共沉淀-超临界流体干燥法合成CaO-ZrO_2复合氧化物超微粉体及其烧结性能研究(Ⅱ)粉体的烧结性能

用共沉淀－超临界流体干燥法合成ＣａＯ－ＺｒＯ２（１５ｍｏｌ．％ＣａＯ）复合氧化物超微粉末，并对粉末的烧结性能进行了研究。实验表明，该法合成的粉末具有很高的烧结活性，能在较低的温度及较短的时间内完成致密化过程。４００℃，２ｈ煅烧的粉体加压成型后于１１００℃下保温０．５ｈ，其体积密度可达理论值的９８．２％，开口气孔仅为０．０００８ｃｍ３／ｇ。     

溶胶—凝胶法制备SiC—AlN复合超细粉末的研究

用溶胶－凝胶碳热氮化法在１５５０－１６５０℃，５０ｍｉｎ下制得平均粒径为０．２μｍ左右的ＳｉＣ－ＡｌＮ复合超细粉末，粉末烧结性能良好，在较低合成温度下（１５５０－１６００℃），粉末中出现晶须。本研究还探讨了粉末氮化合成条件对粉末颗粒及物相的影响。     

溶胶—凝胶法制备莫来石先驱粉末的烧结特性及材料的显微结构变化

对用溶胶－凝胶法制备的莫来石先驱粉末的晶化及烧结行为为进行了研究，先驱粉末在１０００℃煅烧１ｈ形成少量尖晶石，在更高的高度由这种尖晶石相及无定形ＳｉＯ２相形成莫来石，煅烧后的粉末具有很高的活性，在１５５０℃烧成０．５ｈ，烧结体相对密度达到９８．７％，陶瓷显微结构由细小等轴莫来石晶粒构成，随着烧成时间的延长或烧成温度的升高，烧结体中柱状莫来石晶粒变得越来越多。     

新型NZP族磷酸盐陶瓷Ca1-xBaxZr4(PO4)6的合成及其性能研究

用共沉淀法合成了Ｃａ１－ｘＢａｘＺｒ４（ＰＯ４）６（０〈ｘ〈１）系列ＮＺＰ族陶瓷的粉体,添加３ｗｔ％的ＭｇＯ,在５０～１００ＭＰａ下干压成型,分别在１３００℃下无压烧结１～２ｈ,制成ＣＢＺＰ系列陶瓷材料。对这些材料分别进行太强度测试,用扫描电镜观察了显微结构,测定了室温１０００℃的平均线膨胀系数。其中ＣａＺｒ４（ＰＯ４）６（ｘ＝０）和ＢａＺｒ４（ＰＯ４）６（ｘ＝１）的抗压强度分别达１５７．４ＭＰａ     

湿化学法制备0．95Pb（Mg_（1／3）Nb_（2／3））O_3－0．05PbTiO_3铁电陶瓷

用湿化学法制备了钙钛矿相的含量为９９％的０．９５Ｐｂ（Ｍｇ＿（１／３）Ｎｂ＿（２／３））Ｏ３－０．０５ＰｂＴｉＯ＿３（简称０．９５ＰＭＮ－０．０５ＰＴ）微粉，ＳＥＭ显示其粒度为０．２～０．３μｍ。通过ＸＲＤ确定了合成０．９５ＰＭＮ－０．０５ＰＴ前驱物的最佳条件为：溶液的ｐＨ值为１．５，反应温度为６０℃。制备０．９５ＰＭＮ－０．０５ＰＴ陶瓷时，预烧温度为８００℃（２ｈ），烧结温度为１２５０℃（１ｈ）。粉末烧结后制得纯钙钛矿相的０．９５ＰＭＮ－０．０５ＰＴ铁电陶瓷，其密度为理论密度的９５％，介电常数为１４８００（８００Ｈｚ）。     

耐热冲击磷酸协陶瓷材料力学性能的研究

利用共沉淀法和低分子有机溶剂分散获得了ＳＺＰ、ＣＺＰ以及ＫＺＰ粉体,粒径０．８－１．５μｍ,制得了ＳＺＰ、ＣＺＰ和ＫＺＰ陶瓷。研究了其力学性能添加剂用量、烧结温度、烧结时间的关系。最佳工艺条件为：添加剂ＭｇＯ用量１ｗｔ％－３ｗｔ％;烧结温度１２００－１３００℃;烧结时间１－２ｈ,ＣＺＰ、ＳＺＰ有ＫＺＰ的抗压强度分别达到了１５７．４ＭＰａ、１６４．８ＭＰａ和１０５．６ＭＰａ。     

