炭黑增强丁腈橡胶/受阻酚AO-80复合材料的制备与性能

在丁腈橡胶(NBR)中添加受阻酚AO-80和不同用量的炭黑N 220,制备了NBR/AO-80/N220复合材料,研究了复合材料的热性能、动态力学性能、物理机械性能和热老化性能。结果表明,NBR/AO-80/N220复合材料的玻璃化转变温度与NBR/AO-80复合材料相当,均高于纯NBR,且损耗峰峰值高于1.19,有效阻尼温域(损耗因子不小于0.3)为36℃左右,具有良好的阻尼性能;NBR/AO-80/N220复合材料的储能模量(E′)大于NBR/AO-80复合材料,且随着N 220用量的增加,E′逐渐增大,NBR/AO-80/N220复合材料的拉伸强度、100%定伸应力、300%定伸应力和撕裂强度均逐渐提高,N220的最佳用量为30份;NBR/AO-80/N220复合材料具有良好的耐热老化性能。     

受阻酚AO-80/改性白炭黑/NBR复合材料的性能

研究受阻酚AO-80/硅烷偶联剂改性白炭黑/NBR复合材料的性能.结果表明,随着受阻酚AO-80用量的增大,受阻酚AO-80/硅烷偶联剂改性白炭黑/NBR复合材料的玻璃化温度和损耗因子峰值明显升高,阻尼性能明显提高;物理性能下降,但仍可满足使用要求.     

受阻酚AO-60/NBR/BPF复合材料的结构与性能

研究受阻酚AO-60/NBR/溴化酚醛树脂(BPF)复合材料的结构与性能。结果表明:BPF可以改善NBR与受阻酚AO-60间的相容性,受阻酚AO-60以0.2~0.5μm的尺寸分散在NBR/BPF基体中,分散比较均匀;随着体系中受阻酚AO-60用量的增大,受阻酚AO-60/NBR/BPF复合材料的玻璃化温度大幅提高,这归因于受阻酚AO-60与基体间形成了强烈的分子间作用力;受阻酚AO-60/NBR/BPF复合材料表现出较高的损耗因子、宽有效阻尼温域和良好的物理性能。     

受阻酚AO-80/混炼型聚氨酯复合材料的制备及阻尼性能研究

在混炼型聚氨酯(MPU)中加入受阻酚AO-80制备AO-80/MPU复合材料,并对其性能进行研究。结果表明:受阻酚AO-80与MPU的热力学相容性良好;随着受阻酚AO-80用量的增大,受阻酚AO-80/MPU复合材料的玻璃化温度逐渐向高温方向移动;与纯MPU相比,复合材料的损耗因子最大值增大,有效阻尼温域拓宽,物理性能下降,阻尼性能明显提高;当受阻酚AO-80用量为40份时,复合材料的阻尼性能和综合物理性能良好。     

丁腈橡胶/受阻酚AO-80/炭黑复合材料中结合丙烯腈量对其结构与性能的影响

在结合丙烯腈量不同的丁腈橡胶(NBR)中加入受阻酚AO-80和炭黑,制备了NBR/AO-80/炭黑(NBR/AO-80/CB)复合材料,用差示扫描量热仪、动态力学分析仪及物理机械性能测试等手段对复合材料的热性能、动态力学性能及物理机械性能进行了研究.结果表明,与纯NBR硫化胶相比,NBR/AO-80/CB复合材料的玻璃...     

