气泡驱动液固流化床内二元颗粒的流化行为

采用密度稍重于和稍轻于流体的两种颗粒,研究了气泡驱动液固流化床内二元颗粒的流化行为。通过测量压差和拍摄视频的方法确定了初始流化气速U_in,g、固含率和气含率。重颗粒的U_in,g通过流化床底部的压差变化确定,轻颗粒的U_in,g则通过观察得到。研究表明,在气泡驱动的液固流化床内,重颗粒和轻颗粒的初始流化气速都随藏量的增加而增加,但重颗粒增加幅度更大。完全流化后,重颗粒固含率在轴向上分布不均匀,而轻颗粒则分布较为均匀。在二元颗粒体系内,上部轻颗粒的流化受到下部重颗粒的影响而底部重颗粒的流化不受轻颗粒影响,导致重颗粒U_in,g和固含率分布主要受自身藏量影响,而轻颗粒U_in,g随二元颗粒的总藏量变化。     

气固搅拌流化床的床层压降

通过测定搅拌流化床的压降与表观气速的关系，研究了搅拌转速和桨叶形式对流化状态的影响。发现水平搅拌桨叶更有利于破碎气泡，增强气固接触；垂直桨叶则趋于诱导气泡的产生与长大。在流态化阶段，床层压降保持定值，该定值与搅拌转速和叶片形式没有关系。     

催化裂化流化床内构件的研究进展

介绍了近年来催化裂化流化床中内构件的研究现状,主要包括挡板、垂直管束和填料。阐述了气、固两相在装有不同内构件的流化床中的流动特点,指明了各类内构件的优缺点。并详细阐述了挡板式和填料式内构件的改进历程,根据现有内构件存在的优缺点提出了新的内构件的开发方向。     

磷铵生产中流化床冷却器操作气速范围的确定

根据铜化公司磷铵厂流化床冷却器改造的经验,探讨流化床冷却器用于磷酸二铵冷却时（处理物料为２５ｔ／ｈ）,选择操作气速的影响因素,确定了流化数为２．４２及操作气速为１．６ｍ／ｓ。     

振动流化床双组分颗粒的混合与分离

研究了振动流化床中颗粒的轴向浓度分布及最小流化速度,根据不同操作条件下最小流化速度的实验值,定义了最小流化速度的计算式;同时考察双组分颗粒混合与分离情况,根据实验结果,修正了Ｎｉｅｎｏｗ定义的双组分颗粒的转变气速,并与实验值相符。     

灰熔聚流化床气化炉内气固两相流的数值模拟

应用欧拉双流体模型模拟了某化肥厂现运行的灰熔聚流化床煤气化炉(用ICC表示)内的气固两相流动行为,得出了所模拟ICC的合理流化气速与喷动气速的速度范围及匹配关系:流化气速不能太小,否则布风板区域会出现死区;流化气速也不能太大,否则将失去ICC的设计运行特点.当流化气速一定时,随喷动气速的增加,搅动混合增强,但过大的喷动气速会使床内的流动结构出现腾涌,不利于ICC的高效安全运行.     

不同参数对振动流化床分选细粒褐煤的影响

阐述了振动流化床的结构及作用机理。对6～3,3～1 mm褐煤分别进行了浮沉实验,说明当分选密度为1.7 kg/L时,褐煤属中等可选煤。在振动强度大于1的情况下,利用振动流化床模型机对6～3 mm和3～1 mm褐煤分别进行分选实验,研究流化气速、振动强度、床层高度、煤炭水分等对褐煤分选效果的影响。结果表明:当流化数N为0.3,振动强度为1.5时,褐煤分选效果最好。从上至下将床层按体积分数7∶3的比例分为精煤和矸石时,可能偏差E值分别为0.202(6～3 mm)和0.225(3～1 mm)。随着外水含量的增加,褐煤分选效果逐渐变差,当外水含量分别小于4.5%(6～3 mm)和2.0%(3～1 mm)时对褐煤分选几乎没有影响。当床层高度低于70 mm时,床层高度对褐煤分选影响甚微,当床层高度高于70 mm时,褐煤分选效果急剧变差,床层高度的选择应考虑分选效果与处理量2个因素。     

加压流化床冷态模拟初探（Ⅰ）─压力及内部构件对细颗粒物料初始流化状况的影响

本实验初步探讨了压力状况下（０．５～２．５ＭＰａ）细颗粒的流化特性,对众多流化床设计的基本参数进行了测定。本文着重讨论压力和内部构件两因素对初始流化状况的影响并用Ｅｒｇｕｎ方程进行理论分析和计算。结果发现与实验现象相符较好,进一步说明Ｅｒｇｕｎ方程在加压情况下的适用性。     

空气重介质流化床流化特性及密度梯度分布研究

为实现物料的有效分选,以磁铁矿粉和玻璃微粉为混合加重质,研究了混合加重质的流化特性及空气重介质流化床床层密度梯度分布情况。结果表明:空气重介质流化床形成了均匀稳定的流化状态,当流化气速大于7.10 cm/s后,床层压降基本维持在510 Pa,床层密度基本不变,为1.71~1.74 g/cm3。当流化气速为7.95 cm/s时,流化床内气泡直径为15~25 mm,且分布均匀,流化床各层平均密度从上至下依次为1.72、1.74、1.74、1.74、1.73 g/cm3。流化床上部区域,超微细玻璃微粉被气流带到床层表面,使表面床层密度较小;流化床底部区域,气体分布相对均匀,并未形成大气泡,使该区域流化床床层平均密度偏小;而床层大部分区域床层平均密度均为1.74 g/cm3,比较稳定。因此,当流化气速为7.95 cm/s时,流化床内并未形成明显的分层和分级现象,说明加重质混合比较均匀,为空气重介质流化床分选物料创造良好条件。     

