分散染料微胶囊多次转移印花效果初探

分散染料被微胶囊化后,在不同的转印温度、转印时间、转印浓度下,对纯涤织物进行多次转移印花.通过测色仪测定织物的K/S值发现:分散染料微胶囊进行转印的次数在适当条件下可达10次以上,且其K/S值可基本保持不变;不同的转印条件对胶囊化染料的转印效果有较大影响.     

低聚物对聚酯织物分散染料染色废液COD_(Cr)的影响

采用原位聚合法在不同芯壁比条件下对纯分散染料进行微胶囊化,将其对溶剂萃取过低聚物的TTT及PET织物进行染色,采用紫外分光光度法测定染色废液CODCr值,并与相应的商品分散染料染色废液CODCr值进行比较.结果表明,低聚物的存在将增大PTT及PET织物染色废液的CODCr值;对于相同分散染料,芯壁比为1:2的微胶囊染色废液CODCr值大于芯壁比为1:4的微胶囊染色废液CODCr值;微胶囊分散染料染色废液CODCr值远低于相应商品分散染料的染色废液CODCr值.     

超细涤纶微胶囊分散染料染色动力学及热力学参数

将偶氮、蒽醌、杂环三种不同结构类型的微胶囊分散染料对涤纶超细织物进行无助剂高温高压染色,结合IOB值(无机/有机平衡值),考察了扩散系数Dt、半染时间t1/2、比速率常数k’及吸附等温线类型等染色动力学和热力学参数。结果表明:与织物IOB值相近或较大的微胶囊分散染料具有较高的Dt值;随Dt值增大,平衡吸附量C∞增大,k’值增大,但t1/2值减小;不同结构类型的微胶囊分散染料在涤纶超细织物上的吸附呈现Lang-muir型和混合型吸附类型。     

分散染料微胶囊的制备及其在锦纶染色浴中缓释性能研究

采用原位聚合法制备芯壁比1∶3、不同粒径及分布的系列分散染料微胶囊。采用激光粒径分析仪和SEM表征分散染料微胶囊的粒径分布及外形,通过DatacolorSF600PlusCT分光测色仪测定染色锦纶织物的表面色深度即K/S值表征微胶囊的缓释性能。实验结果表明:相同芯壁比,平均粒径越小、分布越窄的胶囊缓释性较强,pH值对胶囊缓释性影响较小。微胶囊对锦纶染色选择在130℃、40min、pH值在6￣7下染色,可达无助剂、无污染染色。     

M型活性染料的皂洗牢度与活性基结构的关系研究

研究了带不同取代的乙烯砜基的Ｍ型活性染料在染色后,其对染色织物皂煮前后Ｋ／Ｓ值的影响,发现乙烯砜基型活性基的活泼性减小,则皂煮前后Ｋ／Ｓ值变化也减小,表明染料的皂洗牢度有所提高。     

M型活性染料的皂洗牢度与活性基结构的关系研究

研究了带不同取代的乙烯砜基的Ｍ型活性染料在染色后，其对染色织物皂煮前后Ｋ／Ｓ值的影响，发现乙烯砜基型活性基的活泼性减小，则皂煮前后Ｋ／Ｓ值变化也减小，表明染料的皂洗牢度有所提高。     

聚酰胺微胶囊缓释动力学性能的影响

通过对染料微胶囊缓释性能进行定量研究,制备出一种环保型分散染料微胶囊。文中使用紫外-可见分光光度计测定分散染料微胶囊中染料扩散到丙酮溶液中的吸光度,并通过非线性函数方程Boxlucasl对实验数据进行拟合,建立了与微胶囊缓释性能规律相适应的数学模型。通过对这一模型的分析,得到制备过程工艺条件对聚酰胺分散染料微胶囊缓释性能的影响规律,并得到制作环保型分散染料微胶囊所需要的条件。     

棉热转移印花用分散染料的研究

本文从蒽醌型分散染料在纯棉织物上的热转印机理出发,并结合皂洗变色原因和蒽醌型分散染料的结构特点,对现有的蒽醌型红色分散染料C.I.分散红60进行改性,将它们应用于纯棉织物的热转印,评定皂洗等级,确定了较好的改性结构,初步试制出了适合于棉转印的品红分散染料.     

