共查询到20条相似文献,搜索用时 0 毫秒
1.
中国石油化工股份有限公司安庆分公司原油脱钙装置,使用江苏太湖新材料控股WTH–2原油高效脱钙剂,装置运行多年,脱水、脱盐效果较为理想,脱盐率基本稳定在75%~93%,WTH–2原油高效脱盐剂添加剂钙比4.5∶1,WTH–2原油高效脱钙剂具备加量小、装备脱钙率较高的等特性。 相似文献
2.
针对惠州炼化常减压装置原油中金属杂质含量特别是钙、镁含量越来越高,对脱钙剂-Ⅱ型助剂进行了工业试用。考察了脱钙剂对脱盐率、酸值、含盐污水、塔顶腐蚀的影响。应用结果表明,脱钙剂-Ⅱ对高酸重质原油具有较好的脱除率,能增强原油中盐类杂质的脱除效果,对塔顶腐蚀几乎没有任何影响。 相似文献
3.
4.
5.
原油蒸馏装置车间的电脱盐装置,主要进行原油的电脱盐脱水,来保证原油的正常加工。但由于所加工的原油性质的原因,致使电脱盐的操作受到很大的影响,不仅影响了电脱盐的脱盐率、脱水率,而且给设备的防腐和原油的二次加工带来很多影响。主要论述了蓬莱原油在加工过程中难点与对策。 相似文献
6.
应用新型高效原油脱钙剂,作脱钙试验,脱钙率达到61%以上,镁脱除率70%以上。新型原油脱钙剂脱钙效果高于传统磷系脱钙剂脱钙效率一倍以上。 相似文献
7.
介绍了常减压装置的深度脱盐改造和除油器优化。为了有效解决原油深度脱盐的问题,根据电脱盐实际运行情况,提出了3种电脱盐系统改造方案,通过对比3种方案的设备选型、公用工程消耗和经济效益,最终选定方案C,更换一级电脱盐罐体,同时将二、三两级电脱盐的混合系统、水冲洗系统、高压输出和罐内电场进行改造,采用智能响应交直流电脱盐技术。分析比较了采用智能响应电脱盐技术前后的效果,采用新技术后,原油脱后含盐均值由技改前2.638mgNaCl/L降至1.862mgNaCl/L,电脱盐排污含油均值由技改前1 521mg/L降至265mg/L,为常减压装置减轻设备腐蚀、安全平稳运行创造了条件。 相似文献
8.
文章针对惠州炼油1200万吨/年常减压装置运行第一周期能耗偏高原因进行了分析,主要原因就是装置原油偏离设计,加热炉空气预热器不适应长周期操作和能耗管理有偏差,并就原因提出优化措施:改造装置、更换空气预热器以及精细化能耗管理,在装置第二周期运行阶段,装置能耗明显降低。 相似文献
9.
中海炼化惠州炼化分公司常减压装置原按照加工100%蓬莱19-3型高酸重质原油设计,蓬莱原油密度大于940 kg/m3。第一运行周期的实际生产过程中,由于原油资源的限制,致使装置不得不掺炼部分轻质油种。在掺炼品质较轻的原油后,出现常压塔塔顶负荷较大,常顶压力较高,成为装置的生产瓶颈。为解决常压塔负荷不能适应原油性质变化,提出了原油适应性改造项目,达到预期效果。 相似文献
10.
介绍了以加工海洋油设计的、国内最大的常减压蒸馏装置电脱盐装置的实际运行情况,通过对成套电脱盐设备的运行情况进行分析,该电脱盐成套设备能够完全满足对脱盐原油含盐量不大于3 mg/L、含水量不大于0.2%和排水含油量不大于150 mg/kg等工艺要求。 相似文献
11.
随着原油中钙含量的增加,钙对石油炼制加工过程中的影响日益严重,原油脱钙问题成为炼油过程中的一个重点和难点问题。本文介绍了钙在原油中的存在形式、存在危害、详细分析归纳了脱钙剂的作用机理,介绍了目前的一系列脱钙技术和优缺点。因为大多数炼厂本身已建有电脱盐的工艺和设备,考虑到改造费用和人力等成本问题,一般是将脱钙剂作为一种助剂与破乳剂一起注入到电脱盐装置中,无须进一步改造,而其他脱钙技术的脱钙剂由于技术、费用等原因,暂时无法有效地应用于实际生产当中。结合近期相关文献报道使用的一些国产脱钙荆,总结了脱钙剂的选用需要综合考虑脱钙效果和环保因素等条件。通过上述宏观介绍原油脱钙剂的研究进展,为炼油加工中减缓钙危害提供理论基础,为炼厂在加工高钙劣质原油制定脱钙剂选取方案提供参考。 相似文献
12.
13.
社会的发展对石油化工产品的需求量不断增加,各个国家开始努力提升自身石油化工生产能力,我国原油炼厂也在不断扩大生产能力.作为原油炼厂的主要装置,常减压装置也是最容易被腐蚀的部位,特别是在原油重质化、劣质化程度不断加深的条件下,常减压装置受到的腐蚀往往也更加严重.常减压装置腐蚀问题是制约炼油装置生产能力的主要因素.文章全面... 相似文献
14.
介绍了垦利石化总厂40万t/a常减压装置减压塔及附件,减压抽真空系统改造情况,通过改造,在原料油性质相同的情况下,蜡油收率由28%左右提高到30%左右,经化验分析蜡油质量合格,这样不仅提高了常减压装置的经济效益,而且为二催化装置提供了更多的原料,效益十分显著。 相似文献
15.
对中国石化金陵石化公司的800万t/a常减压装置减压深拔进行了影响因素、优化措施等方面的分析,结果表明,通过减压深拔,装置的渣油500℃馏出由原来的5.5%逐步降到4.0%-4.5%,装置总拔提高0.91%以上,减压深拔为装置带来较好的效益. 相似文献
16.
17.
18.
19.
减少工艺用能是常减压装置节能的根本 ,减少初级能、提高能量转化率、提高热回收率是关键。运用三环节模式对常减压装置能耗进行系统分析 ,找出了节能降耗的有效方法。 相似文献