高直链玉米淀粉/PVA复合膜的制备

以高直链玉米淀粉为原料,选用乙二醇为增塑剂,硼砂为交联剂,采用流延法制备淀粉/聚乙烯醇(PVA)复合膜。研究不同直链淀粉含量、增塑剂用量、交联剂用量、等因素对复合膜性能的影响。结果表明,高直链淀粉复合膜的性能明显优于普通淀粉复合膜。当淀粉、乙二醇、硼砂用量分别为20%、30%、5%时,复合膜性能最佳。     

复合催化干法制备交联-羧甲基变性淀粉

以玉米淀粉为原料,环氧氯丙烷为交联剂,氯乙酸为醚化剂,用脂肪醇聚氧乙烯醚(FAPE)和氢氧化钠复合催化,干法制备高取代度交联-羧甲基复合变性淀粉。考察了催化剂用量、反应时间、反应温度、醚化剂用量和反应体系中水的质量分数对产品取代度和反应效率的影响。结果表明,当FAPE、环氧氯丙烷和水的质量分别为淀粉质量的5%、0.1%和20%,n(淀粉)∶n(氯乙酸)∶n(NaOH)=1∶0.6∶1.05,碱化和醚化反应温度、时间分别为55℃、30 min和75℃、40 min时,产品取代度为0.56,反应效率达93.6%。该制备反应效率由单一用氢氧化钠催化时的62.8%提高到93.6%,降低了成本,工艺简单,能耗低、污染小。     

微波辅助一步法制备氧化阳离子淀粉的研究

以木薯淀粉为原料,3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵为阳离子醚化剂,自制碱性复合催化剂为醚化催化剂,双氧水为氧化剂,CuSO4为氧化催化剂,采用微波辅助一步法制备氧化阳离子淀粉。通过单因素实验研究醚化剂用量、碱性催化剂用量、氧化剂用量、CuSO4用量、反应温度和反应时间对粘度、取代度和反应效率的影响,并对工艺参数进行优化验证。结果表明,较佳的工艺条件为：淀粉用量200 g,醚化剂用量15 g,碱性催化剂与醚化剂摩尔比1.5,双氧水用量8 g,CuSO4用量0.09 g,反应温度90℃,反应时间18 min。在此条件下所得产品阳离子取代度（DS）为0.0414,醚化反应效率为92.87%,粘度为32.6 mPa·s（固含量12%,55℃）。本工艺制备的淀粉产品具有糊化温度低,糊液粘度低、稳定性高的特点。     

阳离子改性淀粉絮凝剂的制备及应用

以糯玉米淀粉为原料,3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵为阳离子醚化剂,采用预干燥干法制备高取代度季铵型阳离子淀粉絮凝剂.考察了醚化剂用量、氢氧化钠与醚化剂摩尔比、反应温度及反应时间对取代度的影响,优化出制备高取代度阳离子淀粉的最佳工艺条件为:醚化剂的加入量为绝干淀粉量的52.5%,氢氧化钠与醚化剂摩尔比为1.2,反应温度80℃,反应时间5 h.将阳离子淀粉对玫瑰花色素酒精废液进行絮凝脱色性能测定,结果表明当阳离子淀粉量浓度为1250 mg·L-1、取代度为0.3342时,脱色率达78.42%.     

复合变性淀粉合成与性能评价

以马铃薯淀粉为原料,环氧氯丙烷为交联剂,氯乙酸为醚化剂,采用溶剂法及“酸前法”制备工艺合成了高黏度交联一羧甲基化复合变性淀粉（CCMS）。确定了合成CCMS的最佳组合工艺参数。结果表明：当淀粉、氯乙酸及氢氧化钠物质的量比为1：0．57：1．01,交联剂用量为干淀粉质量的0．67％,乙醇纯度90．0％,反应温度65℃,反应时间70min时,合成的CCMS具有较好的抗剪切性能和较高的黏度,不同钻井液体系中均有较好的增黏性、降滤失性、抗高温性和抗盐性,高温老化后仍具有良好的降滤失能力。     

以环氧氯丙烷为交联剂制备交联羧甲基淀粉钠

以玉米淀粉为原料,氯乙酸作羧甲基化试剂,选用环氧氯丙烷作为交联剂制备了交联羧甲基淀粉钠。采用灰化法测其取代度。考察了交联剂用量、反应时间、氯乙酸用量、NaOH和反应温度对淀粉产品取代度的影响。确定最佳工艺条件为:交联剂用量在0.12%,物料摩尔比为淀粉∶氯乙酸∶NaOH为1.0∶0.7∶2.0,产品取代度为0.61。结果表明:此产品糊液的稳定性好、透明度高、抗冻性好、耐老化。     

