U型夹套搪玻璃开式搅拌容器定期检验方法

依据TSG 21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》中非金属及非金属衬里压力容器定期检验项目与方法的相关要求[1],本文以U型夹套搪玻璃开式搅拌容器为例,结合现场实际检验过程中发现的相关问题和缺陷,进行综合分析,提出对该类压力容器定期检验中的重点检验部位及项目方法。     

搪玻璃设备生产的几个问题及解决办法

本文对搪玻璃压力容器主要受压元件的厚度要求、上接环与夹套简体间焊接接头及外协外购件的质量控制、上接环与内简体间角接接头的焊接工艺评定、搪玻璃层的监督检验问题进行了探讨,并提出了相应的措施。     

搪玻璃反应釜超压泄放装置探讨

搪玻璃反应釜应设置超压泄放装置,在规范标准中有明确规定。但很多内筒常压或负压、夹套承压的搪玻璃反应釜在使用中未配备超压泄放装置。根据安全生产的相关监管要求,安全设施设计单位应该为搪玻璃反应釜设计超压泄放装置。     

搪玻璃反应釜破损的修复

搪玻璃反应釜是一种由玻璃衬层和金属基底材料复合在一起的化工设备。结合PACS絮凝剂生产工艺及搪玻璃材质,分析了搪玻璃反应釜破损的原因;介绍了配制耐酸胶泥贴耐酸瓷板对搪玻璃反应釜的修复方法。实践证明:该方法是搪玻璃反应釜破损修复及耐酸防腐蚀的有效方法。     

搪玻璃反应罐制造和修理工艺探讨

引荐了２项国家专利技术,涉及一种搪玻璃反应罐烧成和修复的新工艺,由于设计了一种内热式电炉,从而实现了搪玻璃反应罐带夹套整体搪烧,并为搪玻璃层破损修复提供了有效途径。新工艺消除了工电炉不带夹套搪烧过程中所产生的釉层损伤和细微裂纹等缺陷,具有工艺简化、产品质量高、节能省材等优点。     

搪玻璃反应釜内衬监漏仪的研制

本文首先介绍了对搪玻璃反应釜进行监漏的必要性。基于搪玻璃反应釜在线监漏的原理,研制出了搪玻璃反应釜在线监漏仪。     

搪玻璃反应釜流场特征的数值模拟

为了研究化工行业中常用的搪玻璃反应釜内的流场特征,用UG(Unigraphics)建立实际搅拌釜的三维简化模型,然后导入Gambit中进行网格划分,最后应用Fluent数值模拟,得到了不同转速、流体介质和搅拌形式下反应釜的流场特征并进行对比分析。结果表明:转速改变,流体的速度和压力分布情况相同,仅仅是数值上有所改变,转速的增加使得搪玻璃温度计套表面所受压力增加;不同流体介质下,流体的流场有所差别,粘性较大的流体介质流场速度扩散相对要差,搪玻璃温度计套所受压力较小;对比3种不同搅拌形式(桨式、叶轮式和框式)下的流场发现,叶轮式搅拌器比桨式的流体速度扩散要好,框式搅拌器的流体速度分布最均匀,但是框式搅拌釜流场中搪玻璃温度计套所受压力也最大。     

搪玻璃反应罐带夹套整体回搪工艺探讨

对搪玻璃设备的主件之一搪玻璃反应罐罐者。在装好夹套后。瓷层出现的一系列缺陷．如爆瓷，裂纹等．提出了解决方法。即带夹套整体的回搪．并对其工艺进行了探讨。结果表明，采用带夹套整体回搪法，不仅能修复局部瓷层缺陷．而且能利用整体回搪的工艺进行搪玻璃反应罐的修旧．可免除割焊夹套所引起的不便，产品的质量也有了进一步的保证。     

搪玻璃反应罐定期检验中发现的问题及解决办法

本文针对搪玻璃反应罐定期检验发现的问题,如搪玻璃反应罐的标记、铭牌问题,工况条件与设计图纸不相符,用B型罐卡代替A型罐卡,上接环与夹套筒体间焊接接头的未焊透问题,以及搪玻璃返修罐承压使用的现象,进行了分析,提出了建议和解决办法。     

搪玻璃反应釜在液相法制备一氯甲烷工艺中的应用

介绍了一种液相催化法反应制备一氯甲烷工艺中搪玻璃反应釜的选型、搪玻璃反应釜制作的特殊要求、搪玻璃反应釜在运行过程中损坏的原因和日常维护的针对性防护措施，重点就反应釜气相空间腐蚀原因进行了分析和维护策略阐述。实践证明，搪玻璃反应釜有效的日常维护可大大延长设备使用寿命，降低设备故障率。     

