坏现象大幅度减少，经济技术指标明显改善。     

天钢3200m~3高炉提高煤比实践

针对天钢3 200m~3高炉的生产状况和原燃料情况,对影响喷煤比的原燃料情况、热风温度、煤粉情况、富氧、加湿鼓风、炉顶压力、混合喷吹以及炉内操作情况等限制性因素进行分析。结合天钢3 200 m~3高炉的实际情况,提出了提高煤粉燃烧率的多项措施,提高了高炉喷煤比,降低了焦比和炼铁成本。     

杭钢高炉配用进口球团矿的冶炼效果

杭钢高炉自1999年以来，采用高配比进口球团矿，特别是配用巴西CVRD球团矿，有效地提高了入炉矿品位，降低了渣铁比，明显改善了高炉指标，取得了显著的经济效益。