Si-69改性白炭黑增强受阻酚／丁腈橡胶复合材料的制备与性能研究

在丁腈橡胶（NBR）中加入受阻酚AO—80和不同份数Si-69改性的白炭黑,制备了NBR／AO-80／白炭黑／Si-69复合材料。利用差示扫描量热（DSC）,动态力学分析（DMA）,力学性能测试等手段对复合材料动态力学性能及力学性能进行了研究。结果表明：与纯NBR相比。复合材料玻璃化转变温度向高温移动。损耗峰峰值有所降低,损耗峰位置向高温移动,有效阻尼温度区域有所拓宽,其损耗峰峰值高于1．25。有效阻尼温度区域（≥0．3）大于32℃,表明复合材料具有良好阻尼性能;与NBR／AO-80复合材料和纯NBR相比,复合材料力学性能有大幅度提高,拉伸强度达到28．3MPa,撕裂强度达到44．8kN／m。     

受阻酚AO-80/聚酯型热塑性聚氨酯复合材料的制备与性能研究

采用熔融共混法制备受阻酚AO-80/聚醇型热塑性聚氨酯(PES-TPU)复合材料,并对其性能进行研究.结果表明,受阻酚AO-80/PES-TPU复合材料中,受阻酚AO-80呈无定形态.与PES-TPU基体的相容性良好;随着受阻酚AO-80用量的增大,受阻酚AO-80/PES-TPU复合材料的损耗因子峰值增大,损耗峰向高温方向移动,阻尼性能提高,但拉伸性能有所降低.     

受阻酚AO-80/聚醚型热塑性聚氨酯弹性体复合材料的结构与性能

用熔融共混法制备了受阻酚AO-80/聚醚型热塑性聚氨酯弹性体(PET-TPU)阻尼材料,通过扫描电子显微镜、X射线衍射分析、差示扫描量热分析及动态力学热分析等研究了复合材料的微现结构、玻璃化转变温度、动态力学性能和力学性能.结果表明,AO-80与基质之间具有良好的相客性,且以分子水平溶解在基质中,处于无定型态.随着AO-80用量的增加,PET-TPU软段的玻璃化转变温度逐渐升高,硬段基本保持不变.AO-80/PET-TPU复合材料的损耗因子与温度曲线呈单峰形式,随着AO-80用量增加其峰值明显增大,并且转变峰向高温方向移动.AO-80的加入使PET-TPU基质的力学性能有所下降.     

受阻酚对丙烯酸酯橡胶阻尼性能的影响

在丙烯酸酯橡胶(ACM)中添加4种不同结构的受阻酚(AO-80,AO-60,AO-1035和HP 1098),研究了受阻酚/ACM的结构、力学性能及阻尼性能。结果表明,不同结构受阻酚与ACM之间存在着氢键作用。受阻酚AO-80、AO-60和HP 1098均使ACM的力学性能大幅增强,AO-80/ACM硫化胶的拉伸强度较ACM硫化胶提高545%。受阻酚的加入提高了ACM的玻璃化转变温度(Tg),AO-80/ACM硫化胶的Tg升高了近33℃,损耗因子最大值由2.20提高到了3.30,有效温域拓宽,综合阻尼性能较佳。     

BIIR/SBR并用胶阻尼性能的研究

研究了BIIR/SBR并用比、炭黑类型及用量和受阻酚AO-80用量对BIIR/SBR并用胶力学性能、回弹性能、压缩永久变形性能和阻尼性能的影响。结果表明,当BIIR/SBR并用比为40/60、炭黑N330用量为50份以及受阻酚AO-80用量为20份时,并用胶综合性能最佳;23℃时损耗因子达到0.657,有效阻尼温域拓宽至-55℃～74.5℃。     

受阻酚AO-80/AO-1035对丙烯酸酯橡胶阻尼性能的影响

以2种不同结构的受阻酚AO-80和AO-1035为阻尼剂,考察了两者并用比对丙烯酸酯橡胶(ACM)阻尼性能、贮存稳定性及耐老化性能的影响。结果表明,受阻酚与ACM基体具有良好的相容性,硫化胶只有1个玻璃化转变温度(T_g),且随着受阻酚AO-80用量的增加,T_g逐渐升高;当2种受阻酚并用时,硫化胶的有效阻尼温域(损耗因子峰值不小于0. 5)大于单独使用一种受阻酚时,二者之间存在一定的协同作用,当AO-80/AO-1035(质量比)为45/15时,硫化胶的贮存稳定性最佳,有效阻尼温域达到31. 5℃;随着老化时间的延长,硫化胶的损耗因子峰值逐渐下降,有效阻尼温域变化不大,当AO-80/AO-1035为30/30时,硫化胶的耐老化性能最佳。     