濮阳中博产1000吨5-胞苷酸和年产1000吨对羟基苯甲腈项目

正该项目位于河南省濮阳市范县范县濮王工业园区,由濮阳市中博石油化工有限公司投资建设,年产1000吨5-胞苷酸项目和年产1000吨对羟基苯甲腈项目,生产工艺:羟基苯甲酸+五氧化二磷→合成→萃取→晾干等工序生产出产品。主要设备有5000立升搪玻璃反应釜17个,3000立升搪玻璃反应釜14个,2000立升搪玻璃反应釜11个,10000立升搪玻璃反应釜3个。     

搪玻璃容器壁厚经验公式的探讨

通过对承压带夹套搪玻璃容器壁厚经验公式的探索和研究 ,证明公式满足外压稳定性要求 ,对于无夹套和常压搪玻璃的壁厚度与容器直径无直接关系 ,厚度仅仅取决设计参数 ;最后提出了对标准中设计依据的不同看法     

搪玻璃压力容器失效及预防

搪玻璃因其优异的耐腐蚀性能而广泛应用于各种压力容器。但搪玻璃层热膨胀系数、延伸率、弹性、抗拉强度等物性参数与金属有较大的差异,因此易出现破损和失效等情况。对搪玻璃压力容器中搪玻璃层的失效形式及失效原因进行了系统分析,并针对各类失效形式提出了相应的预防措施。     

搪烧闭式反应釜所采用的上接环

1 引言 我们厂是搪玻璃反应釜的专业生产厂。由于搪烧以后的铁体上不能再施焊,在搪烧前就应该把上接环和下接环分别焊在简体的外壁上,以便搪烧后安装隔套。在长期的生产实践中我们发现,上接环处的搪烧质量不稳定,在制造闭式反应釜时,搪烧质量问题尤为明显。对此我们作了大量的统计分析及试验改进,终于找到了解决这个问题的方法。下面就此进行阐述:     

反应釜及搅拌功率的设计计算方法

在化工生产中,带搅拌的反应釜具有广泛应用。为帮助读者设计和选择反应釜和搅拌器,我们根据国家“钢制压力容器”(一)—GB150—89标准,结合生产实例,对低压、夹套式的双层搅拌反应釜和搅拌功率设计计算示例如下,以供参考。     

搪玻璃压力容器管口接管区的应力分析

搪玻璃压力容器管口接管区的应力状况非常复杂,使用GB150等规范设计方法难以精确计算管口的应力状态,本文在规则设计的基础上,结合搪玻璃压力容器的特性,通过Pro/Engineer对搪玻璃压力容器管口接管区进行有限元应力分析,得到其受力特性和应力分布规律,并应用于搪玻璃压力容器设计。     

树脂合成工艺设备配置技术进展（Ⅱ）

2．3反应釜釜体结构的进展国内外迄今最主要的树脂合成反应釜结构见图6，称立式圆柱型夹套反应釜，材质为不锈钢、中碳钢衬搪瓷。釜内为微负压，夹套内为正压操作。属l－2类压力容器。随着反应釜容积日趋大型化，夹套给予的单位容积加热面积都在下降，而且随直径增大而降低甚多     

机械密封在搪玻璃反应釜搅拌轴中的应用

本文介绍了釜用机械密封的结构,动、静环的材质及选择,可应用的工艺参数、介质等条件.浙江省武义有机化工厂于1988年将外装式纹管机械密封用于生产环氧大豆油装置的玻璃反应釜中,采用搪玻璃轴且不加套,其动环材质为聚苯填充四氟乙烯、静环为     

搪玻璃热电偶温度计的研制

随着化学工业突飞猛进的发展,对化工装备也有了更高的要求。国内外的化工设备生产厂都在努力提高产品的质量和开发先进的自动测控装置,以日本神钢法武都拉株式会社为例,他们在八十年代末,九十年代初就已开发出搪玻璃PH计,美尊德-T式温试计(搪玻璃热电偶温度计),容器内摄象监视系统。我国在此领城内,尚属空白。以测温装置为例,我国搪玻璃反应釜的温度计是在搪玻璃套管内配水银式和酒精玻璃温度     

夹套反应釜失稳爆裂原因

湖北仙桃市某乡镇制药厂,一台制药用蒸汽夹套反应釜在运行中发生失稳爆炸,调查分析发现,造成该事故的主要原因为：反应釜设计不合理及工人操作不当,压力容器管理不严所致。