就地CO2泡沫体系的静动态吸附特征研究

研究了体系中起泡剂和稳泡剂的吸附量并通过岩心流动实验,测定了起泡剂和稳泡剂在含油、不含油条件下的滞留量。研究结果表明,稳泡剂的吸附等温线呈"L"型,油砂上的饱和吸附量小于石英砂上的饱和吸附量;起泡剂的吸附等温线呈典型的"S"型,油砂表面上的吸附量总是小于在石英砂表面上的吸附量;稳泡剂和起泡剂的动态吸附量都小于在岩心砂上的静态吸附量,化学剂在含油岩心中的滞留量小于不含油岩心中的滞留量。     

甜菜碱型两性表面活性剂在高温高矿化度油藏条件下砂岩表面的吸附规律

利用紫外分光光度法测定了甜菜碱型两性离子表面活性剂在3种不同砂岩表面的吸附量,研究了甜菜碱型两性离子表面活性剂在胜利油藏环境下的吸附等温线,分别从吸附热力学和吸附动力学角度考察了两性离子表面活性剂在砂岩表面上的吸附规律,并对两性离子表面活性剂在石英砂、净砂、油砂表面吸附规律进行对比。结果表明,甜菜碱型两性离子表面活性剂在砂岩表面吸附符合Langmuir吸附规律,在石英砂上的吸附量最多,净砂次之,在油砂上的吸附量最少。温度由60～70℃的焓变小于温度为70～80℃的焓变,随温度升高影响趋势逐渐变小。Elovich方程能更好的描述吸附量随时间的变化关系。     

二元复合低界面张力泡沫驱油体系研究

通过评价不同起泡剂在无油和含油30%条件下的泡沫高度、半衰期和泡沫综合指数,筛选出了起泡和稳泡性能良好的起泡剂FC-2和TC-12。加入能够降低界面张力的表面活性剂BS和稳泡剂HPAM,优化得到了二元复合低界面张力泡沫体系:0.12%FC-2+0.08%TC-12+0.1%BS+1 500 mg/L HPAM。该泡沫体系具有很好的配伍性和耐油性;当含油30%、气液比3∶1时,具有良好的起泡和稳泡性能;油水界面张力达到38.3×10-3m N/m;双管并联岩心实验结果显示,水驱后,泡沫注入量越大(0.1⁰.4PV),高渗岩心对应低渗岩心的采收率越高;渗透率级差越大,对应的低渗岩心的采收率则越低。说明该泡沫体系具有一定的封堵和调剖作用,能够调整流量分配,提高波及体积,从而改善驱油效果。     

二元复合低界面张力泡沫驱油体系研究

通过评价不同起泡剂在无油和含油30%条件下的泡沫高度、半衰期和泡沫综合指数,筛选出了起泡和稳泡性能良好的起泡剂FC-2和TC-12。加入能够降低界面张力的表面活性剂BS和稳泡剂HPAM,优化得到了二元复合低界面张力泡沫体系:0.12%FC-2+0.08%TC-12+0.1%BS+1 500 mg/L HPAM。该泡沫体系具有很好的配伍性和耐油性;当含油30%、气液比3∶1时,具有良好的起泡和稳泡性能;油水界面张力达到38.3×10-3m N/m;双管并联岩心实验结果显示,水驱后,泡沫注入量越大(0.1~0.4PV),高渗岩心对应低渗岩心的采收率越高;渗透率级差越大,对应的低渗岩心的采收率则越低。说明该泡沫体系具有一定的封堵和调剖作用,能够调整流量分配,提高波及体积,从而改善驱油效果。     

用于降压增注的双子表面活性剂在渤海油砂上的吸附行为

研究了Gemini表面活性剂QX-1在渤海油砂上的吸附机理,并与DTAB进行了对比;同时考察了注水矿化度和p H值对QX-1吸附的影响。结果表明,当温度为194 K时,QX-1在渤海油砂上的饱和吸附量为15.1 cmol/kg,约等于渤海油砂的CEC值,阳离子交换吸附是主要的吸附机理。吸附等温线更符合Langmuir模型。QX-1在渤海油砂上达到平衡吸附的时间为8 h左右,吸附速率较DTAB慢。其饱和吸附量随温度的升高而降低,吸附属于放热反应。另外,随着矿化度的升高,吸附量下降,而p H值对吸附量的影响较小。     

