蓖麻油基季铵盐插层蒙脱土的制备及其应用

以层状钠基蒙脱土(Na-MMT)为原材料,利用蓖麻油基季铵盐插层处理制备了有机纳米蒙脱土(OMMTs).利用X射线衍射仪、傅立叶变换红外光谱仪、热失重分析仪、扫描电子显微镜表征插层前后Na-MMT及OMMTs结构与形貌的变化.分析表明,蓖麻油基季铵盐已成功插层于蒙脱土片层中,OMMTs的热稳定性显著提高.另外,添加质量分数为2％的OMMTs制备了硬质聚氨酯泡沫(FFU)复合材料.初步研究了OMMTs在FFU复合材料中的分散情况及对FFU复合材料热稳定性的影响.结果表明,OMMTs在FFU基体中呈剥离分散,提高了FFU复合材料的热稳定性.     

蒙脱土有机插层改性及其插层性能

以十六烷基溴化铵（CTAB）和十八烷基胺（ODA）为有机改性剂制备了有机蒙脱土,研究了反应时间、反应温度、改性剂的用量对蒙托土插层性能的影响,通过傅里叶变换红外光谱图仪（FTIR）、X-射线衍射仪（XRD）和综合热分析（TG-DTA）对其结构和形貌进行表征。结果表明,以十六烷基三甲基溴化铵为改性剂,反应温度为80℃,反...     

酯季铵盐插层蒙脱土的制备与表征

利用离子交换法将酯季铵盐表面活性剂插入到蒙脱土层间,制备了两种有机蒙脱土,并用X射线衍射（XRD）,傅里叶变换红外（FTIR）,扫描电镜（SEM）和分散性实验进行了表征。实验结果表明：酯季铵盐表面活性剂成功地插入到了蒙脱土的层间,改性后的蒙脱土疏水性增强了。     

复合插层有机蒙脱土的制备及表征

以钠基蒙脱土、十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)和己内酰胺为原料,制备了复合插层有机蒙脱土。红外光谱分析(IR)、热重分析(TGA)和X-射线衍射分析(XRD)表明,有机插层剂已进入蒙脱土的层间,CTAB/己内酰胺复合插层有机蒙脱土的层间距大于单阳离子CTAB插层有机蒙脱土的层间距。Molau实验结果表明,这种有机蒙脱土在有机介质中表现出很好的分散性。     

季膦盐插层蒙脱土的制备及表征

利用丁基三苯基溴化膦（BTPB）、十二烷基三苯基溴化膦（DTPB）湿法改性天然钠基蒙脱土。x射线衍射、红外光谱测试表明膦阳离子已插层到蒙脱土片层间并成功打开层间距；热重分析结果表明DTPB和BTPB改性的蒙脱土比十六烷基三甲基溴化铵改性蒙脱土的热分解温度分别提高102℃和57℃；沉降实验研究表明改性后蒙脱土在甲苯、苯乙烯中表现出很好的分散性和溶胀性。     

不同表面活性剂制备有机蒙脱土

分别利用阳离子表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵、十六烷基三甲基氯化铵和阴离子表面活性剂十二烷基磺酸钠制备了有机蒙脱土,并通过红外光谱分析和X-射线衍射分析对其进行了表征。结果表明,有机插层剂已进入蒙脱土的层间,蒙脱土的层间距由1.24 nm分别增加到2.14,2.20和2.51 nm。沉降实验结果表明,这种有机蒙脱土在有机介质中表现出很好的分散性。     

超临界二氧化碳中季铵盐插层改性蒙脱土的制备和结构调控

为了改善蒙脱土的层间结构、分散状态和表面形貌,在以超临界二氧化碳为媒介的环境下,利用十四烷基三甲基溴化铵对钠基蒙土进行有机插层改性,并考察了反应压强和洗涤方式对插层效果的影响。利用热重分析仪(TGA)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)和比表面积仪(BET)对样品进行分析和表征。结果表明,当温度和试剂用量一定,反应压强为20 MPa,并且采用先蒸馏水洗涤再乙醇洗涤的后处理方式时,插层效果较好。在此条件下,季铵盐成功插层到蒙脱土片层,间距由1.31 nm增加到1.70 nm,样品中仍然存在一些聚集体结构,但是颗粒粒径减小,颗粒形貌变得蓬松。     

