磁性金属基体上非磁性涂层厚度的无损检测方法

论述了磁性金属基体上非磁性涂层厚度的无损测量方法,介绍了机械法和磁阻法两种涂层厚度测量仪的测量原理,以及国内市场上几种涂层测量仪的技术特性。     

真空微蒸发镀铬金刚石的制备与性能表征

采用真空微蒸发镀覆工艺制备不同镀层厚度的镀铬金刚石,对铬镀层的物相组成和镀层厚度进行分析和表征。结果表明:改变镀覆温度和保温时间,可控制镀铬金刚石的镀层厚度。镀层的物相组成可通过镀覆质量增加来控制:质量增加10%的铬镀金刚石,其镀层只出现Cr₃C₂相;质量增加为20%时,有少量Cr₇C₃出现。从金刚石基体到铬镀层,镀层结构由低Cr比例的碳化物向高Cr比例的碳化物逐渐过渡,即为Cr₃C₂/Cr₇C₃;在金刚石尺寸确定的情况下,使用理论分析镀层厚度与镀覆质量增加的关系,如质量增加10%和65%的金刚石对应的铬镀层厚度分别为0.77 μm和4.76 μm,此结果与试验观察相吻合。      

涂层厚度对镀铬锆合金界面结合力和力学性能的影响（英文）

研究镀铬锆合金(Zr-4)的拉伸失效行为。通过对拉伸过程的实时观察,研究涂层厚度对界面附着力的影响。使用有限元分析和剪切强度理论定量评估Cr涂层的界面附着力。此外,还研究镀铬样品的裂纹扩展行为。结果表明,随着涂层厚度的增加,界面剪切强度和界面黏附性能下降。然而,对基材的保护作用随着涂层厚度的增加而增加。此外,涂层与基体界面处裂纹扩展的路径也随着涂层厚度的增加而变化。较薄涂层界面处的裂纹很容易扩展到基体中,造成局部损伤。较厚涂层的裂纹更容易沿界面扩展,导致黏合剂失效。     

镀铬板表面孔隙率的研究

采用扫描电镜、电化学分析和化学浸蚀方法,研究了镀铬板表面孔隙的形成及影响因素。结果表明,镀铬板表面形貌对孔隙的形成有着重要的影响。在镀层厚度相同的条件下,镀铬板表面孔隙主要产生于"凸起"的轧制纹处,而"凹陷"的轧制纹处不易产生孔隙。随着金属铬层厚度的增加,镀铬板表面孔隙减少,且呈粗大型。随着氧化铬层厚度的增加,镀铬板表面孔隙反而增多。结合电化学分析,金属铬层对改善镀铬板的耐蚀性要好于氧化铬层。低电流密度获取的镀铬板表面孔隙较多,而高电流密度获取的镀铬板表面孔隙明显较小。     

基于正交试验设计与人工神经网络优化镀铬工艺

提出了一种正交试验设计与人工神经网络相结合的镀铬工艺参数优化方法。样本极差结果表明,对镀铬层的厚度及阴极电流效率影响因素依次为电流密度、电镀时间、电镀温度;且最佳电镀温度为45℃。通过神经网络建立电镀工艺参数与性能之间的模型,预测得出的镀铬层的厚度和阴极电流效率与实际试验的结果接近,训练精度较高,预测值与试验值的相对误差小于1.20%。通过建立镀铬层多指标综合评价模型,对镀铬层的厚度及阴极电流效率两个指标进行综合评价,通过对两个指标权重值的调整,确定镀铬层的综合性能值,得出最优的工艺参数。     

多相场法研究层片厚度对三维共晶层片生长的影响

利用KKSO多相场模型,研究CBr4-C2Cl6过共晶合金,当层片间距为4.1μm时,层片厚度对三维共晶层片生长过程的影响。研究表明层片厚度对三维共晶层片生长影响显著,厚度效应有可能导致层片取向的垂直偏转和倾斜偏转。层片厚度比较小时,共晶层片以类似于二维的1λ振荡形式生长;当层片厚度大于6.4μm以后,层片开始偏转,并最终在横截面上垂直于初始层片方向;层片厚度在8.6～14.2μm之间取值时,在横截面内层片发生倾斜;之后,出现Z字形分叉,进一步增加层片厚度值至18.2μm时,共晶层片又发生垂直偏转。     