氨基磺酸型两性表面活性剂在石英砂上的吸附

通过静态吸附实验,研究了6种氨基磺酸型两性表面活性剂在石英砂上的吸附,讨论了溶液浓度、表面活性剂疏水基链长、温度和pH对吸附量的影响.结果表明:氨基磺酸盐在石英砂上的吸附具有Langmuir吸附等温式的特点;温度升高使吸附量降低;等温下,溶液浓度低于临界胶束浓度(cmc)时,表面活性剂疏水基链长对吸附量的影响符合Traube规则,溶液浓度高于cmc,疏水基链长增加,吸附平台下降,且疏水基碳数和饱和吸附量Tmax间呈线性关系;溶液pH的变化会导致氨基磺酸型两性表面活性剂和石英砂表面电荷不同,静电作用使吸附量随体系的pH不同而发生变化.     

泡沫酸配方研究及性能评价

评价了3种起泡剂在不同酸液基液中的起泡性能,并测试了稳泡剂、温度、矿化度对起泡剂的起泡性能和泡沫稳定性的影响,优选出合适的起泡剂与稳泡剂,并确定了泡沫酸配方。通过泡沫酸体系与碳酸岩岩屑的反应得到如下结论:泡沫酸比常规酸具有更好的缓蚀作用,能够起到深部解堵作用,提高地层孔隙的渗透性。对单一含水岩心的封堵试验结果表明:在注入泡沫酸后,入口压力上升,说明泡沫进入岩心孔隙后,起到了暂堵作用,体现了泡沫酸具有较好的暂堵效果,对非均质地层较为适用。     

3_十四烷氧基_2_羟丙基三乙基氯化铵在大庆油砂表面吸附性能

季铵盐由于其良好的性能,日益受到人们的重视,在油田、食品和日用化工等领域已得到广泛的应用。研究了地层温度下(45 ℃),3 十四烷氧基 2 羟丙基三乙基氯化铵(TPAC)在大庆油砂表面的静态吸附性能,考察了液固比、吸附时间和浓度对静态吸附量的影响。结果表明,TPAC溶液在大庆油砂表面达到静态饱和吸附时：液固比为20∶1;浓度为1.84 mmol/L;吸附时间为6 h,吸附等温线为S型曲线。当TPAC的浓度达到1.10 mmol/L时,形成单分子层饱和吸附;当浓度增加至1.84 mmol/L达到双分子层饱和吸附,饱和吸附量为13.21×10^-6 mol/g。研究季铵盐吸附性能为季铵盐在油田中的应用打下良好的基础。     

抗高温、高矿化度、高凝析油起泡剂的实验评价

合成了一种特殊结构的表面活性剂作为主表面活性剂,与一定比例的泡沫增效剂和稳泡剂复配成了一种起泡剂.对该起泡剂在高含凝析油、高温的高矿化度水中进行了起泡力、携液量、与缓蚀剂的配伍性和抗高温分解性能的实验评价.     

两性离子型起泡剂的性能评价研究

以3种两性离子型泡排剂椰油酰胺丙基甜菜碱、椰油酰胺丙基氧化胺和十二烷基二甲基氧化铵为研究对象,对其泡沫性能进行了评价研究。结果表明:两性离子型起泡剂浓度增加,起泡能力有所增强,稳泡能力下降;温度升高,两性离子型起泡剂起泡性能有所增强,稳泡性能随着温度升高逐渐下降;椰油酰胺丙基甜菜碱的耐温性能优于椰油酰胺丙基氧化胺和十二烷基二甲基氧化铵;聚乙二醇作为稳泡剂性能优于十二醇和三乙醇胺;随着Na Cl和Ca Cl2浓度提高,起泡剂起泡性能和稳泡性能下降,椰油酰胺丙基甜菜碱和椰油酰胺丙基氧化胺"内盐"结构比十二烷基二甲基氧化铵"内盐"结构更为稳定。综合评价椰油酰胺丙基甜菜碱性能较好。     