木薯淀粉-硅藻土-丙烯酸复合高吸水树脂的制备

以木薯淀粉、硅藻土、丙烯酸为原料,N,N’-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,过硫酸铵为引发剂,通过水溶液聚合法制备了木薯淀粉-硅藻土-丙烯酸复合高吸水树脂。分别对引发剂用量、交联剂用量、丙烯酸与淀粉的摩尔比、中和度、硅藻土用量进行单位因素实验和正交实验,并通过极差分析对影响材料吸水率的因素做统计分析。最佳的反应工艺条件为:以丙烯酸单体质量为基准,引发剂用量0.55%,交联剂用量0.06%,丙烯酸与淀粉摩尔比10.5,中和度75%,硅藻土用量18%。在此条件下合成的木薯淀粉-硅藻土-丙烯酸高吸水性树脂吸水、吸盐率分别为912 g/g,94 g/g。     

正交实验法优化羧甲基-羟乙基淀粉的制备工艺

采用溶媒法以氯乙醇为醚化剂制备羟乙基淀粉,再加入氯乙酸于碱性催化下反应生成羧甲基-羟乙基淀粉。采用正交实验法考查了工艺条件如羟乙基化反应中NaOH的用量、醚化剂2-氯乙醇的用量、反应时间、羧甲基化反应中NaOH的用量、氯乙酸的用量、反应温度对产物取代度的影响,优化了制备工艺。     

季铵型阳离子淀粉絮凝剂的制备及其应用

以玉米淀粉为原料,3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵为阳离子醚化剂,采用预干燥干法制备高取代度季铵型阳离子淀粉絮凝剂.考察了醚化剂用量、氢氧化钠与醚化剂摩尔比、反应温度及反应时间对取代度和反应效率的影响,优化出制备高取代度阳离子淀粉的最佳工艺条件为:醚化剂的加入量为绝干淀粉量的55%,氢氧化钠与醚化剂摩尔比为1.2,反应温度85℃,反应时间4h.将阳离子淀粉对工业中较难处理的高色值糖蜜酒精废液进行絮凝脱色性能测定,结果表明当阳离子淀粉质量浓度为500mg/L、取代度为0.39、废液初始pH值为9.0时,脱色率达53.6%.     

淀粉基高吸水性树脂的制备及吸水性影响因素研究

以玉米淀粉和丙烯酸为原料,N,N-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,过硫酸钾为引发剂,采用水溶液聚合法制备淀粉接枝丙烯酸高吸水性树脂,用红外光谱对其结构进行了表征.适宜的工艺条件为:丙烯酸中和度90%,淀粉用量、交联剂用量及引发剂用量分别为丙烯酸质量的50%、0.01%和0.1%,反应温度50℃、反应时间3h时,制备的高吸水性树脂吸蒸馏水倍率为340g/g,常压10℃放置10d后保水率为47%.     

高取代度木薯羧甲基淀粉的合成及表征

以机械活化60min的木薯淀粉为原料,采用乙醇溶剂法合成了高取代度的木薯羧甲基淀粉.通过正交实验优化羧甲基淀粉的合成工艺条件,探讨了反应时间、反应温度、催化剂用量、醚化剂用量、乙醇浓度及淀粉乳浓度等因素对羧甲基淀粉取代度的影响.结果表明,其合成的最优工艺条件为:反应温度50℃,乙醇浓度90%,反应时间120min,ClCH2COOH与淀粉摩尔比0.80,淀粉乳浓度35%(ω),NaOH与淀粉摩尔比0.80.在此条件下合成的羧甲基淀粉的取代度为1.24.并对产物的结构进行了表征.     

交联羧甲基淀粉对重金属离子的吸附研究

以木薯淀粉为原料,环氧氯丙烷为交联剂,氯乙酸为醚化剂,制备水不溶的交联羧甲基淀粉(CLCMS);考察了吸附剂用量、溶液pH、吸附时间对交联羧甲基淀粉去除重金属离子效果的影响;采用不同浓度的HCl溶液处理吸附重金属离子后的吸附剂;探讨了该变性淀粉的合成机理以及吸附剂的吸附机理。     

环保型木薯淀粉接枝丙烯酸共聚物的合成研究

以N,N'-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂、过硫酸铵为引发剂,采用水溶液聚合法制备了木薯淀粉接枝丙烯酸高吸水性树脂.考察了淀粉含量、中和度、引发剂用量、交联剂用量等因素对反应的影响.结果表明:在木薯淀粉含量为10%,引发剂用量为0.3%,交联剂用量为0.025%,丙烯酸与氢氧化钠的中和度为85%的条件下,制备得到的吸水性树脂吸水率达1355 g·g-1,其吸水速率快、加压保水能力强、热稳定性好.     