低温烧结95Al2O3瓷的研究初探

本文以工业纯α－Ａｌ２Ｏ３苏州土、碳酸钙和碳酸钡为原料制备９５Ａｌ２Ｏ３瓷。其中苏州土的加入量为９．６％,高于传统配方组成,分别于１６２０℃、１６５０℃烧结,可得到性能良好的ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２－ＢａＯ和ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２系９５Ａｌ２Ｏ３瓷,且材料呈现了良好的抗热震性能。     

K2O—CaO—Al2O3—SiO2系统自释釉瓷化学组成的研究

本文从酸度系数着手，证实了Ｋ２Ｏ－ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２系统中存在自释釉组成，限定了其成范围。０．６７％〈Ｋ２Ｏ〈１．２８％，１０．６４％〈ＣａＯ〈１３．６２％，１１．５３％〈Ａｌ２Ｏ３〈１５．３２％，７２．７３％〈ＳｉＯ２〈７４．０４％，并讨论了自释釉瓷的性能。     

微量添加剂对2Y—TZP纳米粉常压烧结性能的影响

用化学共沉淀－凝胶法制备了分别添加０．３ｍｏｌ％Ｃａ、Ｍｎ、Ｍｇ的２Ｙ－ＴＺＰ纳米粉末，在常压下进行等温烧结试验。结果表明，Ｍｎ有促进致密化作用；Ｃａ比Ｍｇ具有更强的抑制晶粒生长作用；分析指出，同时加入Ｍｎ与Ｃdisplay status有可能制备出致密而均匀的纳米陶瓷体。     

C—B4C—SiC复合材料抗氧化性能的研究

对碳／陶瓷复合材料（Ｃ－Ｂ４Ｃ－ＳｉＣ）的抗氧化性能进行了研究。结果表明：Ｃ－Ｂ４Ｃ－ＳｉＣ复合材料抗氧化性能比碳素材料大大提高，而且烧结助剂对Ｃ－Ｂ４ＣＳｉＣ复合材料的抗氧化性能影响很大。在复合材料中分别加入了Ａｌ，Ａｌ２Ｏ３，Ｎｉ，Ｔｉ，ＴｉＣ，Ｓｉ等不同烧结助剂，发现添加Ｎｉ的材料抗氧化性能最佳，经１０００℃氧化１５ｈ后，氧化度小于０．５％；加入Ｔｉ，Ｓｉ和ＴｉＣ的次之，不加烧结助剂的又次之     

固相合成制备单相Ba2Ti9O20粉体及陶瓷

以ＢａＴｉＯ３和ＴｉＯ２为原料,采用传统制备工艺,混合后的粉料于不同合成温度（８００－１１５０℃）和不同保温时间（１／６０－６４ｈ）进行固相合成反应。基于对合成产物的相分析,研究了Ｂａ２Ｔｉ９Ｏ２０的合成过程。最终制备出单相的Ｂａ２Ｔｉ９Ｏ２０粉体的致密的（大于理论密度值的９８％）Ｂａ２Ｔｉ９Ｏ２０陶瓷（１２４０－１３３０℃,３ｈ）。     

α—氰基丙9烯酸乙酯的无催化合成研究

以氰乙酸乙酯和多聚甲醛为原料合成α－氰基丙烯酸乙酯,无催化合成的最优反应条件是：ｎ（ＣＮＣＨ２ＣＯＯＣ２Ｈ５）：ｎ「（ＨＣＨＯ）ｎ」＝１．００：１．０５、反应温度８２～８５℃、溶剂（乙酸乙酯）用量２００ｍＬ／ｍｏｌ氰乙酸乙酯、反应时间３ｈ,合成收率５８．２％（质量分数≥９９．０％）。     

CeO2基电解质材料的扫描电镜观察

用Ｓｍ２Ｏ３和Ｇｄ２Ｏ３共同掺杂ＣｅＯ２基电解质组分（ＣｅＯ２）０．９（Ｓｍ２Ｏ３）０．０５（Ｇｄ２Ｏ３）０．０５随着烧结温度的提高，晶粒持续长大，由１４００℃烧结时的２－３μｍ长大到１６００℃烧结时的１０－１２μｍ，单位尺寸内的晶界数量减少；各温度烧结样品的断口都呈穿晶断裂。     