自生CO2泡沫驱油可行性研究

针对低矿化度,中低温的稠油油藏,开展自生CO<,2>泡沫驱油的可行性研究.通过大量的实验,筛选出了稳定高效、经济可行的生气体系以及性能优越的起泡剂和稳泡剂,得到了优良的自生泡沫体系配方.考察了温度对自生泡沫体系起泡性和稳泡性的影响,并对自生CO<,2>泡沫体系的粘度的长期稳定性和油水界面张力性质进行了测定.实验结果表明...     

聚氨酯软质泡沫吸油性能的研究

以聚醚多元醇(PP0330)和甲苯二异氰酸酯(TDI)等为原料,合成了一种结构良好的聚氨酯软质泡沫,研究了该泡沫的最大吸油量、保油率、吸油速率和缓释性能.结果表明,该泡沫可吸收柴油14.11 g/g、汽油26.41 g/g、甲苯39.01 g/g、四氯化碳43.47 g/g,且保油率达到90％以上.该泡沫材料对油品的缓...     

原材料对聚氨酯硬泡抗压性能的影响

以环氧丙烷聚醚多元醇、苯酐聚酯多元醇、多苯基甲烷多异氰酸酯PM-200、发泡剂一氟二氯乙烷(HCFC-141b)、泡沫稳定剂硅油AK-8801等为主要原料,采用一步法合成了聚氨酯硬泡,考察了不同种类多元醇及其配比、发泡剂、泡沫稳定剂种类及用量等对聚氨酯硬泡抗压性能的影响。结果表明:高羟值、高官能度的环氧丙烷聚醚多元醇可提高泡沫的压缩强度,且当环氧丙烷聚醚多元醇4110为100份,并加入20份左右苯酐聚酯多元醇580及10份左右聚醚403,泡沫稳定剂用量1～2份,发泡剂水用量0.5～1份,HCFC-141b用量30～35份,催化剂用量0.5～1.5份时,所得聚氨酯硬泡性能较好。     

阻燃型RTV硅橡胶泡沫的制备

以107硅橡胶、含氢硅油、端乙烯基硅油、氢氧化铝、石英砂、辅助发泡剂为主要原料,在铂催化剂的催化下制成室温硫化(RTV)硅橡胶泡沫。研究了辅助发泡剂种类及用量、氢氧化铝用量、发泡温度以及乙烯基苯基硅油对硅橡胶泡沫的发泡性能、阻燃性能和耐辐照性能的影响。结果表明,当使用2.0份丙三醇作辅助发泡剂时,硅橡胶泡沫的发泡系数最大;在20℃下,硅橡胶泡沫的发泡系数最大;添加15份氢氧化铝可有效地提高硅橡胶泡沫的阻燃性能,加入15份乙烯基苯基硅油可提高泡沫硅橡胶的耐辐照性能。     

Effect of cell structure on oil absorption of highly oil absorptive polyurethane foam for on-site use

This article reports the effect of cell structure on oil absorption of highly oil-absorptive polyurethane foam (ON-PUR), which is suitable for on-site foaming. We have developed ON-PUR as an oil absorbing polyurethane foam using a very reactive recipe. ON-PUR was synthesized by mixing polyol, water, additives, and polymeric diphenylmethane diisocyanate (P-MDI) using a high-pressure foaming machine. Density, airflow, oil absorption of this foam, and cell structure by microscopy were measured. From these results, it was found that the airflow of this foam increased by crushing, and the oil absorption of this foam increased sharply in a narrow airflow range (from 0.1 to 0.8 scfm). This increase is estimated to be due to the decrease of closed cell structures by crushing treatment. Furthermore, we constituted on-site foaming system in bench scale, which was expected to be applicable to on-site preparation of ON-PUR. © 1997 John Wiley & Sons, Inc. J Appl Polym Sci 65: 179–186, 1997     