有机蒙脱土的制备及表征

用长链季铵盐对蒙脱土进行离子交换反应,季铵盐嵌入到蒙脱土的层间。研究了季铵盐的种类、结构对插层效果的影响。用FT-IR、XRD和TGA等测试手段对改性蒙脱土进行了表征与测试。结果表明:插层剂脂肪烷基链越长,链越柔顺,插层效果越好,且苯环取代基的引入有利于增大蒙脱土层间距,提高插层效果。     

阳离子改性蒙脱土插层脲醛树脂胶粘剂的性能研究

以十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)、十二烷基三甲基溴化铵(DTAB)和CTAB/DTAB分别作为蒙脱土(MMT)的改性剂,制成了相应的有机插层剂(如CTAB-MMT、DTAB-MMT和OMMT等);然后采用复合插层法制成了压制胶合板用有机插层剂/脲醛树脂(CTAB-MMT/UF、DTAB-MMT/UF和OMMT/UF)复合胶粘剂。结果表明:OMMT的层间结构最优;当w(OMMT)=3%时,相应的OMMT/UF复合胶粘剂的综合性能最好,由其压制而成的胶合板的粘接强度和游离甲醛释放量均满足相关标准要求。     

季铵盐插层剂对高密度聚乙烯性能的影响

采用季铵盐阳离子作为插层剂与钠基蒙脱土层间的无机阳离子进行离子交换,制备系列有机化蒙脱土,利用红外光谱对蒙脱土的结构进行表征,结果表明,插层剂已进入蒙脱土的层间.同时将有机化蒙脱土与HDPE进行熔融插层,制备了纳米聚乙烯复合材料,研究了插层剂对其部分力学性能的影响.     

蒙脱石制备插层复合材料的研究进展

蒙脱石是一种具有离子交换性的层状硅酸盐粘土矿物,利用其结构特性可以制备插层复合材料。这种通过插层反应得到的复合材料兼有无机主体和客体分子的性质,从而表现出不同于单一组分所具有的催化、吸附以及光、电、磁等性能,在构筑下一代的光学、光电纳米器件,化学或生物传感器,分子识别以及催化等领域存在潜在应用的价值。     

蒙脱石制备插层复合材料的研究进展

蒙脱石是一种具有离子交换性的层状硅酸盐粘土矿物,利用其结构特性可以制备插层复合材料。这种通过插层反应得到的复合材料兼有无机主体和客体分子的性质,从而表现出不同于单一组分所具有的催化、吸附以及光、电、磁等性能,在构筑下一代的光学、光电纳米器件,化学或生物传感器,分子识别以及催化等领域存在潜在应用的价值。     

熔融插层PP／蒙脱土复合材料性能的研究

选用种类不同的蒙脱土（MMT）分别与PP进行熔融插层共混，制得PP／MMT复合材料。讨论了插层共混复合材料的力学性能、耐热性及流动性，同时考察了PP-g-MAH用量对复合体系相容性的影响。结果表明，复合材料的拉伸强度提高6％以上，弯曲强度提高16％，而冲击强度变化不大。PP-g-MAH对MMT与PP的增容效果较为明显；MMT的加入使PP球晶尺寸明显减小，晶体结构更为致密，起到了成核剂的作用。     

高岭石-季铵盐插层复合物脱嵌反应热动力学

以张家口高岭土为原料,采用多次置换插层的方法制备了高岭石-季铵盐插层复合物.XRD分析表明十二烷基三甲基氯化铵分子进入高岭石层间,并使其层间距d001扩大至3.50 nm.利用TG、DSC分析数据对高岭石-季铵盐插层复合物的热分解行为进行了动力学研究.结果表明复合物在加热过程中发生两步反应,第一步是插层剂分子于200.50℃发生脱嵌反应,第二步为高岭石于518.88℃发生脱羟基反应.针对第一阶段的脱嵌反应,采用“特征点分析法”进行了动力学研究,并计算得到了活化能E =218.327 kJ/mol,指前因子A=2.392×1022 s-1,机理函数为f(α)=2×(1-α)3/2.     