隔震支座用天然橡胶/丁腈橡胶/受阻酚AO-60复合材料的制备与性能研究

将丁腈橡胶(NBR)/受阻酚AO-60杂化材料(简写为NBR/AO-60)与天然橡胶(NR)共混,制备NR/NBR/AO-60复合材料。利用透射电子显微镜、差示扫描量热仪、动态力学分析仪和橡胶加工分析仪研究复合材料的微观结构、阻尼性能和物理性能。结果表明:NR与NBR/AO-60的相容性较好,当NR/NBR/AO-60质量比为50/50/20时,复合材料存在部分双连续相结构;随着NBR/AO-60质量增大,复合材料在-20～+40℃温度范围和0～150%应变范围内的损耗因子大幅增大,表现出满足隔震支座所需的高阻尼性能。高阻尼、高强度和高柔性的NR/NBR/AO-60复合材料(质量比为50/50/20)在橡胶隔震支座领域具有良好的应用前景。     

NBR丙烯腈含量对受阻酚AO-60/NBR复合材料性能的影响

研究NBR中丙烯腈含量对受阻酚AO-60/NBR复合材料物理性能和动态力学性能的影响。结果表明,受阻酚AO-60与丙烯腈质量分数为0.41的NBR相容性较差,而与丙烯腈质量分数为0.34和0.26的NBR相容性较好;与NBR硫化胶相比,受阻酚AO-60/NBR复合材料的tanδ峰值和阻尼峰面积增大,当NBR丙烯腈质量分数为0.34和0.26时,复合材料阻尼性能提高更为显著;受阻酚AO-60可显著提高丙烯腈质量分数为0.34的NBR硫化胶的拉伸强度和拉断伸长率。     

炭黑用量对丙烯酸酯橡胶/AO-80杂化阻尼材料性能的影响

研究了炭黑用量对丙烯酸酯橡胶(ACM)/AO-80复合材料的硫化特性、力学性能和阻尼性能的影响。结果表明,加入炭黑后,ACM/AO-80复合材料的硫化时间大为缩短;随炭黑用量增加力学性能逐渐提高,60份时达到最佳;热氧老化后依然能够保持较为优异的力学性能,耐老化性能良好。与未填充炭黑者相比,炭黑增强ACM/AO-80复合材料的损耗因子峰值下降明显,但有效阻尼温域得到有效拓宽,填充量为60份时可提高10. 1℃,阻尼稳定性也得以改善。综合考虑,60份炭黑宜为最佳填充量。     

受阻酚AO-60/IIR复合材料的结构与动态力学性能研究

研究受阻酚AO-60/IIR复合材料的结构与动态力学性能。结果表明,在受阻酚AO-60/IIR复合材料中,IIR为连续相,受阻酚AO-60为富集相,且穿插于IIR基体中,受阻酚AO-60分子间以及受阻酚AO-60分子与交联体系中的极性基团所形成的氢键使复合材料中形成了超分子网络结构。随着受阻酚AO-60用量的增大,IIR硫化胶的损耗因子(tanδ)峰逐渐向高温区移动,当受阻酚AO-60用量超过30份时,硫化胶的tanδ峰又移向低温区;在-35~-10℃温度范围内,IIR硫化胶的储能模量随受阻酚AO-60用量的增大而增大。     

