汽车纵梁冲孔数控生产线自动排刀

从CAD图形直接获取图形信息,通过自动排刀,形成CAM,生成NC代码,传送到数控冲床,对汽车纵梁冲孔生产线实现了CAD和CAM的一体化(CAD与NC系统的连接).本文论述了自动排刀的算法,自动排刀是汽车纵梁冲孔生产线自动编程的关键,该方法易实现、速度快,适合汽车制造纵梁冲孔生产线.     

复杂曲面零件的逆向建模及数控加工仿真的研究

通过对逆向工程技术及CAD/CAM技术的分析,结合鼠标曲面自身特点,采用三坐标测量机对其扫描得到点云数据,利用Imageware强大的点云处理和曲面建模功能进行点云数据处理、曲线处理、曲面处理,重构曲面模型并进行误差分析。采用UG/CAM模块对Imageware生成的CAD模型进行数控加工自动编程,并通过后置处理操作得到能被机床控制器所识别的NC代码。最终经VERI-CUT实现数控加工过程仿真以验证数控程序的正确性。证明了将Imageware、UG、VERICUT结合以实现复杂曲面零件的逆向制造的方法不仅软件兼容性好、而且操作便捷,从而大大缩短了产品的设计开发周期,并提高了加工效率,为复杂曲面零件的仿制加工提供了依据。     

基于UG&VERICUT一体化数控仿真加工平台的研究

论文结合UG的三维建模功能和VERICUT三维运动仿真功能,构建了UGVERICUT数控仿真虚拟加工平台,利用UG中的CAD模块建立了数控仿真机床、被加工对象及毛坯的参数三维模型,同时实现在CAM模块中完成了对被加工零件的刀具轨迹生成,并运用后处理模块生成了可被机床直接执行的数控G代码;在VERICUT环境里,创建机床三维仿真运动结构,机床各部分结构以及被加工对象的STL模型都由UG输出并导入VERICUT中,同时调入数控加工G代码的,实现了数控加工过程动态仿真,对刀具轨迹了正确性进行验证,并同时进行加工质量检验,实现了数控加工的动态仿真和加工过程的检验的一体化全过程,保证了数控程序的正确性,从而缩短生产时间,提高生产效率。     

一种典型零件的数控铣削仿真加工

介绍了一种典型零件的数控铣削仿真加工,采用CAXA软件生成NC代码,利用CAXA软件的CAM功能进行数控仿真,然后加载到VNUC仿真软件的计算机模拟机床里,模拟真实机床运动,最后通过数据线将G代码传输到实际机床,形成"虚拟+现实"的仿真模式.这种模式弥补了CAD/CAM软件数控仿真的种种不足,将虚拟的机床运动与实际的数控操作融为一体,可使用户既掌握数控铣削加工的基本原理,又掌握数控系统操作的基本技能.     

基于CAXA的数控冲床CAD/CAM系统

介绍了一种自主开发的以CAXA为平台的转塔式数控冲床加工代码自动生成的CAD/CAM的编程系统,并介绍了系统的设计思路,设计原理,绘图图元模块、文字、直线、矩形框、圆的技术处理,数控代码生成等技术内容。     

凸轮轴模具的CAD／CAM

根据凸轮轴模具的特点,使用CAD/CAM集成软件Pro/E,完成凸轮轴模具CAD/CAM的全过程.首先使用Pro/E的建模工具完成凸轮轴的三维建模;以此为基础并结合凸轮轴模具设计的要求完成凸轮轴的模具设计;使用高速切削理论,对模具的加工工艺进行了分析,并使用Pro/E的NC模块完成了数控加工仿真,最终得到数控加工代码.     

利用ObjectARX开发凸轮CAD/CAM软件

设计开发出凸轮CAD／CAM的软件．通过实现凸轮的参数化设计,提高设计效率,在软件的编制中应用了Oh-jeetARX技术对AutoCAD进行二次开发,以圆弧代替直线逼近#,I轮轮廓曲线．自动生成相应的加工数控代码,实现加工仿真。     

MasterCAM在复杂曲面数控铣削加工中的应用研究

介绍了MasterCAM软件的CAD/CAM功能,以饮料瓶模具型腔加工为实例,针对复杂曲面零件数控铣削的工艺特点,运用MasterCAM软件进行了零件的数控加工编程,合理设定了粗、精加工阶段铣削刀具、切削用量、刀具路径等工艺参数,生成了刀具轨迹和加工代码,以实现复杂曲面的数控加工,并通过加工过程模拟仿真验证了复杂曲面——饮料瓶模具型腔数控加工工艺的正确性.     

基于UG模具零件的4轴线切割加工

以模具零件高效率、高质量数控编程为目标,采用UG CAM模块线切割加工的加工类型,采用优化的数控加工工艺对零件进行数控加工编程,并采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码.实验结果表明该零件的加工质量达到了预期的加工要求.     

新型智能数控车床研制成功

南京机械高等专科学校和江苏东方数控新技术公司推出智能数控车床,该车床为系列产品,它集CAD/CAM/CNC于一身,两轴联动,DNC直接数控加工,性能稳定,适合于棒料及盘类回转零件的加工,数控系统全自动数控编程,全中文CAD/CAM软件,操作简单,方便,生成的通用加G代码程序,动、静模拟,是全功能高可靠性经济型数控车床.操作菜单选择七种工作模式,即:自动加工、参数设置、零件程序管理与编程、手动操作、回参考点、通信、系统诊断/输出输入诊断和图形模拟加工.CAD/CAM以普通微机为平台,适合国内特点.具有系统开机、机床限位保护、通信错误、输入/输出、刀具、反向间隙等多种自诊断和补偿功能.