泡沫复合驱配方ZS-23的研究

泡沫驱作为一项重要的三次采油技术,在降低气油比、增加原油产量、提高波及效率等诸多方面具有很大的发展潜力。对ZS系列泡沫复合驱配方进行了探索性研究,使用Waring Blender法对泡沫复合驱配方的发泡能力和稳定性进行了检测,通过实验筛选出发泡性能好、稳定性强的泡沫复合驱配方。在矿化度NaCl>5 000 mg/L、CaCl2>3 000 mg/L条件下,表现最为优异的配方为ZS-23,在常温(20℃)时,发泡体积达到880 mL,析液半衰期5.3 h以上,加盐后发泡体积达到820 mL,析液半衰期3.5 h以上,均远远好于一般常见的发泡剂。     

新型起泡剂LZ的研制及评价

以ABS为起泡剂,HEC为稳泡剂,PESA为阻垢剂,咪唑啉季铵盐为缓蚀剂,制成新型起泡剂。实验结果表明,其缓蚀率为87.5%,阻垢率为98%。起泡剂受温度影响较大,温度为90℃时,泡沫的体积为370 mL,半衰期为6 min;泡沫性能受凝析油影响较小,受矿化度影响较大,当矿化度为8 000 mg/L时,泡沫体积仅为250 mL;气体流量为2.5 L/min时,携液率达28%。     

复合板用聚氨酯硬泡的研制

以复配的组合多元醇、异氰酸酯、复合催化剂、发泡剂HCFC-141B与H2O、泡沫稳定剂、阴燃剂等为原料，制备了用于建筑隔热板材的聚氨酯硬质泡沫。研究了发泡剂、催化剂、阴燃剂等对发泡工艺和性能的影响。结果表明，以胺、锡类催化剂组成复合催化剂可使发泡工艺及泡沫的物理性能达到使用要求；用水和HCFC-141B组成复合发泡剂可实现优势互补；DMMP（甲基膦酸二甲酸）、TCEP（三氯乙基磷酸酯）与氢氧化铝或三聚氰胺并用作复配阴燃剂可降低阴燃剂的用量，且阴燃效果良好。     

粗甘油生物基聚氨酯材料的制备及吸附性能研究

以生物质基粗甘油为主要原料,采用一锅法合成粗甘油基多元醇,进一步发泡制备了聚氨酯泡沫材料。在此基础上,利用甲基三氯硅烷对泡沫材料进行疏水改性,制备出改性聚氨酯吸油材料。采用傅里叶红外光谱仪、扫描电镜和热重分析对改性前后泡沫的结构形貌、热稳定性和接触角进行表征,测试了改性聚氨酯吸油材料吸油性能。结果表明：经疏水改性后在泡沫表面合成了聚硅氧烷,水接触角由130°增大至140°,提高了吸油材料疏水性能。改性聚氨酯吸油材料对乙醇、甲醇、氯仿等8种有机物的吸附量范围为16.7～45.2 g/g。经循环使用50次后,吸油材料对柴油和大豆油的吸附量分别为最高吸附量的95.8%和97.6%,表现出优异的吸油性能。     

Fabrication of foamed polypropylene with excellent behaviors by adding a special foam stabilizer

Foamed polypropylene (PP) has attracted more and more attention in recent years due to its unique properties, such as heat resistance and high flexural modulus. In this work, foamed PP with excellent properties was successfully fabricated by adding a special foam stabilizer, which was prepared by a simple one-step strategy using fatty acid and amino silicone oil as reactants. The two-component stabilizer mixed uniformly with PP and reduced the surface tension during foaming. The foam stabilizer significantly reduced density and cell diameter of the foam. When the amount of foam stabilizer was 1.0 wt%, the density dropped to 0.958 g/cm³, about 2.8% lower vs foam generated without stabilizer. The tensile strength increased to 18.4 MPa from 16.1 MPa, and the elongation at break increased to 495% from 328%.