300M钢镀铬层下烧伤缺陷的巴克豪森检测

利用激光瞬时加热方法制作300M钢烧伤试样,通过调节不同激光加热功率来获得不同程度的烧伤区域,对不同烧伤区域的试样进行不同厚度的镀铬处理。再对试样进行巴克豪森检测,分析不同厚度镀铬层与巴克豪森信号的关系,总结镀铬层对巴克豪森检测灵敏度的影响。结果表明巴克豪森法可以准确地检测镀铬层下烧伤缺陷,检测灵敏度随着镀层厚度的增加逐渐降低,当厚度超过150μm时检测灵敏度严重降低。     

氟硅酸镀液可以用于枪管镀铬吗？

答：一般来说是可以的。1989年,某厂在七四式手枪投产时,其中枪管制造（包括镀铬）由原六四式手枪生产厂派人负责帮助上马。当枪管进入镀铬时,该厂只有一台老式三相全波整流器,用于枪炮零部件修复镀铬,其槽液为氟硅酸镀液,若要添置新的适合于枪管镀铬的整流器,时间上来不及。于是决定利用原有设备进行新枪管的镀铬,但另配了一只150L~＂g镀槽,即铬酐180g／L,硫酸O．9g／L,氟硅酸3g／L（均为工艺下限）。用废管试镀取代电解产生一定含量的三价铬后,正式投入镀铬5槽,枪管通过专职检验测定,结果镀层光亮合格率为95％以上,尺寸合格率为60％,其余不合格者为机加工尺寸超差,镀层厚度不够或超厚,这些通过补镀和退铬可再次电镀。期间总试镀80根枪管,从中选出31件成品进入高压弹试验和发蓝处理检验,结果29件达到技术要求为正品。以上氟硅酸镀液使用普通三相全波整流器镀出的枪管铬层,无论是光亮镀还是结合力都是肯定的。因此,得到有关部门的认可,并同意批量镀铬生产。     

镀铬的工艺特点有哪些？

答：镀铬工艺特点如下：（1）镀铬液的主盐是铬酸而不是铬盐,主要成分以六价铬形式存在。镀液黏度大,带出量多;（2）阳极用不溶性的铅及其合金,补充铬全靠药品,不能像其它镀种那样靠阳极溶解来补充;（3）不使用光亮剂可获得光亮铬镀层且硬度高,与基本结合力好,有一定的沉积厚度,可达1000μm以上;     

全片层TiAl基合金的屈服强度与显微组织关系

通过特定的热处理工艺,分离出全片层组织的晶粒尺度和片层厚度两个主要的显微组织参数,研究了晶粒尺度和片层间距对全片层组织合金的强化效果,研究结果表明：合金的屈服强度随着晶粒尺度和片层厚度的减小而增加,符合Hall-Petch强化关系,同时用屈服强度模型解释了晶粒尺度和片层厚度的强化效果。     

辊系参数对锂离子电池极片厚度一致性的影响研究

单体锂离子电池极片的厚度一致性对电池组的性能发挥至关重要。针对在极片辊压中对极片的厚度的高精度要求,采用有限元软件,基于弹塑性有限元法对辊压过程中轧辊的变形进行了仿真。研究了辊系参数变化对极片厚度一致性的影响规律,并对Φ500 mm×500 mm的轧辊辊径及弯辊力设定进行优化。结果表明:辊径不变时,增加辊身长度,极片的厚度一致性变差;辊长不变时,增加辊径和施加弯辊力可以改善极片的厚度一致性;轧辊长径比为1∶1时,同时增加辊长和辊径,极片的厚度一致性变差。通过实验验证了有限元模拟的准确性,研究结果可为技术研究和现场生产提供参考。     

DI材性能及制罐工艺对两片罐拱底抗失稳性能的影响

拱底失稳压力是两片罐的一项重要性能指标,通常标准要求拱底失稳压力需达到90psi以上。研究DI材性能及制罐工艺对于拱底抗失稳能力的影响,有助于提高两片罐拱底抗失稳能力。通过试验,研究了拱底深度、DI材厚度以及制罐过程中的热处理对于拱底失稳压力的影响规律,采用有限元模拟,分析了两片罐的拱底成形和拱底失稳过程,并分析DI材屈服强度对拱底失稳压力的影响。结果表明,拱底失稳压力随DI材屈服强度及拱底深度的增大而增大,随DI材厚度的减薄而下降,清洗烘干和涂层烘干后,拱底失稳压力有所提高。     

厚度对某钛制贮箱膜片翻转特性的影响

钛制金属膜片贮箱是用在航空航天飞行器动力系统的关键零件,其厚度是影响其翻转特性的关键因素。为分析厚度对反翻转特性的影响,采用有限元仿真技术分析了不同厚度的膜片的翻转特性,考察其翻转效率和横向变形的规律,通过对比分析,得到了最佳的金属膜片厚度,为生产实践提供了理论依据。     