流化介质物性对流化床流化特性影响的研究

介绍了加重质的制备过程及其物理性质;研究了加重质粒度与流化床流化特性的关系:随着颗粒粒度减小,床层密度趋于均匀,床层膨胀率增大,起始流化速度减小;对实际分选过程中选择合适的流化介质提出了建议。     

三相流化床中表观气速对电导率及相含率的影响

应用电导探头测试技术,以直径5～6mm、颗粒密度2.6g/cm3的玻璃珠为固相,空气为气相,自来水为液相,对三相流化床中不同部位的电导率进行测定,研究了表观气速对电导率、气含率的影响.结果表明,径向上(除测孔1外)越靠近流化床中心部位电导率越低,轴向上与气体分布板距离越远电导率越低.在表观气速分别为0.81和2.82m/s时,流化床中心区域气含率较大,靠近边壁区域气含率减小(除测孔1外),随表观气速增加,气含率增加,气含率径向分布均匀性变差,轴向越向上气含率越大(除测孔1外),气含率轴向分布均匀性变差.     

气固流化床中气泡流运动特征和空隙率径向分布

The flow behavior of the bubble in gas/solid fluidized bed is studied in multi-scales.A hypotheses of taking dispersed bubble as the continuous medium and the hydromechanics expression based on volume flux are proposed.The mathematical model of radial porosity distribution in the dense zone is developed.The radial distribution of the porosity is parabolic in nature according to the theoretical calculation and the calculated data is consistent with experimental data satisfactorily.     

浅谈Unipol工艺中表观气速SGV对反应流化状态的影响分析

通过分析表观气速SGV的概念及其测量计算过程,理解表观气速对操作人员监控反应状况起到的作用;分析了不同气速下床层在反应器中呈现的状态,并结合实际生产经验,总结了监控反应流化状态和调整气速的方法。     

用直接数值模拟方法对流化床内颗粒运动区域的研究

本文采用直数值模拟技术,对不同直径和密度的颗粒在流化床内的流化运动区域进行了探讨研究,得到了与之相关的结论。     

颗粒球形度与Zingg指数对流化床燃烧过程影响的研究

流化床燃烧理论对颗粒形貌因素的考虑是引入球形度的概念,但球形度不能区别出不同的颗粒形态.本研究比较了描述颗粒形貌的球形度与Zingg指数,认为Zingg指数可以很好的区分出颗粒的片状和棒状形态.通过冷态流化实验发现非球形颗粒临界流化速度要小于相同直径下的球形颗粒,但流化质量较差.非球形颗粒比球形颗粒床面消失滞后,出现流化延迟现象.根据非球形颗粒流化床的床层特点,定义流化惰性系数来评价颗粒的流化质量,片状颗粒的流化惰性系数与Zingg指数有较好的拟合关系,可以使用惰性系数对片状颗粒的临界流化速度进行修正.     

细颗粒气固流化床内斜片挡板受力特性的实验研究

在一套方形有机玻璃冷模流化床实验装置中安装一片旋臂斜片挡板内构件,在改变流化床的表观气速、挡板距气体分布板的距离和挡板的倾斜角度的条件下,采用典型的FCC催化剂,通过动态应力仪和压力传感器分别对挡板所受应力和床层的压力脉动进行测量. 结果表明,挡板所受动态应力的主要频率范围在0~50 Hz,挡板所受平均正压力的均方根在表观气速为0.5~0.6 m/s(接近临界湍动气速)时存在一个最大值,靠近气体分布板和床层表面挡板的受力大于床层中部的挡板受力,挡板与水平面夹角为15o, 45o和60o时挡板受力较小.     

气固移动流化床干燥器流化与传热特性研究

以不同粒径的分子筛颗粒与炼焦煤颗粒为原料分别在气固移动流化床干燥器内进行了双组分颗粒分级流化行为特性与气固间传热特性的实验研究。考察操作气速、颗粒直径与不同粒径配比的变化以及搅拌转速对床层阻力的影响,并对流化状态加以描述分析,研究了干燥器气固间传热特性,得出了相应的表面传热系数关联式,计算值与实验值的误差小于15％。     

聚乙烯流化床表观流化气速研究

通过对线性低密度聚乙烯装置流化床反应器极限流化气速的计算分析,确定了在干气状态和冷凝状态下表观气速的控制范围,并分析了表观流化气速对流化床反应器控制的影响。     

纳米TiO2颗粒在声场流化床中的流化特性

以原生纳米级TiO2颗粒为物料，在内径为130mm的声场流化床中，考察声压、频率对纳米颗粒的流化特性的影响。结果表明，适当的低频强声波的引入能很好的抑制沟流，消除节涌，大大降低了流化床中纳米颗粒聚团的尺寸，使之在低气速下实现稳定流化，从而显著改善纳米颗粒的流化质量。     

中国流化床燃烧技术的发展及应用

<正> 一、中国能源及环境的基本状况中国煤炭资源丰富,已探明的煤炭储量超过7800亿t,占全世界煤炭总储量的17%,居世界第三位。1988年,中国共生产原煤9.6亿t。丰富的煤炭资源及巨大的煤产量,使煤炭在中国一次能源中占主导地位。预期到本世纪末,煤炭占中国一次能源的比例不会小于70%。目前中国洗煤的比例只占全国煤炭总产量的18%。在火力发电厂、工业及民用中,80%以上的原煤未经洗选而作为燃料直接燃烧。其中70%的燃料煤用于电站锅炉、工业锅炉和炉窑。除大型燃煤电站锅炉外,几乎其