羧甲基两性淀粉的合成及其在造纸中的应用

研究了以木薯淀粉为原料,用湿法工艺在50%乙醇水溶液介质中以NaOH为催化剂,与氯乙酸钠、3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵(CHPTMA)反应一步合成低取代度羧甲基两性淀粉。并通过单因素实验讨论了NaOH用量、氯乙酸钠用量、3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵用量、反应温度和反应时间等对合成反应的影响。结果表明:氢氧化钠用量与氯乙酸钠、阳离子醚化剂总量摩尔比为2.22,反应温度40℃,反应时间4 h,氯乙酸钠用量为2.5%,阳离子醚化剂用量为3.5%,合成样品阳离子取代度为0.028,阴离子取代度为0.011,在造纸应用实验中增强效果显著。     

水溶液聚合小麦淀粉接枝丙烯酸高吸水性树脂的研究

以小麦淀粉与丙烯酸为原料,以N,N′-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,过硫酸铵为引发剂,采用水溶液聚合法合成高吸水性复合树脂。考察了丙烯酸的中和度、淀粉/单体比例、引发剂、交联剂等对聚合反应和树脂性能的影响。通过正交试验优选出物料的最佳配比:丙烯酸的中和度为90%,引发剂用量为0.5%,交联剂用量为0.05%,淀粉含量为10%。制备得到的吸水性复合树脂吸水率达1060g.g-1,性能优于聚丙烯酸钠高吸水性树脂。     

淀粉接枝丙烯酸高吸水性树脂的合成

以淀粉为主要原料,丙烯酸（AA）为接枝单体,采用水溶液聚合法制备高吸水性树脂。探讨了淀粉、引发剂和交联剂用量,丙烯酸中和度等因素对产物吸水性能的影响,结果表明,在聚合温度为50℃,淀粉、引发剂和交联剂用量分别为丙烯酸用量的10%、0.7%和0.03%的条件下,所制备的高吸水性树脂的吸蒸馏水和生理盐水能力最高可达786 g/g和79 g/g。     

阳离子淀粉的制备及其处理含磷废水的研究

以淀粉为原料、3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵为阳离子醚化剂,采用湿法制备阳离子淀粉.考察了pH、吸附剂用量、吸附时间和吸附温度等因素对吸附效果的影响.室温下,阳离子淀粉对含磷模拟废水的吸附工艺条件为:pH为3.0,吸附剂用量为12.0g/L,吸附时间为2.0 h.在上述条件下,阳离子淀粉对磷的去除率可达90.41%.     

淀粉在高得率浆表面凝胶化增强的研究CSCD

使用原淀粉增强漂白阔叶木化学热磨机械浆成纸强度,通过糊化淀粉形成凝胶提高纤维表面的淀粉保留率以及纤维之间结合的方式改善纸张强度,并用单因素实验评估淀粉用量、交联剂用量、糊化浓度、挤压作用对纸张强度的影响情况并探究最佳工艺条件,结果表明,当淀粉用量为15%、交联剂用量为2%、糊化浓度为15%,并配有机械挤压作用时,原淀粉对化机浆的增强效果最明显,和原纤维相比,经淀粉处理后化机浆成纸抗张指数、耐破指数、淀粉保留率都均有较大提升,但耐折度没有明显变化。     

高,低取代度阳离子淀粉合成工艺探讨

本文从阳离子醚化剂的类型和工艺过程两方面对高,低取代度阳离子淀粉的合成进行了探讨。得了以２,３－环氧丙基三甲基氯化铵为醚化剂,干法合成高,低取代度阳离子淀粉是工业上前途的方法。     

强抗水性苯丙乳液的合成工艺与应用

以芬顿试剂为引发剂,自制氧化阳离子醚化淀粉、丙烯酸丁酯(BA)、苯乙烯(St)、丙烯酸(AA)为原料,采用无皂乳液聚合法合成了一种具有高抗水性能的苯丙乳液。研究了醚化剂用量,单体间配比,淀粉与单体配比,丙烯酸用量等对乳液性能的影响。通过红外表征,扫描电镜等分析结果表明:当m(单体)∶m(淀粉)=2∶1,m(St)∶m(BA)=3∶1,醚化剂用量为4%,丙烯酸用量为4%,双氧水用量为3%时,乳液的抗水性能最佳,最低可达30.09g/m2。