凿岩用硬质合金的磨损行为初探

针对钎头使用的工况条件 ,从磨粒磨损、冲击磨损、热疲劳效应、腐蚀等几个方面分析了钎头破坏的机理和原因 ,提出了几点解决措施。     

超粗晶粒凿岩硬质合金研究的新进展

在分析凿岩硬质合金失效机理的基础上,指出了超粗晶粒硬质合金因其具有良好的导热性、冲击韧性和耐热疲劳的能力,在凿岩工具中得到了广泛应用,并介绍了超粗晶粒凿岩硬质合金生产的新技术。     

国外冲击凿岩工具近况

冲击凿岩工具(钎头与钎杆)是冲击凿岩系统(凿岩机-工具-岩石)重要的中间环节,其能量传递效率的高低和使用性能的好坏,直接影响着凿岩生产率与成本。     

G308中偏粗晶粒硬质合金球齿的研制与应用

分析了片状与球齿硬质合金的磨损情况，通过调整粒度、改进工艺制度，成功地研制出了Ｇ３０８中的偏粗晶粒硬质合金。通过现场岩试验，其使用寿命明显提高。     

瑞典凿岩钻车用球齿钎头

在地下凿岩和露天穿孔凿岩爆破工程中,液压凿岩钻车开凿炮孔是整个工程的第一道工序可以说,液压掘进凿岩钻车和露天凿岩钻车在工程施工中担当着非常重要的角色。     

大厂92号矿体凿岩的硬质合金钎头选型探讨

在分析当前矿用硬质合金及其钎头性能的基础上,针对具体的矿岩条件和所使用的凿岩机型号,参照国家标准GB/T 18376.2-2001和GB/T 6480-2002,对大厂92号矿体凿岩用的硬质合金钎头进行了初步选型.     

凿岩用硬质合金表面加工处理工艺

综合评述了凿岩用硬质合金烧结表面状态、表面加工处理方法及钎焊工艺要求,指出正确的表面加工处理工艺可提高钎头质量稳定性、降低碎片串,对进一步采用低钴耐磨硬质合金提高钎头寿命具有重要意义。     

岩石的破岩方式及凿岩合金牌号的选择

介绍了岩石种类及破岩方式,指出了凿岩用硬质合金的选择原则。新锐公司针对不同地层和钻进方式开发出了相适应的牌号,并通过多次现场试验考核,各牌号合金的进尺达到了国内先进水平。     

新型金刚石加强冲击凿岩柱齿的研制

介绍了所研制的一种新型的金刚石硬质合金复合柱齿。通过向体系中加入Ｂ等元素，实现了活化烧结，大大降低了烧结温度；同时，由于在配方中加入了一种特殊的硬质相，明显提高了复合柱齿的强度、耐磨性和抗冲击性能。     

稀土强化金刚石-硬质合金复合凿岩柱齿的试验研究

采用添加镍、磷的低温活化烧结工艺, 分别用不同含量的稀土化合物LaNi₅ 和CeO₂ 作为添加剂进行了试验, 研究了其对硬质合金、金刚石-硬质合金复合材料及由此构成的金刚石-硬质合金复合凿岩柱齿性能的影响。结果表明:适量的LaNi₅ 和CeO₂ 可显著提高硬质合金及金刚石复合材料的抗弯强度, 但对硬质合金硬度的影响不大;适量的LaNi₅ 可使金刚石复合材料的耐磨性有较大幅度的提高, 而CeO₂ 的加入则有降低金刚石复合材料耐磨性的趋势。落锤冲击实验表明:添加稀土元素的金刚石-硬质合金复合凿岩柱齿具有较好的抗冲击韧性, 能够满足潜孔锤钻进的要求。稀土元素的作用机理主要是强化晶界、消除杂质、细化晶粒以及弥散强化作用。     

关于修订凿岩硬质合金钎头和锥体连接钎杆国标的建议

阐述了阻碍我国凿岩钎具行业发展的主要因素,提出了修订硬质合金钎头和锥体连接钎杆国家标准的１２项建议。     

高锰钢结硬质合金矿山工具

本文研究一种采用高锰钢粘结之无钴矿用硬质合金,高锰钢可加工硬化的特性使受冲击作用之表面不断产生硬化获得高的耐磨性,内层则仍保持高韧性的奥氏体结构。力学性能研究指出:控制粘结相Mn/C比,高锰钢结硬质合金洛氏硬度和抗弯强度能达到工业矿用硬质合金标准,冲击韧性则可超过。     

我国液压凿岩设备研制现状及应用前景

论述了国内外液压凿岩技术及装备的发展情况,显示了它的优越性和生命力。对发展我国的液压凿岩设备提出建议。还列举了2种国产的液压凿岩设备的性能。     

硬质合金磨损机理的研究

对硬质合金磨损机理的研究，不仅可以正确选用合金，更重要的是，它可以为研究高强度合金提供理论依据和基础。本文不是采用模拟的方法，而是根据现场实测，配合扫描电镜检测，并参考各种磨损机理的部分观点和合金本身固有的组织状态，提出应当以粘结相平均自由程来反映合金耐磨性的观点；并且得出不同岩性、机型、合金，甚至合金的不同部位，其磨损机理不同的观点。根据所试验的结果得出了合金的耐磨损能力与硬度无必然联系的结论，