Sm,Gd共同掺杂的CeO2基电解质性能研究

用Ｓｍ２Ｏ３和Ｇｄ２Ｏ３共同掺杂ＣｅＯ２基电解质组分（ＣｅＯ２）０．９０（Ｓｍ２Ｏ３）０．０５（Ｇｄ２Ｏ３）０．０５）,可以在较低的温度（１４００－１４５０℃）烧结并较高电导率,８００℃时电导率约为７Ｓ．ｍ＾－１。     

冷冻干燥法制备MgO—ZrO2超细粉末

采用冷冻干燥法制得了烧结性能良好的ｃ－ＺｒＯ２（１０％ＭｇＯ，以摩尔计）超细粉末，并冷冻干燥工艺进行了探索，粉末的煅烧温度为８００℃，成型后试样经１６００℃，２ｈ烧成，相对体积密度达到了９５％以上，且全部为立方相。     

（Ba0.5Pb0.5）O.La2O3.4TiO2—（Zr0.8Sn0.2）TiO4复合系统的微波介 …

研究了（Ｂａ０．５Ｐｂ０．５）Ｏ．Ｌａ２Ｏ３．４ＴｉＯ２－（Ｚｒ０．８Ｓｎ０．２）ＴｉＯ４复合系统的微波介电性能,烧结性能和微观结构,发现复合系统由（ＢａＰｂ）６－ｘＬａ８＋２ｘＴｉ１８Ｏ４．Ｌａ４Ｔｉ９Ｏ２４和（Ｚｒ０．８Ｓｎ０．２）ＴｉＯ４３相组成,而（Ｂａ０．５Ｐｂ０．５）Ｏ．Ｌａ２Ｏ３．４ＴｉＯ２除了（ＢａＰｂ）６－ｘＬａ８＋２ｘ３Ｔｉ１８Ｏ５４和常数,频率温度系数,Ｑ因子主要与其中的相组     

共沉淀—─煅烧法制备CeO_2-Y_2O_3-ZrO_2陶瓷粉末

采用共沉淀－－煅烧法制备了ＣｅＯ２－Ｙ２Ｏ３－ＺｒＯ２（ＣＹＺ）三元复合氧化物陶瓷粉末．所制备的ＣＹＺ粉末为稳定的四方相结构，在高于１４００℃的温度下煅烧，其流动性大为改善，可用于等离子喷涂．     

工艺参数对TiO2碳热还原合成Ti（C,N）粉末的影响

本文探讨了ＴｉＯ２碳热还原法合成Ｔｉ（Ｃ，Ｎ）粉末过程中合成温度，保温时间，Ｎ２气流量，Ｃ／Ｔｉ比值等工艺参数的变化对粉末性状的影响，实验表明，Ｎ比Ｃ更易于Ｔｉ结合，改变工艺对数可调整Ｔｉ（Ｃ１－ｘＮｘ）的ｘ值。在１４００～１７００℃间可获得ｘ值的０．６～０．８５的Ｔｉ（Ｃ１－ｘＮｘ）粉末。     

β—磷酸三钙粉末的机械化学合成

利用搅拌磨的机械化学效应合成了超细β－Ｃａ３（ＰＯ４）２）（β－ＴＣＰ）粉末，研究了磨矿时间、热处理温度和时间对β－ＴＣＰ粉末性能的影响。结果表明，用搅拌磨机械化学法合成β－ＴＣＰ，工艺简单、周期短、粉末平均粒径小于０．５μｍ。同时探讨了机械化学法合成β－ＴＣＰ的机理。     

Ca0.6Mg0.4Zr（PO4）6低膨胀陶瓷的制备与烧结

采用分步沉淀法合成了Ｃａ０．６Ｍｇ０．４Ｚｒ４（ＰＯ４）６单相粉体。ＣＭＺＰ陶瓷的烧结主要取决于温度和烧结助剂，最大密度达到理论值的９８％，借助ＳＥＭ观察了表面及断口形貌，ＥＤＸ作元素的半定量分析在１３００℃试样表面发生了分解。