肋片管换器的设计计算

低温烟气加热换热器的给水，可在碳钢管上热装上碳钢环肋片。烟气从３００℃左右冷却到２００℃，流量为１２０００ｋｇ／ｈ的水力从５℃被加热到６０℃。该换热器具有较大的传热系数，结构紧凑，总造价低等优点，本文介绍了肋片管换热器的设计计算步骤。     

文摘

连续加热炉炉尾烟气温度一般在800～900℃左右。即便装设了空气预热器,较好地利用了烟气热焓,出换热器的烟气温度仍有450～500℃。本文较详细地从理论上分析了增设喷流预热室预热钢坯后,对炉子燃料消耗的影响。作者给出了对于带喷流预热室连续加热炉加热段热平衡,     

装有辐射换热器的锻造炉

采用辐射换热器来利用锻造炉烟气热量,是一个发展方向。因为辐射换热器比较便宜, 具有低的维护成本,高的热稳定性,便于装在炉子结构上和烟道里,即使在予热空气到200～400℃的情况下,也并不比对流换热器[1,2]的热效率差。西伯利亚冶金学院,在研制和推广适用于热功率达到3×10~6千卡/时的高温炉的单面和双面加热的可靠和有效的辐射换热器方面,积累了大量的经验。     

燃气辐射管换热器结构优化与数值模拟研究

为解决燃气辐射管换热器排烟温度高的问题，设计带有换热管簇及烟气引射回流的高效换热器装置。通过对换热器的换热管长度、折流板数目和引射器尺寸变化的数值模拟分析，进而对换热器结构进行优化，以达到节约燃气、提高加热质量、降低NOx的目的。     

首钢2号高炉利用旧热风炉预热助燃空气的实践

首钢在2号高炉停炉改造时，将废旧热风炉改造成空气预热炉，独立加热助燃空气，可使助燃空气加热到600℃，同时利用热风炉烟气将煤气预热到200℃，实现了在全烧高炉煤气的情况下稳定供应风温l250℃。     

间歇式炉用换热器经济换热面积计算

间歇式炉由于在加热过程中烟气温度不断变化,换热器换热系数及空气预热温度也不断变化,故必须以整个加热过程为计算对象对换热器进行计算,以辐射换热器为例说明了间歇式炉上使用换热器时其经济换热面积的计算方法。     

攀钢新3号高炉高风温组合换热技术的应用

攀钢新3号高炉使用的高风温组合换热技术用热管换热回收热风炉烟气的余热,加热高炉煤气和助燃空气,用燃烧部分高炉煤气获得的热烟气经扰流子换热器进一步提高助燃空气的温度,从而在全部使用高炉煤气的条件下获得1250℃以上的风温.     

空气、煤气双预热技术在气烧石灰窑的应用

根据气烧石灰窑的工艺特点，研制出了适用的空气换热器和煤气换热器，利用高温烟气对入炉空气和煤气进行预热、同时对高温烟气进行冷却的气—气换热技术。实际测试表明，烟气温度由换热前的412℃降为换热后的181℃，烟气余热51．43％被空气和煤气吸收，有效提高了气烧石灰窑的能源利用率，每座石灰窑每年节省的煤气价值达35．73万元。     

BH 喷流换热器在加热炉上的应用

BH型高效管状喷流换热器是一种新型换热器。它是将要预热的空气通过喷流管上的小孔,垂直地喷到波纹形的传热面上,从而大大地减薄了边界层的厚度,提高了空气侧的对流换热系数,同时,在管外设置辐射板和辐射墙,将外管制成波纹形状,增加换热面积,增加烟气侧的辐射换热系数,因此可得到较高的综合传热系数。其主要性能是: 1、空气预热温度高。比一般换热器高50～150℃,当烟气温度为600℃时,可将空气预热至300℃以上,当烟气温度为900℃时,可将空气预热至500℃以上。 2、综合传热系数大。当烟气温度大于600℃时,可高达50W/m~2℃,当烟气温度大     