新型聚合物季铵盐改性蒙脱土的研究进展

聚合物改性蒙脱土具有比小分子改性更好的热稳定性,更多的结构变化性,聚合物改性蒙脱土可以赋予蒙脱土更多的表面性能和物理机械性能.综述了近年来此领域的最新研究进展,详细介绍了不同聚合物季铵盐、共聚物季铵盐和层间聚合的季铵盐作为改性剂的情况和效果.重点介绍了聚合物有机改性剂的组成、结构、性质及改性后纳米复合材料的性能和应用,并对未来的研究趋势进行展望.     

蒙脱土/淀粉基纳米复合材料研究

合成了多羟基小分子胺盐改性蒙脱土，并同淀粉进行复合。X射线衍射结果表明，多羟基小分子胺盐与蒙脱土层间Na^ 发生了离子交换反应，并进入层间，淀粉与有机蒙脱土共混后几乎未能进入土层。采用少量聚乙烯醇(PVA)对有机蒙脱土进行预插层，然后再与淀粉进行共混，当m(PVA)／m(淀粉)=1／9，m(有机蒙脱土)／m(PVA 淀粉)=4％时，制成的复合材料没有衍射峰出现，说明其可能是一种剥离型的纳米复合材料。     

木质素阳离子乳化剂的制备及其表面活性

先用环氧氯丙烷和三乙胺反应制备环氧丙基三乙基氯化铵中间体,再与木质素反应制得木质素季铵盐。中间体制备条件是温度45～50℃,时间3h,n(三乙胺)/n(环氧氯丙烷)=1～1 1。木质素季铵盐制备条件为温度50～55℃,时间2h,n(木质素)/n(中间体)=0 6～0 8,pH>10 5。产物的表面活性测定表明,不同接枝率的木质素季铵盐降低水溶液表面张力的能力相差不大,最低表面张力约为40mN/m。     

低聚醚季铵盐表面活性剂的动态表面张力研究

通过环氧氯丙烷、三乙胺和三氟化硼乙醚合成一种低聚合度的阳离子表面活性剂,测定了不同质量浓度水溶液的动态表面张力(DST)。结果表明:溶液浓度越高,动态表面活性越高,DST达到平衡越快,DST曲线越低;在研究的浓度范围内,吸附初期属扩散控制吸附,后期属混合动力吸附。测定了基本的表面活性,其CMC值为6.99g.L-1,γCMC为41.04mN.m-1。     

氟化季铵盐表面活性剂的合成及其表面活性

以三氟乙酸乙酯和N,N-二甲基乙二胺为原料,经酰化反应制得中间体NDAET;然后将NDAET与溴代十二烷发生季铵化反应得到氟化季铵盐表面活性剂N,N-二甲基-N-{2-[(2,2,2-三氟乙酰基)氨基]乙基}-1-十二烷基铵溴化物(NDAET-12)。通过FTIR、13CNMR、1HNMR对其结构进行了表征。考察了反应物物质的量比、反应时间、反应温度、溶剂用量对NDAET-12产率的影响。在单因素实验的基础上,采用正交实验对NDAET-12的合成工艺进行了优化。NDAET-12的最佳合成工艺条件为:n(NDAET)∶n(溴代十二烷)=1.0∶1.3,NDAET质量为2.76g,反应时间12h,反应温度90℃,溶剂用量为20mL。在该条件下进行平行验证实验,得到NDAET-12的平均产率为86.75%。热重分析表明,NDAET-12是一种热稳定性较好的表面活性剂。对NDAET-12的临界胶束浓度(CMC)、表面活性和乳化性能进行了测定。NDAET-12的CMC为0.8 g/L,γCMC=25.15 mN/m,表面活性较好。与十二烷基三甲基溴化铵(DTAB)和十六烷基三甲基溴化铵(CTMAB)相比,NDAET-12从乳化体系中分出10mL所需要的时间最长,为473s,具有优异的乳化性能。