聚氨酯型芳香微胶囊整理剂的研制及其应用

本丈讨论了以界面聚合的方法制备聚氨酯型芳香微胶囊。讨论了乳化剂、聚合方法、pH值、催化剂种类等工艺条件对微胶囊粒径、分散性、密闭性等性能的影响。文章还对芳香微胶囊在织物上的整理工艺进行了大量的探索，并根据香精的不同性能研制出了具有不同保健作用的纺织品。     

基于SPSS的涤纶织物表观色深影响因素分析

采用分散染料对涤纶织物进行染色,通过改变pH值、浴比、升温速率、过程保温时间,比较不同工艺条件下的织物表观色深K/S值。结合因子分析法研究了不同影响因素对涤纶织物表观色深K/S值的影响。结果表明:室温升至110℃阶段以2℃/min的速率,110℃升至130℃阶段以1℃/min的速率,织物的K/S值最大; pH值为5～6时为最佳范围;蓝、藏青分别在浴比1∶5、1∶8时K/S值最大,黄和黑在浴比为1∶12时K/S值最大;过程保温时间为5 min时,织物的表观色深K/S值最大。4个因素对织物表观色深的影响权重大小为:pH值升温速率浴比过程保温时间。     

分散染料微胶囊染色动力学

为了探索分散染料微胶囊在涤纶无助剂高温高压染色过程中的动力学行为,文中采用分散染料微胶囊、纯分散染料和商品分散染料,通过薄膜卷层法测定染料的扩散系数及扩散速率;通过建立染色动力学模型,研究分散染料微胶囊在涤纶无助荆高温高压染色的染色速率常数、平衡上染量及半染时间。结果表明：对染料进行微胶囊化并没有改变分散染料的扩散系数、扩散速率,但改变了染色速率常数及半染时间。     

羊毛活性/分散染料染色染料相互作用研究

在一定工艺条件下，用活性染料染羊毛，再用分散染料套染，其K／S值大于单独使用活性和分散染料染色的K／S值之和，活性染料对羊毛起到了改性作用，使分散染料染色湿牢度有显著提高。随着活性染料浓度的增加，分散染料的上染率也增加。用分散染料套染活性染料，其匀染性相对于单独使用活性染料有提高。     

超细涤纶织物碱性浴染色工艺研究

用分散染料在碱性浴条件下对超细涤纶织物的染色进行了研究,分别对酸、碱性染浴条件下的上染百分率、染色牢度进行了测试,结果表明:超细涤纶在碱性条件下进行染色是可行的。     

微胶囊化分散染料及其在纺织上的应用

概述了微胶囊化分散染料的外观特征、合成方法,介绍了分散染料微胶囊在纺织行业的应用。着重介绍了微胶囊化分散染料对涤纶无助剂、免水洗染色的原理以及该项应用技术突出的优点。     

分散染料微胶囊化的工艺研究

研究原位聚合法制备分散染料微胶囊的工艺过程和方法。采用尿素和甲醛为壁材,分散染料为囊心,采用SEM以及Zeta电位仪,观察了分析微胶囊的结构以及分散性,确定了生产微胶囊的最佳工艺条件。     

真空氧等离子体表面改性涤纶织物研究

采用真空氧等离子体对涤纶织物进行表面改性,探讨不同处理压强、处理时间下织物润湿性能和分散染料染色性能的变化。使用X射线光电子能谱技术研究了织物表面处理前后化学组成及元素含量的变化,利用扫描电子显微镜表征了处理后织物表面形貌的变化。结果表明:真空氧等离子体处理后的涤纶织物表面氧元素的含量从24.1%上升到40.7%,表面粗糙程度提高;同时织物的润湿性能提高,润湿时间由1680s下降到51s;等离子体处理后涤纶织物的分散染料染色性能改善,其表面深度值由12.3增加为15.6,透湿量由2941g/(m~2·d)增加为3282g/(m~2·d)。     

分散染料微胶囊粒径及其分布的影响因素

采用原位聚合法对分散染料进行微胶囊化,芯壁比、剪切乳化速率、反应搅拌速度、系统调节剂MS用量、单双层滴加单体时间都将对分散染料微胶囊的粒径大小和分布产生重要影响。     

原位聚合法制备分散染料微胶囊

以尿素和甲醛为壁材,分散染料酸性红GP(C.I.266)为囊芯制备了分散染料微胶囊。用SEM和Zeta激光粒度测定仪观察分析微胶囊的粒径分布,讨论了反应条件对微胶囊粒径分布的影响。通过实验,提出了制备该分散染料微胶囊的最佳反应条件为:壁材n(尿素)∶n(甲醛)=2∶3,分散剂阿拉伯树胶质量分数为5%,m(芯材)∶m(壁材)∶m(分散剂)=1∶7 25∶2 5,在pH=3,80℃和搅拌速率为1500r/min的体系中反应2h。     

涤/竹交织物一浴一步法染色分散染料的选择

研究了活性/分散染料在中性或弱酸性条件下采用一浴一步法对高吸湿涤纶/竹纤维交织物进行染色时,染液的pH值、电解质、温度等对分散染料染色性能的影响。结果表明:在适当的工艺条件下,选用中性及耐碱性的分散染料可获得良好的染色效果。     

分散染料微胶囊的释放性能研究

本文主要研究了乳化剂用量、乳化速度、乳化时间和保护胶体的用量对分散染料微胶囊释放性能的影响．结果表明，提高乳化剂的用量、乳化速度和乳化时间，使分散染料微胶囊的释放速率提高；而增加保护胶体PVA的用量，分散染料微胶囊的释放速率下降。