基于低相干干涉的孔类零件内表面测量系统研究

对孔类零件的内表面进行测量是判断其加工质量和使用寿命的重要手段。针对精密孔类零件内表面测量的需求,提出一种基于低相干干涉的内表面测量及信号处理方法,并搭建了完整的检测系统。对低相干干涉的测量原理进行了分析;搭建了以迈克尔逊干涉仪为主体,主要包含光源、探测器、数据采集仪、参考臂、样品臂等部分的检测系统;研究了干涉信号滤波以及包络峰值提取算法;最后,通过实验验证了此系统可以表征孔类零件的内部特征,并且其测量精度可达10 μm以内。     

圆钢表面缺陷视觉检测技术研究现状与展望

随着工业上对原材料质量要求的提高,圆钢表面缺陷检测成了工业生产中必不可少的组成环节。表面缺陷检测技术主要分为传统无损检测方法和机器视觉检测方法两类,机器视觉检测方法由于高实时性和高准确性而使用更加广泛。文章介绍了基于机器视觉的圆钢表面缺陷检测技术特点以及国内外最新研究进展,分析了视觉检测技术工作原理和几个关键问题,指出该领域内同仁应该积极吸收国内外先进技术并推陈出新,共同促进机器视觉检测技术的进步。     

电化学保护和缓蚀剂应用技术（现代腐蚀科学和防蚀技术全书）

针对不同工业部门应用情况，理论联系实际地介绍了两类主要的防腐蚀工程技术，即电化学保护和缓蚀剂应用技术。电化学保护篇中介绍了阴极保护和阳极保护的原理、设计、施工技术、运行管理以及检测和控制；缓蚀剂与防锈技术篇则包括缓蚀剂和防锈技术，并分别介绍了它们的作用原理、应用、检测和管理控制。     

汽车半轴的超声波水浸探伤

对客车半轴原材料及半成品的超声波水浸探伤法的原理、方法、特点以及缺陷的定位，定量等具体问题做了初步探讨，为客车轴类零件内在质量的控制提供了一种比较完善的检测手段。     

长输油气管道微磁应力内检测技术

微磁检测技术能够有效地检测铁磁性金属构件的应力集中区,并且该种方法支持在线、连续检测,在长输油气管道内检测技术领域具有很好的应用潜力。本文对微磁应力检测技术原理、信号特征进行研究,重点阐述了外界磁场强度对微磁应力检测信号的影响规律。研究结果表明:应力集中区微磁信号的特征与初始磁化强度和应力方向有关;随外界磁场强度的增加,主应力方向微磁信号特征减弱。     

漏磁检测技术在新疆某油田的应用

长输管道长期埋在地下,随着时间的推移,会发生腐蚀、穿孔和泄露等,对环境造成污染,甚至引起突发的灾难事故,危及人身安全,因此,急需进行腐蚀检测。腐蚀内检测技术由于其直观性、准确性和快捷性得到了快速的发展。介绍了目前国内外最常见最实用的漏磁内检测技术的原理、检测系统的组成及其在新疆某油田输气管道的应用。以期对今后的检测工作起到总结和指导作用。     

TOFD技术在薄壁堆焊层裂纹缺陷检测中的应用

研究了薄壁堆焊层裂纹类缺陷的TOFD检测技术,讨论了裂纹类缺陷的TOFD检测特征,分析了不同角度探头和不同探头间距检测结果的影响。结果表明,TOFD技术可以检测到表面下3～10 mm内的垂直裂纹,结合A扫描信号和B,D扫描图像的特征,能够有效地对裂纹状缺陷进行识别、定位和定量,为堆焊质量评价提供可靠准确的依据。     

异形构件超声检测技术

由于异型构件直径小、管壁薄与结构复杂等特点,增加了检测方法的难度。为此应用超声爬波检测原理,采用组合探头检测方法检测了异形构件内外壁的标准伤样。比较了缺陷回波与内棱波的区别,提出采用信号幅度与时间双特征量识别缺陷以消除内棱波的干扰。为了克服单探头数据信号片面性的缺点,采用了数据融合技术,综合三个探头的局部判伤结果来确定缺陷,提高了判伤的准确率。根据各探头信号的周期特征、持续时间与幅度特征三个特征量对缺陷做了综合评估。     

脉冲激励远场涡流管道检测技术的有限元仿真

研究了脉冲激励下的远场涡流管道检测技术,采用有限元仿真的方法对检测系统参数对检测结果的影响做了详细的分析。表明该技术将远场涡流和脉冲激励的优势有效结合,能提取较多检测信息,可同时测量管道内径和内、外壁缺陷信息,且具有信号幅值高,功耗低的优点。     

低频电磁技术在锅炉四管检测中的应用研究

在锅炉的四管在用检测中,常用的无损检测手段不能准确、快速地检测管子的各种内表面缺陷。本文介绍了低频电磁技术的原理以及在锅炉四管检测中的应用。通过对模拟人工缺陷的测量,低频电磁技术可以快速地发现管子内部缺陷,并且定量较准确。低频电磁技术在锅炉四管实际检测中效果良好,从而提高了锅炉四管检测的可靠性和准确性。     

串联补偿技术应用浅析

简要介绍了固定串补装置在实际应用中的主要设备及其工作原理,并对目前国际上在固定串补技术领域内最新的应用技术做了进一步的阐明,如无熔丝技术,等离子触发间隙等.     

