转子动平衡对压缩机振动特性的影响

近年来螺杆压缩机在石化行业中的应用领域越来越广泛,其振动值是机组的重要参数。通过振动微分方程的分析,以及在大量的螺杆压缩机组出厂试验中发现,小型机组振动强度达大于大型压缩机组。基于这一现象,本文对引起螺杆压缩机振动的原因进行了简单的探讨。经过分析看出,小型螺杆压缩机机组的动平衡应采用比大型机组更高的精度才能把振动强度控制到与大型机组相同的水平。将机组振动值控制在一定范围内,可以提高效率、降低噪音、延长轴承部件寿命。这一结论为压缩机的在石化行业的进一步选型设计提供了理论依据和参考。     

离心式压缩机转子弯曲振动特性及安全性分析

提供了一种改进的计算转子特征值和特征向量的方法，由系统的传递矩阵推得刚度、阻尼和质量矩阵，然后用传递矩阵法分析了转子的不平衡响应。最后提供了用以上方法分析的一个压缩机转子弯曲振动的例子，并着重用ＡＰＩ６１７标准对其进行了校核     

转子动平衡的应用

旋转机械是一种重要的设备,在石油化工、电力、动力等行业有着广泛的应用。文章简单介绍了旋转机械在石油化工企业的应用情况及旋转机械产生振动的原因,进而引出转子动平衡的技术原理。此外,还通过实际案例研究,解决了动平衡实际操作所遇到的问题。     

涡旋压缩机转子动力特性测试装置

为研究涡旋压缩机转子的动力特性,以曲轴为研究对象,分别建立了涡旋压缩机曲轴力学模型和试验装置,并运用ANSYS软件得出样机和试验装置转子受力和位移变化量;再根据涡旋压缩机的工作原理,搭建基于电涡流传感器的试验、测试平台,并应用LabVIEW分别对试验装置转子振动位移信号进行采集、分析和存储。该试验装置能及时反馈涡旋压缩机转子的运动特性,实时显示转子的轴心轨迹、相互垂直位移信号的波形及功率谱等;并通过轴心轨迹形状来判别转子的故障类型,对预防机器故障和故障诊断有着重要的理论意义和实际意义。     

转子动平衡的校验

针对动平衡工艺操作过程中一些容易忽略的问题，从动平衡机的选择和检验转子时应注意的一些问题等方面，介绍了如何校验刚性转子的动平衡。     

悬臂转子整机动平衡研究

笔者通过对悬臂转子不平衡引起振动的理论分析,提出了实施整机动平衡的先决条件及其校验方法。给出一个较完善的悬臂转子整机动平衡的测试方法——一次试重法。     

燃料气中氢气含量对螺杆压缩机振动的影响

通过分析燃料气螺杆压缩机振动超标的原因,在排除了机械原因后,从工艺角度入手,对压缩机振动值、燃料气组分进行数据采集、分析,找出燃料气中氢气含量的变化对螺杆压缩机振动的影响,并得出了螺杆压缩机振动值随燃料气中氢气含量的增加而增大的结论。     

二氧化碳压缩机组低压缸转子振动高的原因分析与处理

针对离心式二氧化碳压缩机组低压缸转子驱动端振动值上升的问题,结合system1频谱图与历史运行数据分析原因,大修时发现低压缸二段入口导叶出现严重腐蚀损坏,采取相应措施处理后振动值恢复正常。     

谈一谈反击式破碎机转子的动平衡

反击式破碎机修复后的转子，往往需要进行动平衡，用户可根据本厂的具体情况，采用不同的动平衡方法，使修复后的转子达到较好的动平衡效果。     

离心式压缩机振动故障诊断及解决

针对造成离心式压缩机振动故障的种种可能因素,包括油膜振荡、临界转速、结构共振、平平衡振动、喘振、转子对中不良及不稳定振动等,分析诊断常见故障的特征,提出合理可行的解决措施。     