受阻酚AO-80/羧基丁腈橡胶复合材料的形状记忆特性

制备了受阻酚AO-80/羧基丁腈橡胶(XNBR)复合材料,考察了AO-80用量对复合材料热性能和微观结构的影响,研究了不同AO-80用量和不同形变下复合材料的形状记忆特性。结果表明,随着受阻酚AO-80用量的增加,AO-80/XNBR复合材料的玻璃化转变温度(Tg)逐渐升高,添加100份AO-80时,复合材料的Tg由纯XNBR的-21.30℃升高至7.49℃;在AO-80/XNBR复合材料中,AO-80与XNBR之间形成大量的氢键,通过控制氢键网络强度可以调控材料的特征转变温度;AO-80/XNBR复合材料的形变固定率和形变回复率分别高于99%和89%,明显优于纯XNBR材料,在不同的形变下表现出良好的形状记忆特性,且可重复性非常高。     

隔震支座用天然橡胶/丁腈橡胶/受阻酚AO-60复合材料的制备与性能研究

将丁腈橡胶（NBR）/受阻酚AO-60杂化材料与天然橡胶（NR）共混,制备了NR/NBR/AO-60复合材料。利用透射电子显微镜（TEM）、差示扫描量热（DSC）、动态力学分析(DMA)、橡胶加工分析仪（RPA）、力学测试等手段研究了复合材料的微观结构和阻尼性能、物理机械性能。结果表明：复合材料中NR相和NBR/AO-60相之间具有一定的相容性,且当NR/NBR/AO-60比例为50/50/20时,出现了部分双连续相结构。随着NBR/AO-60比例的增加,复合材料在-20℃-40℃温度范围和0-150%应变范围内的损耗性能大幅增加,表现出满足隔震支座需求的高阻尼性能。其中,NR/NBR/AO-60（50/50/20）复合材料具有高阻尼、高强度、高柔性等特性,在橡胶隔震支座领域有很好的应用前景。     

丁基橡胶/受阻酚AO-80/环氧树脂复合材料的制备及其阻尼性能研究

在丁基橡胶(IIR)阻尼材料中添加受阻酚小分子AO-80和环氧树脂618,得到IIR/AO-80二元复合材料和IIR/AO-80/618三元复合阻尼材料。采用动态热机械分析(DMA)及稳定性贮存实验对其阻尼性能和稳定性进行了研究。结果表明,IIR/AO-80二元复合材料阻尼性能有所提高,且tanδ随AO-80用量的增加而呈现先增大后减小的趋势,但其贮存稳定性差;在加入618作共溶剂后,所得IIR/AO-80/618三元复合阻尼材料阻尼性能显著提高,tanδ随618用量的增加而先增大后减小,且618的加入可以改善体系的相容稳定性。     

白炭黑对丙烯酸酯橡胶复合材料性能的影响

将不同份数的白炭黑添加到ACM/受阻酚(AO-80)中,研究白炭黑的用量对复合材料硫化性能、物理机械性能、老化性能、阻尼性能的影响。结果表明:白炭黑可大幅提高ACM/AO-80复合材料的力学性能。加入白炭黑后,有效阻尼温域(tanδ≥0.3)得到了有效的拓宽。老化后复合材料依然能够保持较为优异的力学性能。     

丁腈橡胶/聚氯乙烯/受阻酚AO-60共混物的结构与性能

用差示扫描量热法、X射线衍射法、扫描电子显微镜及元素分析法分析了丁腈橡胶(NBR)/聚氯乙烯(PVC)/四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(AO-60)共混物的结构,并研究了共混物的阻尼性能及力学性能。结果表明,当AO-60用量小于50份时,其分子在基体中以非晶态形式存在;当AO-60用量超过50份时,过量的AO-60形成聚集体并在基体中形成少量的晶体;NBR/PVC/AO-60共混物内部呈现“海相-岛相”结构,连续相主要是NBR,而分散相主要是PVC与AO-60分子。NBR/PVC/AO-60共混物的损耗因子-温度曲线呈双峰特征,且随着AO-60用量的增加,峰值明显增大。当AO-60用量为50份时,NBR/PVC/AO-60共混物的综合力学性能较佳。