碳片厚度及合成时间对铁基触媒合成金刚石的影响

本采用粉末冶金铁基触媒合成金刚石，匹配不同厚度的碳片以及采用不同的合成时间，探讨碳片厚度及合成时间对金刚石合成效果的影响。实验发现，适当增加碳片与触媒的厚度比和延长合成时间可以使金刚石的单产率、粒度、晶形和抗压强度等各项性能指标有所提高。     

一种螺钉镀铬专用夹具

螺钉装饰性镀铬可采用滚镀，但需要专用设备，且工艺条件要求很严，质量控制难度很大。为此，除个别有条件的、批量生产的专业厂设有滚镀铬专用设备之外，一般多采用细铜丝一个一个绑扎后吊镀，镀完后再一个一个解下来的传统工艺。此工艺很费工夫，且镀层厚度也很不均匀，一串中的头、尾几个螺钉的底层亮镍层往往过厚，给装配带来困难。螺钉的绑扎还需要有一定的技巧。绑扎用的铜丝消耗量也很大。鉴于上述情况，我们设计了一种适合中批量生产的螺钉镀装饰铬的专用夹具（见图1）。该夹具使用多年，效果很好，镀层厚度均匀，生产效率高，操作方便，未经培训的人员也能操作。具体操作工艺如下：     

冷轧薄钢板厚度公差标准水平分析

提出了一种对冷轧薄钢板厚度公差标准水平进行分析比较的方法。采用这一方法,可对相关产品技术标准,在厚度公差方面的规范性、适用性及其技术水平作出评价,为用户合理选择使用相关标准及生产厂组织生产、进行技术交流提供了参考依据。     

深管零件内壁专用镀铬添加剂性能研究

基于深管零件内壁镀铬的特殊性,采用未加添加剂及加入自制深管零件内壁专用镀铬添加剂和普通添加剂的标准镀液分别进行深管内壁镀铬,利用称量法测定镀铬层沉积速度,采用磁性测厚仪分析镀铬层锥差,对镀铬层的内应力、抗腐蚀性能、耐磨性能进行了测定,并对镀铬层进行了扫描电镜分析.结果表明:专用添加剂能提高深管内壁镀铬的速度,降低锥差,...     

镀膜金刚石膜层的俄歇分析

镀膜金刚石在现代金刚石制品中的应用愈来愈重要,我们对镀铬和镀钛两种金刚石的镀层作了俄歇分析。结果表明:俄歇能较准确分析膜层元素原子数分数、膜层厚度;所用镀铬和镀钛金刚石,镀层中分别除碳、铬元素,碳、钛元素外,均含有氧元素,这是镀层表面氧化所致;所用镀铬和镀钛金刚石,相对稳定的镀层厚度分别约为25 nm,360 nm。XRD线谱分析,镀铬金刚石镀层由于太薄,未发现衍射相,镀钛金刚石镀层却有TiC为基的固溶体形成。     

晶粒尺度和片层厚度对全片层γ—TiAl合金性能的影响

研究了全片层Ｔｉ－４６．５Ａｌ－２Ｃｒ－１．５Ｎｂ－１Ｖ合金的显微组织与宏观力学性能之间的关系,研究表明,通过不同的热处理制度可以得到具有相同片层厚度的４种晶粒尺度,以及晶粒尺度大约为４５０ｕｍ,片层厚度分别为１５０ｍｍ和５００ｎｍ的组织。材料的屈服强度随着合金晶粒尺度和片层厚度的境加而减小,符合Ｈａｌｌ－Ｐａｔｃｈ关系,Ｋｙ值为１．８２。材料的蠕变抗力随片层厚度的境枷而减小,但是对晶粒尺度的变化     

基于Dynaform的波形片成形回弹研究

以某离合器波形片为研究对象,利用Dynaform有限元软件对波形片的成形回弹进行数值模拟,分析了波形片回弹前与回弹后的应力分布,研究了模具间隙及板料厚度对波形片回弹后成形高度的影响。模拟分析表明,波形片弯曲成形的圆角处变形比较剧烈,其应力值较其他区域值更大,且回弹后应力值的减小使得板料发生回弹,而回弹使得波形片成形高度降低,从而影响离合器从动盘总成的弹性;波形片的成形高度随着模具间隙的增大而减小,而随着板料厚度的增加而增大。试验结果表明,当板料厚度分别为0.6和0.8mm时,试验值与模拟值的误差变化范围分别为5.44%~7.54%和4.52%~5.93%,模拟结果与试验结果取得较好的吻合性。