非开挖高精度磁应力管道检测与评价技术的应用

本文对磁应力管道检测与评价技术的原理及特点进行了概述,并在新疆某集油系统的站间管线上成功进行了现场检测工作。检测结果表明,该检测技术能够在不开挖的情况下直接检测管道本体缺陷,对于不能进行常规内检测的埋地管道是非常有效的检测技术。     

漏磁检测技术在管道检测中的应用及影响因素分析

阐述了漏磁检测的原理,介绍了基于漏磁原理的检测系统组成,以及在长输管道及工业管道检测中的工程应用。详细分析了漏磁检测技术的主要影响因素。指出我国漏磁检测技术领域与国外存在较大差距。国内管道内检测已进入立法阶段,相关标准的初稿已基本完成,未来漏磁检测技术必将在维护管道安全生产上发挥越来越重要的作用。     

石油钻杆内加厚区超声检测评价方法和装置

介绍石油钻杆内加厚区超声检测评价原理、技术及系统组成,给出的实验室和现场检测评价结果表明,该方法是油田现场钻杆加厚区实用、可靠的检测方法.     

铝合金中的氢及其检测方法

介绍了铝合金中的主要杂质———氢及其检测方法。对现有的固态定量分析、液态原位定量分析和半定量分析的原理、检测精度和特点做了较详尽的介绍和比较。     

连续油管无损检测技术的应用发展

介绍了国内外连续油管无损检测技术,详细介绍了电磁检测技术和超声检测技术的工作原理、发展现状及不足之处。对国外在役无损检测的三种检测装置：CTDOG,CT Scope和Argus作了详细的工作原理分析。结合实际检测中出现的各种问题,提出了目前连续油管无损检测技术方面存在的问题。最后分析现有的技术和存在的问题,得出连续油管无损检测技术的发展方向,即智能化和综合化。     

X射线线阵实时成像焊缝缺陷检测方法

针对X射线线阵探测器实时成像的焊缝图像,提出了降噪处理、焊缝图像分割及缺陷检测的方法.通过自适应中值滤波方法对焊缝图像进行滤波降噪,利用类间、类内方差比分割法和数学形态学方法进行焊缝图像分割,对焊缝部分应用高频加强变换提取焊接缺陷.结果表明,采用自适应中值滤波能够有效去除噪声的同时保留焊缝和缺陷的边缘细节;类间、类内方差比分割方法与数学形态学方法并用能准确地将图像分割为焊缝与母材区域;高频加强变换能使焊缝中心部位灰度变化突显进而实现缺陷检测.     

大型轴类锻件矫直机液压系统的设计与分析

重型机械中的轴类零件在高温锻造后需要进行矫直处理,以满足实际使用要求。综合现有的机械矫直和检测方法,设计大型轴类零件矫直设备的主机和液压控制系统。介绍矫直设备的结构及工作原理、矫直机的数控系统和控制方案;提出矫直、检测、清理氧化层的液压控制方案,并且对检测系统的稳定性进行理论分析和AMESim仿真,最后分析了矫直机的伺服系统,它提高了矫直机的精度。该矫直机设计有氧化皮清理机构,提高了矫直和检测的精度,减小了误差,检测矫直处于同一工位并形成反馈系统,提高了生产效率,为大型轴类零件的矫直提供了一种实用高效的新方法。     

�޷�ֹܵij���������⼼�����豸

 无缝钢管的超声相控阵检测是近年兴起的一项无损检测技术。本文介绍了一种无缝钢管超声相控阵检测设备的技术原理、方法,构成和应用特点等。     

基于激光视觉传感的焊后检测技术研究综述

人工视觉检测是到目前为止最为广泛利用的焊缝检测方法,该方法可提供对焊缝表面外观、表面几何形状以及存在的表面不连续性或缺陷的质量分析.缺点是该方法检测周期长、可靠性低、劳动强度高以及依赖人的主观判断性强.而利用激光视觉传感的方法,可实现焊后的在线实时自动检测,避免了传统视觉检测方法所带来的局限性.首先介绍了焊后视觉检测技术,对激光视觉传感焊后检测技术的工作原理进行了阐述,并概述了目前该技术的研究成果以及所做的研究工作,最后对其应用前景进行了展望.