高速喷流换热器的应用

天津市特殊钢厂三车间一型加热炉是一座2段式连续加热炉,炉底有效面积13.98×3.02m~2,加热60×60及48×48两种规格钢坯,加热能力为15t/h,年产φ12～φ25圆钢7.5万t。以重油和天然气为燃料(其中天然气占1/4)。1989年下半年平均吨材油耗(天然气按发热量折油,以下同)为50.39kg。 该加热炉采用无水冷滑轨,燃烧器有2套,即多股细流低压天然气烧嘴和B型燃油烧嘴,排烟方式为下排烟,换热器垂直安装于烟道内,原采用高硅铸铁片换热器,1984年投入使用。当换热器前烟气温度580℃时,空     

新型喷流辐射换热器的研究

为了回收从工业炉窑里出来的烟气的余热,提高炉子热效率,笔者进行了新型高效率的辐射换热器——喷流辐射换热器的研究工作。 1.喷流辐射换热器的可行性试验目前,在工业上常用的高温辐射换热器主要有两种,一种是普通套筒式辐射换热器,另一种是肋化辐射换热器。它们共同的     

带肋片辐射换热器传热与设计计算

在考虑肋片与内外管壁的辐射换热情况下 ,建立了带肋片辐射换热器的传热方程 ,举例说明了计算方法 ,并与不考虑肋片与内外管壁的辐射换热的结果进行了比较。     

攀钢4号高炉热风炉大型分离式热管换热器投入运行

攀钢4号高炉热风炉分离式热管换热器于1989年11月25日投入运行.它用于回收热风炉烟气余热预热助燃空气和煤气.经半年多的实际运行证明,该装置安全可靠,节能效果明显,可使烟气温度从242℃降低到116℃,助燃空气温度从26℃提高到96℃,     

电炉烟气余热回收中热管元件工作温度的研究

根据热管元件的热传递原理，研究了调节与控制热管元件工作温度的一般措施。通过改变热管肋化比、改变热管加热段长度、管径等措施，可以改变热管加热段的热阻，从而调整热管的工作温度，使其应用于电炉烟气余热回收的高温环境。     

含硫烟气露点温度及腐蚀分析

换热器的露点腐蚀目前还没有引起足够的重视。本文通过实例,对换热器的露点腐蚀及烟气露点温度进行了分析,并推荐在燃料中含硫1％左右的烟气下工作的换热器,其最低壁温应大于150℃。     

U型辐射管加热装置的性能分析

实验研究了U型辐射管加热装置的性能。确定了实行烧嘴分级燃烧的配风板和配风环的结构形式。研究认为,分级燃烧不仅能保证燃料的完全燃烧,改善辐射管的表面温度分布,而且还可有效抑制NOx的生成,高效换热器可提高热回收效率。结构优化后的辐射管加热装置在使用时可使辐射管表面温差控制在65-81℃,烟气中NOx（11％O2）含量小于70×10^-6,换热器的温度效率大于42％。     

步进式加热炉热管换热器的设计与应用

本文介绍了在步进式加热炉烟道空气换热器后部设计,安装热管换热器,对烟气余热再利用,产生蒸汽用来作燃油雾化剂和重油加热及油库保温,这是该项技术首次用于轧钢加热炉.     

宝钢2号高炉余热回收装置节能改造实践

简要介绍了分离式热管换热器的工作原理和流程,分析了宝钢2号高炉余热回收装置运行现状,阐述了对其进行整体改造的必要性和紧迫性。介绍此次余热回收装置整体改造主要内容和实施过程,整体扩容更换分离型热管式余热回收装置、共计3套(空气、煤气、烟气)换热器。每套换热器换热片由原来的8组增加到12组,同时更换3个烟气系统的阀门。改造历时78天,比计划工期大大提前。余热回收换热效果显著改善,达到了预期的目标。     

新型余热回收系统在小型加热炉上的应用

组合使用高效钢管空气换热器和热管式空气换热器对燃焦炉煤气加热炉余热回收系统进行改造，同时采用相应的节能措施，加热炉产量达30t／h，能耗在1．1GJ／t左右，烟气排烟温度在150℃左右。     

热管技术在燃油陶瓷隧道窑中的应用研究

阐述了燃油陶瓷隧道窑的工况特点，提出了在燃油陶瓷隧道窑中使用气-气式热管换热器设计中应注意的几个问题，详细地分析了受热面腐蚀结渣机理及其解决办法，并通过工程实际应用证明：在燃油日用陶瓷隧道窑中，使用热管换热器回收烟气余热加热一次风是可行的，有助于产品质量的提高，节油率可达4％。