Cr12型模具钢的锻造及其缺陷分析与对策

分析了Ｃｒ１２型模具钢的特点和必须改锻的原因，阐述了Ｃｒ１２型钢模块锻造的工艺过程，并对锻造中出现的主要缺陷进行了分析，提出了防止缺陷出现的主要措施。     

柴油机气缸盖进、排气道脉纹铸造缺陷研究及预防

研究认为，柴油机气缸盖进、排气道脉纹的产生主要是由硅砂高温发生相变膨胀导致砂芯开裂引起的。通过改进浇注系统，特别是采取在进、排气道芯砂中添加特殊抗脉纹添加剂及在砂芯表面涂刷烧结型涂料等工艺，有效地预防和消除了脉纹缺陷。     

水冷金属型离心球铁管渗漏缺陷的研究

通过熔化、浇注等主要现场工部各环节的跟踪，对影响渗漏的主要原因进行分析，提出了解决球铁管渗漏缺陷的途径。     

铸铁件缺陷修补机的开发及应用

针时铸铁缺陷采用传统方法补焊易出现裂纹的问题，开发了一种新型的热输入极小的铸铁件缺陷修补机，并对该设备的组成、工作原理及主要特点作了介绍，还介绍了常规的修补工艺和典型应用实例。     

大断面球铁件生产技术及缺陷分析知识库的建立

对大断面球墨铸铁生产技术和主要组织缺陷分析知识分析了总结，并使用适合计算机应用的规则语言形式进行了表示，建立了相应的知识库。     

铝合金挤压制造的主要缺陷及消除方法

列举了铝保金挤压制品的主要缺陷，产品原因和消除方法，供生产中提高铝材质量参考。     

多层印制板金属化孔镀层缺陷成因分析及相应对策

分析了金属化孔镀层的主要缺陷及产生原因，从各主要工序出发，提 出了如何优化工艺参数，进行严格的工艺及生产管理，以保证孔化质量的方法。     

锻件质量缺陷及防止措施

分析了锤上模锻件的主要缺陷——折叠、错移、氧化皮垫伤、锻模塌陷等的主要成因，提出了预防解决的措施。     

高碳高铬莱氏体钢的锻造及其缺陷分析与对策

从高碳高铬莱氏体钢的特性入手，阐述了锻造的必要性及Ｃｒ１２钢的锻造工艺过程，对锻造产生的主要缺陷进行了机理分析，提出了防止缺陷的主要对策。     

某铸造铝合金电插座的断裂失效分析

对一批“运八”飞机某电插座外套的断裂失效进行了断口、化学成分和显微组织等试验分析、从材料、工艺和结构方面进行了讨论研究，从而找出了断裂的主要原因，并提出了改进意见。     

锅炉膜式水冷壁安装焊口未焊透的产生原因及对策

本文针对锅炉膜式水冷壁鳍片管现场安装焊口产生未焊透问题，分析了产生此缺陷的主要原因，并介绍了所采取的主要防止对策。     

热轧带钢凸棱缺陷攻关

针对鞍山钢铁公司1700mm中薄板坯生产线在调试过程中出现的带钢凸棱缺陷，对其特征和成因进行了分析，并根据问题产生的主要原因提出了相应的解决措施，取得了一定成效。     

汽缸体UT缺陷的产生原因浅析及预防措施探讨

近年来，随着市场竞争的日趋激烈，用户对汽缸体的品质要求越来越严，对交货期要求愈来愈短，而影响生产的主要因素在铸造缺陷的处理，分析了汽缸体铸造缺陷，提出了一些措施。     

用树脂砂工艺生产汽轮机铸铁件的缺陷防止

我厂自1994年8月起已用树脂砂生产了100余个品种1500余吨铸件。其中最大铸件为9．6t，最小为2kg。生产出口泵壳类、汽轮机类铸件120余吨。采用树脂砂工艺生产，铸件的表面粗糙度和尺寸精度都大大优于粘土砂生产的。铸件质量的提高为我们开拓国际国内铸造市场奠定了良好的基础。然而，树脂砂工艺替代粘土砂工艺生产铸件也出现了一些问题。现把一些主要问题简述如下：1铸件收缩率的改变我们根据产品种类和材料规格，在粘土砂（干型）生产条件下，铸铁件的收缩率基本为0．83％。而当用原有模具改由树脂砂工艺生产后，由于外观尺寸或加工不到而…     

特薄壁奥工体不锈钢管的生产工艺及缺陷分析

介绍了特薄壁１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ奥氏体不锈多管的试制工艺及设备，分析了钢管表面主要缺陷形成的原因，提出了相应的预防措施。实践证明，预防措施可行，表面缺陷大大减少。     

铝带材冷轧中板形的缺陷及其改善

指出了板形缺陷的实质。简介了ＤＡＶＹ冷轧机板形自动测量和控制的工作原理。根据铸轧板坯的横向截面形状和轧制过程的控制，分析了板形缺陷产生的主要原因。结合压力加工的原理和生产实践，提出了消除或改善板形缺陷的措施。     

热裂的故障树分析

研究认为热裂是铸造生产中产生的一种故障，首次利用工业预测技术中最具实际用途的故障树分析技术，建立了热裂故障树。对所建故障树进行了定性分析及定量计算，指出了热裂产生的主要原因及发生概率，为铸件质量的科学管理和铸件缺陷的微机帮助诊断提供一种有效方法。     

A型曲轴磁痕分析

分析了A型曲轴磁痕产生原因。结果表明曲轴锻造缺陷是形成磁痕主要原因，并提出了解决方法。     

海洋平台ABS EH36钢结构厚板焊接缺陷的返修

某海洋平台建造过程中，在厚度超过50 mm的ABS EH36钢结构厚板焊缝产生了大量的焊接缺陷，类型主要为未熔合、夹渣和少量横向裂纹。通过分析其产生的原因，针对性地制订了具体的返修控制方案，最终返修一次合格率达到100%,有效地保证了焊接施工质量。     

硬质合金CVD涂层的缺陷分析

对硬质合金CVD涂层刀片的组织缺陷进行了系统分析，发现涂层的主要缺陷为；Al2O3柱晶生长组织，Al2O3局部外延生长，刀片表面有涂层颗粒沉降物，涂层剖面上还出现孔洞、裂纹等生长缺陷。