离心式空压机振动分析和现场动平衡

通过现场动平衡消除空压机振动的实例,为今后同类问题的解决提供指导。     

中高速多级离心泵转子的动平衡试验与研究

通过对中高速多级离心式高压液氨泵转子动平衡试验过程的分析与研究,阐述了该泵转子动平衡按实际的振动波形进行模态平衡的方法。根据转子高速动平衡运转试验及泵实际运行表明,该动平衡方法取得了良好效果。通过对液氨泵转子碰到的振动波形与模态平衡法试验的说明,为今后进一步探索同类机械转子模态平衡法动平衡试验提供了一些应用经验。     

BENTLY现场动平衡技术在风机减振方面的运用

对于运行多年的加热炉引风机,现场检修后,开机试运行,经常振动偏大,给现场检修工作造成困扰。通过原因分析,在确认为转子不平衡的原因后,采取现场动平衡的方法,降低了振动值,满足了现场长周期运行的要求,其方法可推广解决风机等转动设备类似振动问题。     

大型活塞式压缩机管道振动原因分析与减振技巧

分析了管道产生激振力的各种因素以及气柱共振与机械共振的成因,介绍了针对不同振动因素采取的减振技巧。     

螺杆轴向振动对熔体注射过程能耗的影响

研究了螺杆轴向振动对熔体注射过程中各个阶段能耗的影响,建立了振动力场作用下熔体流经圆锥形浇口流道和圆盘充模的物理模型和数学模型,并求得上述两个过程中功耗的解析式;通过实验验证了振动力场的引入使得注射过程能耗减小,在振动强度系数达到0．45以后,注射过程功耗减小的趋势更明显。     

天然气压缩机串联系统振动分析及减振方法研究

因结盐结垢引起的天然气压缩机组系统的振动可以通过醋酸酸洗的方法来达到减振。采用科学的方法对压力管道系统的振动数据进行了测量。数据分析表明,弯头较多的管线振动强烈,尤其是接近激励处的管线部位振动更强烈。通过对管线系统的重新设计与简化,例如采用拉直管线、减少弯头、改变管线空间分布、消除共振、添加减振设备、增加支撑点或改变支撑性质等措施,有效地减轻了管线振动,避免了管线系统长期振动产生机械疲劳、造成法兰连接螺栓断裂、发生天然气泄漏等事故,极大地提高了气田生产安全性。     

往复式压缩机管道减振初探

管道设计的过程中,氢压缩机组的管道布置是装置管道设计的核心部分。结合中石化某炼厂柴油加氢精制装置所选用的新氢往复压缩机的管道设计,分析了如何通过合理的管道布置、支架设置,设计一个完善、合理的管系,结合压缩机制造厂管道振动分析,确保压缩机正常、安全、长周期运转。     

发泡聚丙烯的非线性振动传递特性

以发泡聚丙烯为主要试验材料,通过对产品、发泡聚丙烯缓冲材料组成的包装系统的正弦扫频震动和定频振动的试验分析,确定和讨沦了发泡聚丙烯包装系统的非线性振动力学响应特性。运用谐波平衡法研究了此非线性系统响应的一阶近似解,得到了系统的幅一频响应曲线和可靠的非线性振动传递函数。系统的主共振幅值大小受材料阻尼的影响,阻尼越大,其幅值越小。通过对发泡聚丙烯缓冲系统的幅一频响应曲线和传递函数的掌握,可以顶测系统在任意简谐激振下的振动传递率,从而提高缓冲设计的可靠性。     

动平衡机的改造及平衡精度的保证

介绍了用CAB941动平衡仪取代老式平衡机电测箱的改造方案及操作过程中怎样保证工件平衡精度的方法。     

轮胎动平衡试验机轮辋材料的优化

对轮辋的受力情况进行理论分析,通过有限元分析软件Ansys对轮辋工作时的应力状态进行仿真模拟,在此基础上进行多种材料的强度校核,并对轮辋参数进行优化.结果表明,ZL107型铝合金可取代现有轮辋材料7A04及40Cr,采用铸造工艺加工,材料的利用率可由30％提高到80％,可减少制造工序并显著降低生产成本.